一种制药车间用自动汽水分离排水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及汽水分离器技术领域，且公开了一种制药车间用自动汽水分离排水装置，包括外壳，所述外壳的内部固定连接有两组第二连接块，两组所述第二连接块的一侧均固定连接有储水箱，所述储水箱的下表面开设有出水孔。该种制药车间用自动汽水分离排水装置，进行自动排水时，首先，通过进气管将水蒸气输送到储水箱的内部，通过隔离网将水蒸气隔绝在承接板的下方，该结构的设置，有效避免了该装置中蓄水过多无法自动排出的问题，可以达到蓄水到达一定量时自动排水的效果，同时，降低了工作人员的劳动强度，减少了相应的排水时间，提高了工作效率，也可以在实际使用的过程中降低相应的人工成本，也降低了汽水分离成本。也降低了汽水分离成本。也降低了汽水分离成本。

【技术实现步骤摘要】
一种制药车间用自动汽水分离排水装置


[0001]本技术涉及汽水分离器
，具体为一种制药车间用自动汽水分离排水装置。

技术介绍

[0002]汽水分离器主要是用于含液系统中将气体和液体分离的设备，优点是除水效率高、体积小，一般常用的汽水分离器有隔板式、填料式，旋风式，在制药车间生产的过程中需要对产生的汽水进行分离排水处理。
[0003]根据专利号为CN206262251U的汽水分离及自动排水装置，该方案中结构紧凑、设计合理，该技术方案分离水汽效果较好，同时也能自动排水，排水时不影响气源压力，充分保证了气源的干燥性，确保了气动仪表装置安全可靠运行。
[0004]然而该种自动排水汽水分离器，在进行分离排水的过程中，不能够实现有效的对分离出的水进行及时排出，会造成该装置内部积蓄大量的水，不能够合理的对分离出的水流进行排出，同时，也无法对分离出的气体进行充分利用，由于该装置在气体分离后直接排出到外部环境，造成资源浪费也会影响工作环境。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种制药车间用自动汽水分离排水装置，具备自动排水和气体充分利用的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种制药车间用自动汽水分离排水装置，包括外壳，所述外壳的内部固定连接有两组第二连接块，两组所述第二连接块的一侧均固定连接有储水箱，所述储水箱的下表面开设有出水孔，所述出水孔的内壁抵接有抵接球，所述抵接球的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有浮漂。/>[0007]优选的，所述外壳的表面固定安装有两组出气口，所述外壳的表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定安装有两组转换器，两组所述转换器的内部均固定连接有横梁，所述横梁的一侧转动连接有风扇。
[0008]优选的，所述外壳的内部固定连接有承接板，所述承接板的内部固定安装有隔离网。
[0009]优选的，所述储水箱的内部固定连接有进气管，所述外壳的表面固定安装有密封圈，所述密封圈与进气管的表面贴合。
[0010]优选的，所述外壳的下表面固定连接有出水管，所述出水管的另一端与储水箱固定连接，所述外壳的下表面固定连接有两组支撑块，两组所述支撑块的下端均固定连接有底垫。
[0011]优选的，所述储水箱的内部固定连接有两组第一连接块，两组所述第一连接块的一端均固定连接有限位圆弧，所述限位圆弧与连接杆的表面贴合。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该种制药车间用自动汽水分离排水装置，进行自动排水时，首先，通过进气管将水蒸气输送到储水箱的内部，通过隔离网将水蒸气隔绝在承接板的下方，随着温度降低使得水蒸气凝结成水珠，水珠滴落到储水箱的内部，使得储水箱内部的水量逐步上升，使得浮漂带动连接杆和抵接球浮起，使得储水箱内部的水通过出水孔输送到出水管的内部从而排出到装置外，随着水位下降使得抵接球恢复原位，从而阻止水流继续流出，第一连接块和限位圆弧对连接杆进行限位，使得抵接球垂直移动时更加稳定，该结构的设置，有效避免了该装置中蓄水过多无法自动排出的问题，可以达到蓄水到达一定量时自动排水的效果，同时，降低了工作人员的劳动强度，减少了相应的排水时间，提高了工作效率，也可以在实际使用的过程中降低相应的人工成本，也降低了汽水分离成本。
