一种具有增压结构的缸体压铸机制造技术

本实用新型专利技术涉及缸体压铸领域，公开了一种具有增压结构的缸体压铸机，包括基座，所述基座一侧设有控制柜，所述控制柜一侧中心靠上处设有显示屏，所述基座上端面中心靠一侧处设有增压器，所述增压器一内侧壁中心处上下并列设有两个第一液压杆，两个所述第一液压杆输出端固定连接有推板，所述推板一侧壁中心靠上处上下排列设有两个第二液压杆，两个所述第二液压杆输出端固定连接有动模，所述基座上端面中心靠一侧处设有背板。本实用新型专利技术中，通过多个电机配合齿轮在排齿进行移动使其实现自动化进行提取与工作存放，通过增压器内部两个第二液压杆进行推动使其在进行碾压物件时能够输送完全的压力使其物件更加完美。完全的压力使其物件更加完美。完全的压力使其物件更加完美。

【技术实现步骤摘要】
一种具有增压结构的缸体压铸机


[0001]本技术涉及缸体压铸领域，尤其涉及一种具有增压结构的缸体压铸机。

技术介绍

[0002]增压的缸体压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。
[0003]在现有的增压的缸体压铸机无法做到自动化进行提取与工作，往往都是通过工人进行放置后进行工作，使其效率比较慢，而且有一定的风险，同时无法做到将使其压力增加的更好，无法做到输送完全的压力使其压射的物件更加充分的好，同时无法做多将其先进行预热、加热后进行碾压，无法做到将成品彻底冷却，因此，本领域技术人员提供了一种具有增压结构的缸体压铸机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有增压结构的缸体压铸机，通过控制柜启动压缩机进行一个输送气体，通过第二循环泵进入冷疑器外侧进行输送热量使其预热的同时，通过启动加热器将存放箱内部的物件进行一个加热，使其更加彻底，通过启动两个第一电机带动第一齿轮在第一排齿上进行移动至存放箱下端后，通过启动第二电机带动第二齿轮在第二排齿移动至物品下端后，通过四个第四液压杆进行一个下降后通过启动第三电机带动第三齿轮转动，从而带动两个第三排齿向中心位置移动夹取物件，通过移动至基座上端后，通过增压器内部的两个第一液压杆进行推动使其增加压力后，通过推动两个第二液压杆与第三液压杆将其动模与定模进行相互碾压，使其物件通过碾压后成型，通过移动将物件放置完成箱进行一个存放后，通过压缩机输送的气体通过第一循环泵进入蒸发器进行蒸发，使其外侧输送一个冷气使其物件通过施压后使其更快的冷却。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种具有增压结构的缸体压铸机，包括基座，所述基座一侧设有控制柜，所述控制柜一侧中心靠上处设有显示屏，所述基座上端面中心靠一侧处设有增压器，所述增压器一内侧壁中心处上下并列设有两个第一液压杆，两个所述第一液压杆输出端固定连接有推板，所述推板一侧壁中心靠上处上下排列设有两个第二液压杆，两个所述第二液压杆输出端固定连接有动模，所述基座上端面中心靠一侧处设有背板，所述背板一侧壁中心靠上处上下排列设有两个第三液压杆，两个所述第三液压杆输出端固定连接有定模；
[0006]所述基座后端设有存放箱，所述存放箱内部设有冷疑器，所述冷疑器输出端固定连接设有第一循环泵，所述第一循环泵输出端贯穿存放箱前内壁通至存放箱前端靠一侧处，且端部固定连接有压缩机，所述基座前端设有完成箱，所述完成箱内部设有蒸发器，所
述蒸发器输出端贯固定连接有第二循环泵，所述第二循环泵输出端贯穿完成箱前内壁通至完成箱前端一侧处，且端部连接在压缩机输入端上；
[0007]所述完成箱前端靠两侧处与存放箱后端靠两侧处均设有支撑脚，四个所述支撑脚内部均设有第四液压杆，四个所述第四液压杆输出端设有两个第一横梁，两个所述第一横梁上端面均设有第一排齿，两个所述第一排齿上面均套设有第一框架，靠前处所述第一框架前端面中心靠下处与靠后处第一框架后端面中心靠下处均设有第一电机，两个所述第一电机输出端分别贯穿靠前处第一框架前端面通至第一框架内部与靠后处第一框架后端面通至第一框架内部，且端部固定连接第一齿轮，两个所述第一框架之间固定连接有第二横梁，所述第二横梁上端面设有第二排齿，所述第二排齿上端中心处套设有滑板，所述滑板一侧壁设有第三电机，所述第三电机输出端贯穿滑板一侧壁通至滑板内部，且端部固定连接有第二齿轮，所述滑板下端面靠一侧处固定连接隔板，所述隔板上端面靠中心处设有第二电机，所述第二电机输出端贯穿隔板上端面通至隔板内部，且端部固定连接有第三齿轮，所述隔板下端面两侧均设有夹板；
[0008]通过上述技术方案，通过控制柜启动压缩机进行一个输送气体通过第二循环泵进入冷疑器外侧进行输送热量使其预热的同时，通过启动加热器将存放箱内部的物件进行一个加热，使其更加彻底，通过启动两个第一电机带动第一齿轮在第一排齿上进行移动至存放箱下端后通过启动第二电机带动第二齿轮在第二排齿移动至物品下端后，通过四个第四液压杆进行一个下降后通过启动第三电机带动第三齿轮转动，从而带动两个第三排齿向中心位置移动夹取物件，通过移动至基座上端后，通过增压器内部的两个第一液压杆进行推动使其增加压力后，通过推动两个第二液压杆与第三液压杆将其动模与定模进行相互碾压，使其物件通过碾压后成型，通过移动将物件放置完成箱进行一个存放后，通过压缩机输送的气体通过第一循环泵进入蒸发器进行蒸发，使其外侧输送一个冷气使其物件通过施压后使其更快的冷却。
