模块组合式高速自吸离心泵制造技术

本实用新型专利技术属于离心泵技术领域，具体涉及一种模块组合式高速自吸离心泵，包括泵体、驱动装置连接架和驱动装置，泵体一面有开口，驱动装置连接架一端带有封堵盘，驱动装置连接架的封堵盘置入泵体的开口内，泵体与驱动装置连接架集成相连，驱动装置连接架另一端与驱动装置相连。本实用新型专利技术是为解决特种专用车辆安装空间狭小，动力转速低，但又需求大流量、高扬程而设计的新型泵类产品。此产品具有体积小、重量轻、流量大、扬程高、自吸快、吸程高等优点。采用了模块化设计，在无法使用变速箱取力器的情况下，用户可根据安装空间和工况，在不更换任何配件的情况下，根据需求选用合适的驱动装置，适配性强。适配性强。适配性强。

【技术实现步骤摘要】
模块组合式高速自吸离心泵


[0001]本技术涉及一种模块组合式高速自吸离心泵，属于离心泵


技术介绍

[0002]离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵。离心泵利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作，水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动被甩向叶轮外缘，经泵壳的流道流入水泵的压水管路。
[0003]由于特种专用车辆(如油罐(槽)车、加油车、洒水车、消防车等)安装空间狭小、特殊，动力小转速低，但又有大流量、高扬程的需求，普通离心泵难以满足上述需要，因此开发一种模块组合式高速自吸离心泵，泵体可通过驱动装置连接架与液压马达或电机形成模块化连接，可根据需求选用驱动装置，以应对上述问题。

