一种夹持设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种夹持设备，涉及钢结构加工领域，包括支撑架，所述支撑架的内部固定有电机，所述电机的顶端固定有齿轮，所述齿轮的两侧啮合有齿条，所述齿条的一端固定有支撑杆，所述支撑杆的一端固定有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定有连接杆，所述连接杆的另一端固定有推杆，所述推杆的另一端固定有第二滑动架，所述第二滑动架上固定有移动块。本实用新型专利技术通过设置固定平台、齿轮、齿条、滑动架、推板、夹块和弹簧，把夹持装置安装在需要切割或者焊接等加工的地方，启动电机，电机带动移动块和推板向中间运动，移动块调整到钢材大小的尺寸时，电机带动推板继续向中间运动，对钢材进行进一步固定夹紧，保证钢材加工时的精度。保证钢材加工时的精度。保证钢材加工时的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种夹持设备


[0001]本技术涉及钢结构加工领域，具体为一种夹持设备。

技术介绍

[0002]钢结构是以钢材制作为主的结构，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定。
[0003]钢结构加工在切割或者焊接时，需要保持钢材的固定和夹紧，现在在焊接钢结构组件时，一种是直接把钢结构主体放在地上直接焊接组件，在焊接时可能会产生振动，导致焊接精度降低，一种是用固定装置进行固定夹紧。
[0004]但是现在的固定夹持装置虽然可以进行固定，但是不能满足对不同大小尺寸的钢材进行固定，不能根据钢材的尺寸进行灵活的调节，需要更换相应规格的固定装置，费时费力，给加工者带来不便。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种夹持设备，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种夹持设备，包括支撑架，所述支撑架的内部固定有电机，所述电机的顶端固定有齿轮，所述齿轮的两侧啮合有齿条，所述齿条的一端固定有支撑杆，所述支撑杆的一端固定有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定有连接杆，所述连接杆的另一端固定有推杆，所述推杆的另一端固定有第二滑动架，所述第二滑动架上固定有移动块。
[0007]通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动移动块和推板向中间运动，移动块调整到钢材大小的尺寸时，电机带动推板继续向中间运动，对钢材进行进一步固定夹紧，防止钢材再加工过程中振动，保证钢材加工时的精度。
[0008]本技术进一步设置为，所述伸缩杆的另一端固定有第一滑动架，所述第一滑动架上固定有推板，所述推板的一侧固定有滑杆，所述滑杆的另一端固定有夹块。
[0009]通过采用上述技术方案，当第二滑动架移动到适合的位置，夹块对钢材进行简单的定之后，推板可以继续向前移动，可以进一步对钢材进行夹紧固定，从而保证加工时钢材的稳固。
[0010]本技术进一步设置为，所述支撑架的两侧固定有固定平台，所述固定平台上开设有滑槽，所述移动块通过滑槽和固定平台滑动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，移动块可以在固定平台上滑动，从而可以根据钢材尺寸调节夹具之间的位置，对不同尺寸的钢材进行夹紧固定。
[0012]本技术进一步设置为，所述推板的底端固定有滑块，所述移动块的顶面开设有和滑块相匹配的凹槽，所述推板通过滑块和移动块滑动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，推板可以在移动块上进行移动，从而对钢材的夹持更加紧固，从而保证钢材在加工时的稳固，保证切割和焊接精度。
[0014]本技术进一步设置为，所述支撑架的上端固定有挡板，且所述挡板的数量为另个，别位于滑杆的两侧。
[0015]通过采用上述技术方案，在推板进一步进行夹紧时，挡板挡住弹簧，使弹簧发生形变，产生弹力对钢材进一步夹紧固定。
[0016]本技术进一步设置为，所述滑杆设置为“E”形，可以对钢材进行更大范围的夹持固定，保持稳定性。
[0017]通过采用上述技术方案，可以对钢材进行相对大范围的固定，保证加工精度，不会对钢材造成损坏或者浪费。
[0018]本技术进一步设置为，所述滑杆的外侧固定有弹簧，且弹簧位于推板和挡板之间。