[0014]2、该种制药车间用自动汽水分离排水装置，对分离出的气体进行重复利用时，首先，汽水分离后，气体通过隔离网排出到外壳的上方，从出气口处排出，随着气体排出，使得风扇进行转动，通过转换器将风扇的能量转化为电能进行储存，该结构的设置，有效避免了汽水分离后气体不能充分利用的问题，可以达到将气体的能源转化电能的效果，同时，降低了相应的分离成本，提高了气体的利用率，也可以在实际使用的过程中提高汽水分离时的能源利用率，也利于该装置的广泛推广。
附图说明
[0015]图1为本技术装置整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1俯视内部结构示意图；
[0017]图3为本技术图2局部结构示意图；
[0018]图4为本技术图3部分结构示意图。
[0019]图中：1、外壳；2、风扇；3、横梁；4、转换器；5、固定板；6、出水管；7、底垫；8、支撑块；9、密封圈；10、进气管；11、出气口；12、承接板；13、隔离网；14、第一连接块；15、储水箱；16、第二连接块；17、限位圆弧；18、出水孔；19、浮漂；20、连接杆；21、抵接球。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种制药车间用自动汽水分离排水装置，包括外壳1，外壳1的内部固定连接有两组第二连接块16，两组第二连接块16的一侧均固定连接有储水箱15，储水箱15的下表面开设有出水孔18，出水孔18的内壁抵接有抵接球21，抵接球21的上表面固定连接有连接杆20，连接杆20的上端固定连接有浮漂19，降低了工作人员的劳动强度，减少了相应的排水时间，提高了工作效率，有效避免了该装置中蓄水过多无法自动排出的问题，可以达到蓄水到达一定量时自动排水的效果，也可以在实际使用的过程中降低相应的人工成本，也降低了汽水分离成本。
[0022]其中；外壳1的表面固定安装有两组出气口11，外壳1的表面固定连接有固定板5，固定板5的上表面固定安装有两组转换器4，两组转换器4的内部均固定连接有横梁3，横梁3
的一侧转动连接有风扇2，降低了相应的分离成本，提高了气体的利用率，有效避免了汽水分离后气体不能充分利用的问题，可以达到将气体的能源转化电能的效果，也可以在实际使用的过程中提高汽水分离时的能源利用率，也利于该装置的广泛推广。
[0023]其中；外壳1的内部固定连接有承接板12，承接板12的内部固定安装有隔离网13，可以达到对汽水进行隔离的效果，避免水蒸气排出到装置外。
[0024]其中；储水箱15的内部固定连接有进气管10，外壳1的表面固定安装有密封圈9，密封圈9与进气管10的表面贴合，可以达到提高该装置密封性的效果，提高了相应的转化率。
[0025]其中；外壳1的下表面固定连接有出水管6，出水管6的另一端与储水箱15固定连接，外壳1的下表面固定连接有两组支撑块8，两组支撑块8的下端均固定连接有底垫7，可以达到对该装置进行支撑的效果，提高了该装置运行的稳定性。
[0026]其中；储水箱15的内部固定连接有两组第一连接块14，两组第一连接块14的一端均固定连接有限位圆弧17，限位圆弧17与连接杆20的表面贴合，第一连接块14和限位圆弧17对连接杆20进行限位，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制药车间用自动汽水分离排水装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部固定连接有两组第二连接块(16)，两组所述第二连接块(16)的一侧均固定连接有储水箱(15)，所述储水箱(15)的下表面开设有出水孔(18)，所述出水孔(18)的内壁抵接有抵接球(21)，所述抵接球(21)的上表面固定连接有连接杆(20)，所述连接杆(20)的上端固定连接有浮漂(19)。2.根据权利要求1所述的一种制药车间用自动汽水分离排水装置，其特征在于：所述外壳(1)的表面固定安装有两组出气口(11)，所述外壳(1)的表面固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的上表面固定安装有两组转换器(4)，两组所述转换器(4)的内部均固定连接有横梁(3)，所述横梁(3)的一侧转动连接有风扇(2)。3.根据权利要求1所述的一种制药车间用自动汽水分离排水装置，其特征在于：所述外壳(1)的内部固定连接有承接...

【专利技术属性】
技术研发人员：包晨辉，
申请(专利权)人：深圳市新盛洁净科技有限公司，
类型：新型
国别省市：