技术实现思路

[0004]根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：提供一种体积小、重量轻、流量大、扬程高、自吸快的模块组合式高速自吸离心泵，满足特种专用车辆的需要。
[0005]本技术所述的模块组合式高速自吸离心泵，包括泵体、驱动装置连接架和驱动装置，泵体一面有开口，驱动装置连接架一端带有封堵盘，驱动装置连接架的封堵盘置入泵体的开口内，泵体与驱动装置连接架集成相连，驱动装置连接架另一端与驱动装置相连。
[0006]本技术驱动装置连接架的封堵盘置入泵体的开口内，泵体与驱动装置连接架集成安装，体积大大缩小。满足特种专用车辆安装空间狭小，动力转速低，但又需求大流量、高扬程的需要。
[0007]其中，所述的驱动装置连接架为液压马达连接架，驱动装置为液压马达。
[0008]另外，所述的驱动装置连接架还可以为电机连接架，驱动装置为电机。
[0009]叶轮通过质心与回转轴心重合的固定件直接安装在驱动装置连接架的转轴上，对中性好，避免平键连接带来的偏置问题，满足高速运转需要。
[0010]叶轮与输出轴通过莫氏锥度配合，并用螺栓紧固。利用摩擦力的原理，可以传递一定的扭矩，又因为是锥度配合，所以可以方便拆卸，也能避免键连接在高速转动情况下对键产生剪切力。
[0011]上述方案中，所述叶轮的叶轮流道与泵体上的泵体流道等宽，液体从叶轮流道进入泵体流道时更为平稳，防止湍流，减小流动阻力。
[0012]所述的叶轮后方设有冷却室，叶轮上设有多个通孔，通孔与冷却室相连通。介质可经叶轮上的通孔进入冷却室，对轴和机械密封进行冷却降温。
[0013]所述的泵体与封堵盘的结合处设有密封圈，泵体内密封圈的后部设有排液腔，排液腔底部开有排液孔。如果从密封圈处泄露，从泵腔内泄露的液体会流入排液腔，而不会进入轴密封和后部的驱动装置连接架，泄露的液体最后从底部的排液孔排出。
[0014]泵体内还设有排液流道，排液流道顶端开在轴的机械密封处，底端与排液腔相连通。如果机械密封发生故障或损坏，冷却室内的介质可通过排液流道流出，而不会进入后部的驱动装置连接架。
[0015]进一步地，所述的泵体上设有自吸装置，自吸装置通过自吸流道与泵的进液口连通，利用高压气流喷射的伯努利原理，可以为泵实现启动前的快速自吸。
[0016]泵的出液腔与出液口连通，出液腔底部设有排液丝堵，停泵后可以排空出液腔内的液体。
[0017]出液腔连通泵体上的安全阀，防止运行时超过规定压力，起到保护作用。
[0018]本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：
[0019]本技术所述的模块组合式高速自吸离心泵，是为解决特种专用车辆安装空间狭小，动力转速低，但又需求大流量、高扬程而设计的新型泵类产品。此产品具有体积小、重量轻、流量大、扬程高、自吸快、吸程高等优点。采用了模块化设计，在无法使用变速箱取力器的情况下，用户可根据安装空间和工况，在不更换任何配件的情况下，根据需求选用合适的驱动装置，适配性强。
附图说明
[0020]图1是实施例之一的立体图；
[0021]图2是实施例之一的主视图；
[0022]图3是图2中A
‑
A的剖视图；
[0023]图4是图2中B
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B的剖视图；
[0024]图5是实施例之二的立体图；
[0025]图6是实施例之二的主视图；
[0026]图7是图6中C
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C的剖视图。
[0027]图中：1、泵体；2、液压马达连接架；2.1、液压马达连接架转轴；3、液压马达；4、进液口；5、出液口；6、自吸装置；7、叶轮；7.1、通孔；8、叶轮流道；9、泵体流道；10、密封圈；11、排液腔；12、排液孔；13、排液丝堵；14、出液腔；15、自吸流道；16、封堵盘；17、电机连接架；17.1、电机连接架转轴；18、电机；18.1、电机输出轴；19、安全阀；20、冷却室；21、排液流道。
具体实施方式
[0028]下面结合具体的实施例对本技术进一步说明。
[0029]但是，关于本技术的描述只是结构性乃至功能性描述的实施例而已，本技术的权利范围不因文中描述的实施例而受限。
[0030]例如，多个实施例可以具有多种变更，具有多种形态，应理解为本技术的权利范围包括能够实现技术思想的等同物。
[0031]实施例1：
[0032]如图1～4所示，本实施例通过以下技术方案实现：
[0033]本实施例包括泵体1、液压马达连接架2和液压马达3，泵体1一面有开口，液压马达连接架2一端带有封堵盘16，液压马达连接架2的封堵盘16置入泵体1的开口内，泵体1与液压马达连接架2集成相连，在液压马达连接架2的另一端，液压马达连接架转轴2.1与液压马
达的输出轴相连。本实施例中，叶轮7直接安装在液压马达连接架转轴2.1上，叶轮7与液压马达连接架转轴2.1通过莫氏锥度配合，并用螺栓紧固。
[0034]本实施例的叶轮7的叶轮流道8与泵体1上的泵体流道9等宽，液体从叶轮流道8进入泵体流道9时更为平稳，防止湍流，减小流动阻力。
[0035]本实施例的泵体1与封堵盘16的结合处设有密封圈10，泵体1内密封圈10的后部设有排液腔11，排液腔11底部开有排液孔12。如果从密封圈10处泄露，从泵腔内泄露的液体会流入排液腔11，而不会进入轴密封和后部的液压马达连接架2，泄露的液体最后从底部的排液孔12排出。
[0036]本实施例叶轮7后方设有冷却室20，叶轮7上设有多个通孔7.1，通孔7.1与冷却室20相连通。泵体1内还设有排液流道21，排液流道21顶端开在轴的机械密封处，底端与排液腔11相连通。介质可经叶轮7上的通孔7.1进入冷却室20，对液压马达连接架转轴2.1和机械密封进行冷却降温。如果机械密封发生故障或损坏，冷却室20内的介质可通过排液流道21流出，而不会进入后部的液压马达连接架2。
[0037]本实施例的泵体1上设有自吸装置6，自吸装置6通过自吸流道15与泵的进液口4连通，利用高压气流喷射的伯努利原理，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块组合式高速自吸离心泵，其特征在于，包括泵体(1)、驱动装置连接架和驱动装置，泵体(1)一面有开口，驱动装置连接架一端带有封堵盘(16)，驱动装置连接架的封堵盘(16)置入泵体(1)的开口内，泵体(1)与驱动装置连接架集成相连，驱动装置连接架另一端与驱动装置相连。2.根据权利要求1所述的模块组合式高速自吸离心泵，其特征在于，所述的驱动装置连接架为液压马达连接架(2)，驱动装置为液压马达(3)。3.根据权利要求1所述的模块组合式高速自吸离心泵，其特征在于，所述的驱动装置连接架为电机连接架(17)，驱动装置为电机(18)。4.根据权利要求1所述的模块组合式高速自吸离心泵，其特征在于，叶轮(7)与驱动装置连接架的转轴通过莫氏锥度配合，并用螺栓紧固。5.根据权利要求4所述的模块组合式高速自吸离心泵，其特征在于，所述叶轮(7)的叶轮流道(8)与泵体(1)上的泵体流道(9)等宽。6.根据权利要求5所述的高速自吸离心泵，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：解孝金，解佳恒，解朕宇，
申请(专利权)人：山东瑞恒机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：