一种铸轧铝生产用的冷轧机出口除油吹扫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸轧铝生产用的冷轧机出口除油吹扫装置，包括机架，所述机架的一侧设置有压辊，所述压辊的一端连接有驱动电机，所述机架的上端连接有底板；该一种铸轧铝生产用的冷轧机出口除油吹扫装置，通过电动升降杆可以根据铝材吹扫所需的高度来对喷头与铝材之间的间距进行调节，从而第一电动滑轨和第二电动滑轨为配套使用，在铝材通过冷轧机上的压辊加工出来之后可以通过第一电动滑轨对横板的位置进行调节，使横板上设置的气泵等能够根据铝材上所需吹扫的部位进行前后位置调节，方便将铝材以及冷轧机出口处的油污吹扫的更加仔细，且第二电动滑轨的设置可以将喷头的位置进行调节，使喷头来回横扫，吹扫起来面积更大。更大。更大。

【技术实现步骤摘要】
一种铸轧铝生产用的冷轧机出口除油吹扫装置


[0001]本技术涉及铝材相关
，具体为一种铸轧铝生产用的冷轧机出口除油吹扫装置。

技术介绍

[0002]铝是一种金属元素，元素符号为Al，原子序数为13，其单质是一种银白色轻金属，有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰，易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水，相对密度2.70，熔点660℃，沸点2327℃，铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素，航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用，应用极为广泛，因此在铝材加工的过程中需要使用到冷轧机，冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备，该机可直径在6.5毫米至12毫米之间的热轧盘条、热轧盘圆加工成成品规格直径在5毫米至12毫米的冷轧带肋钢筋，使用冷轧机轧制出的冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换Ⅰ级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种，如果在冷轧机的轧制过程中不要求调速时，可采用交流电动机；如果在冷轧机的轧制过程中需要调速时，可采用直流电动机，从而在冷轧机对铝材进行加工的时候需要使用吹扫装置对加工出来的铝材表面的油污进行清扫，吹扫是指将物体上的污渍等进行清理。
[0003]在中国授权专利公告号CN203725505U中，一种冷轧机轧件油污吹扫装置，包括两个对称设置在轧机出口端两侧的端面辊缝吹扫管，在轧件上方设有燕式风箱风刀：一个上风箱，所述上风箱的底面设有至少一组八字形排列风刀，风刀位于与轧件边沿相对应的位置，本技术采用燕式风箱风刀布局，上下面单边均有3个带有风箱的风刀，上下表面两侧的前端风刀第一次将吹落到轧件上的轧制油吹出带材边部，遗留的部分经中间和后端风刀逐次吹出带材边部进行回收，从而节约了轧制油的使用量，避免了污染，同时也避免了因卷材带油量太多而增加的退火时间，从而节约了电能，因此它具有节能、环保等特点，但是在一种冷轧机轧件油污吹扫装置使用过程中，需要对吹扫装置的位置根据所需要吹扫物体的具体位置进行调节，从而才能够保证将物体上的油污或者其他杂质起到充分吹扫清理的作用，因此需要提出一种铸轧铝生产用的冷轧机出口除油吹扫装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铸轧铝生产用的冷轧机出口除油吹扫装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸轧铝生产用的冷轧机出口除油吹扫装置，包括机架，所述机架的一侧设置有压辊，所述压辊的一端连接有驱动电机，所述机架的上端连接有底板，所述底板的上端设置有电动升降杆，所述电动升降杆的上
端设置有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的外壁活动连接有第一滑块，所述第一滑块的另一侧连接有横板。
[0006]优选的，所述机架的外壁一侧表面开设有卡槽，所述卡槽的一侧设置有收集盒，所述收集盒的两端均连接有卡块，所述收集盒的上端连接有挡板。
[0007]优选的，所述机架的外壁一侧表面开设的卡槽与收集盒的两端均连接的卡块之间构成卡合连接，所述卡槽与卡块之间配合使用。
[0008]优选的，所述第一电动滑轨通过电动升降杆与底板之间构成升降结构，所述电动升降杆以底板的中轴线对称设置。
[0009]优选的，所述横板通过第一滑块与第一电动滑轨之间构成滑动结构，所述第一滑块与第一电动滑轨之间配合使用。