[0009]进一步地，所述冷疑器内部靠一侧设有加热器；
[0010]通过上述技术方案，将其进行物件进行加热。
[0011]进一步地，两个所述夹板一侧壁靠上处均固定连接有第三排齿，两个所述第三排齿均与夹板之间相互啮合；
[0012]通过上述技术方案，使其更加稳定的将物件夹取。
[0013]进一步地，两个所述第一排齿与第一齿轮之间和第二排齿与第二齿轮分别为相互啮合；
[0014]通过上述技术方案，实现完全自动化操作，有效的减少工人。
[0015]进一步地，所述控制柜与第一电机、第二电机、第三电机、第一循环泵、第二循环泵、压缩机和加热器之间为电性连接；
[0016]通过上述技术方案，进行集中控制。
[0017]进一步地，所述背板与基座之间为固定连接；
[0018]通过上述技术方案，使其更加稳定。
[0019]进一步地，所述基座与增压器之间为固定连接；
[0020]通过上述技术方案，使其更加有效的稳定进行增压。
[0021]进一步地，所述显示屏为可触摸操作显示器；
[0022]通过上述技术方案，方便进行触屏操作。
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]本技术中，在具有增压结构的缸体压铸机通过启动两个第一电机带动第一齿轮在第一排齿上进行移动至存放箱下端后，通过启动第二电机带动第二齿轮在第二排齿移动至物品下端后，通过四个第四液压杆进行一个下降后，通过启动第三电机带动第三齿轮在第三排齿进行一个夹取存放的物件后，通过移动至基座上端，通过多个电机配合齿轮在排齿进行移动使其实现自动化进行提取与工作存放。
[0025]本技术中，通过增压器内部的两个第一液压杆进行推动使其增加压力后，通过推动两个第二液压杆与第三液压杆将其动模与定模进行相互碾压使其物件通过碾压后成型，通过增压器内部两个第二液压杆进行推动使其在进行碾压物件时能够输送完全的压力使其物件更加完美。
[0026]本技术中，通过启动压缩机使其存放箱的蒸发器与完成箱的冷却器分别通过第一循环泵与第二循环泵进行一个不断循环将压缩机的气体通过第二循环泵传输至冷疑器内部后通过管道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有增压结构的缸体压铸机，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）一侧设有控制柜（35），所述控制柜（35）一侧中心靠上处设有显示屏（31），所述基座（1）上端面中心靠一侧处设有增压器（8），所述增压器（8）一内侧壁中心处上下并列设有两个第一液压杆（5），两个所述第一液压杆（5）输出端固定连接有推板（6），所述推板（6）一侧壁中心靠上处上下排列设有两个第二液压杆（7），两个所述第二液压杆（7）输出端固定连接有动模（9），所述基座（1）上端面中心靠一侧处设有背板（12），所述背板（12）一侧壁中心靠上处上下排列设有两个第三液压杆（11），两个所述第三液压杆（11）输出端固定连接有定模（10）；所述基座（1）后端设有存放箱（2），所述存放箱（2）内部设有冷疑器（22），所述冷疑器（22）输出端固定连接设有第一循环泵（24），所述第一循环泵（24）输出端贯穿存放箱（2）前内壁通至存放箱（2）前端靠一侧处，且端部固定连接有压缩机（4），所述基座（1）前端设有完成箱（3），所述完成箱（3）内部设有蒸发器（21），所述蒸发器（21）输出端贯固定连接有第二循环泵（25），所述第二循环泵（25）输出端贯穿完成箱（3）前内壁通至完成箱（3）前端一侧处，且端部连接在压缩机（4）输入端上；所述完成箱（3）前端靠两侧处与存放箱（2）后端靠两侧处均设有支撑脚（18），四个所述支撑脚（18）内部均设有第四液压杆（19），四个所述第四液压杆（19）输出端设有两个第一横梁（14），两个所述第一横梁（14）上端面均设有第一排齿（13），两个所述第一排齿（13）上面均套设有第一框架（33），靠前处所述第一框架（33）前端面中心靠下处与靠后处第一框架（33）后端面中心靠下处均设有第一电机（15），两个所述第一电机（15）输出端分别贯穿靠前处第一框架（33）前端面通至第一框架（33）内部与靠后处第一框架（33）后端面通至第一框架（33...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷先全，雷燕，雷峰云，江智文，罗庆建，
申请(专利权)人：重庆市双雷机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：