[0019]通过采用上述技术方案，在夹紧钢材时，弹簧挤压发生形变，产生弹力，弹力反作用与钢材和推板上，保持夹紧的稳固性。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]本技术通过设置固定平台、齿轮、齿条、滑动架、推板、夹块和弹簧，把夹持装置安装在需要切割或者焊接等加工的地方，启动电机，电机带动移动块和推板向中间运动，移动块调整到钢材大小的尺寸时，电机带动推板继续向中间运动，对钢材进行进一步固定夹紧，防止钢材再加工过程中振动，保证钢材加工时的精度。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的侧视图；
[0024]图3为本技术的俯视图；
[0025]图4为本技术推板和移动块的连接方式。
[0026]图中：1、支撑架；2、固定平台；201、滑槽；3、电机；4、齿轮；5、齿条；6、支撑杆；7、伸缩杆；701、连接杆；702、推杆；8、第一滑动架；801、推板；802、凹槽；803、滑块；9、第二滑动架；901、移动块；10、滑杆；11、夹块；12、弹簧；13、挡板。
实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0029]一种夹持设备，如图所示1
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4，包括支撑架1，支撑架1的内部固定有电机3，电机3的顶端固定有齿轮4，齿轮4的两侧啮合有齿条5，齿条5的一端固定有支撑杆6，把固定平台2固定在支撑架1上相对应的位置，需要对钢材进行固定时，启动电机3，电机3带动齿轮4转动，齿轮4带动齿条5向中间运动，齿条5带动支撑杆6向中间运动，支撑杆6的一端固定有伸缩杆7，伸缩杆7的一端固定有连接杆701，连接杆701的另一端固定有推杆702，推杆702的另一端
固定有第二滑动架9，第二滑动架9上固定有移动块901，齿条5带动移动块901向中间运动，移动块901移动到适合钢材大小的位置，可以对不同尺寸的钢材进行夹紧固定。
[0030]请参阅图3，在上述实施例中，伸缩杆7的另一端固定有第一滑动架8，第一滑动架8上固定有推板801，推板801的一侧固定有滑杆10，滑杆10的另一端固定有夹块11，当第二滑动架9移动到适合的位置，夹块11对钢材进行简单的定之后，推板801可以继续向前移动，可以进一步对钢材进行夹紧固定，从而保证加工时钢材的稳固。
[0031]请参阅图1，在上述实施例中，支撑架1的两侧固定有固定平台2，固定平台2上开设有滑槽201，移动块901通过滑槽201和固定平台2滑动连接，移动块901可以在固定平台2上滑动，从而可以根据钢材尺寸调节夹具之间的位置，对不同尺寸的钢材进行夹紧固定。
[0032]请参阅图4，在上述实施例中，推板801的底端固定有滑块803，移动块901的顶面开设有和滑块803相匹配的凹槽802，推板801通过滑块803和移动块901滑动连接，推板801可以在移动块901上进行移动，从而对钢材的夹持更加紧固，从而保证钢材在加工时的稳固，保证切割和焊接精度。
[0033]请参阅图1，在上述实施例中，支撑架1的上端固定有挡板13，且挡板13的数量为另个，别位于滑杆10的两侧，在推板801进一步进行夹紧时，挡板13挡住弹簧12，使弹簧12发生形变，产生弹力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹持设备，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的内部固定有电机（3），所述电机（3）的顶端固定有齿轮（4），所述齿轮（4）的两侧啮合有齿条（5），所述齿条（5）的一端固定有支撑杆（6），所述支撑杆（6）的一端固定有伸缩杆（7），所述伸缩杆（7）的一端固定有连接杆（701），所述连接杆（701）的另一端固定有推杆（702），所述推杆（702）的另一端固定有第二滑动架（9），所述第二滑动架（9）上固定有移动块（901）。2.根据权利要求1所述的夹持设备，其特征在于：所述伸缩杆（7）的另一端固定有第一滑动架（8），所述第一滑动架（8）上固定有推板（801），所述推板（801）的一侧固定有滑杆（10），所述滑杆（10）的另一端固定有夹块（11）。3.根据权利要求1所述的夹持设备，其特征在于：所述支撑架（1）的两侧固定有固定平台（2），所述固定平台（2）上开设有滑槽（201），所述移动块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡卫洁，
申请(专利权)人：上海如馨膜结构有限公司，
类型：新型
国别省市：