[0010]优选的，所述横板的下端设置有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的外壁活动连接有第二滑块，所述横板的上端设置有气泵，所述气泵的一侧连接有软管，所述软管的另一端连接有连接管，所述连接管的外壁设置有固定箍，所述连接管的一侧设置有螺纹管，所述螺纹管的外壁设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁连接有喷头。
[0011]优选的，所述喷头通过螺纹槽与螺纹管之间螺纹连接，所述螺纹槽的内壁尺寸与螺纹管的外壁尺寸相吻合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.该铸轧铝生产用的冷轧机出口除油吹扫装置，通过底板、电动升降杆、第一电动滑轨、第一滑块、横板、第二电动滑轨和第二滑块的设置，电动升降杆可以根据铝材吹扫所需的高度来对喷头与铝材之间的间距进行调节，从而第一电动滑轨和第二电动滑轨为配套使用，在铝材通过冷轧机上的压辊加工出来之后可以通过第一电动滑轨对横板的位置进行调节，使横板上设置的气泵等能够根据铝材上所需吹扫的部位进行前后位置调节，方便将铝材以及冷轧机出口处的油污吹扫的更加仔细，且第二电动滑轨的设置可以将喷头的位置进行调节，使喷头来回横扫，吹扫起来面积更大；
[0014]2.该铸轧铝生产用的冷轧机出口除油吹扫装置，通过气泵、软管、连接管、固定箍、螺纹管、螺纹槽和喷头的设置，气泵与喷头的配合可以将铝材上加工时残留的油污进行吹扫，使铝材的表面更加干净，方便后续使用，且螺纹管和螺纹槽的配合能够在喷头损坏的时候，及时的对喷头进行更换处理。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术滑动机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术气泵与喷头连接方式的结构示意图；
[0018]图4为本技术卡合机构的结构示意图；
[0019]图5为本技术的图1中A处结构放大图。
[0020]图中：1、机架；2、压辊；3、驱动电机；4、卡槽；5、收集盒；6、卡块；7、底板；8、电动升降杆；9、第一电动滑轨；10、第一滑块；11、横板；12、第二电动滑轨；13、第二滑块；14、气泵；15、软管；16、连接管；17、固定箍；18、螺纹管；19、螺纹槽；20、喷头；21、挡板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供技术方案：一种铸轧铝生产用的冷轧机出口除油吹扫装置，包括机架1，机架1的一侧设置有压辊2，压辊2的一端连接有驱动电机3，机架1的上端连接有底板7，底板7的上端设置有电动升降杆8，电动升降杆8的上端设置有第一电动滑轨9，第一电动滑轨9的外壁活动连接有第一滑块10，第一滑块10的另一侧连接有横板11。
[0023]本实施例，机架1的外壁一侧表面开设有卡槽4，卡槽4的一侧设置有收集盒5，收集盒5的两端均连接有卡块6，收集盒5的上端连接有挡板21，通过收集盒5的设置能够对吹扫下来的油污起到收集的作用，防止滴落到冷轧机上。
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸轧铝生产用的冷轧机出口除油吹扫装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的一侧设置有压辊(2)，所述压辊(2)的一端连接有驱动电机(3)，所述机架(1)的上端连接有底板(7)，所述底板(7)的上端设置有电动升降杆(8)，所述电动升降杆(8)的上端设置有第一电动滑轨(9)，所述第一电动滑轨(9)的外壁活动连接有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)的另一侧连接有横板(11)。2.根据权利要求1所述除油吹扫装置，其特征在于，所述机架(1)的外壁一侧表面开设有卡槽(4)，所述卡槽(4)的一侧设置有收集盒(5)，所述收集盒(5)的两端均连接有卡块(6)，所述收集盒(5)的上端连接有挡板(21)。3.根据权利要求2所述除油吹扫装置，其特征在于，所述机架(1)的外壁一侧表面开设的卡槽(4)与收集盒(5)的两端均连接的卡块(6)之间构成卡合连接，所述卡槽(4)与卡块(6)之间配合使用。4.根据权利要求1所述除油吹扫装置，其特征在于，所述第一电动滑轨(9)通过电动升降杆(8)与底板(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：田锦芳，赖胜彬，
申请(专利权)人：贵州莹月帆铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：