生物炭制备的烟气回收利用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了生物质炭化技术领域的生物炭制备的烟气回收利用设备，包括燃烧室和储水池，燃烧室上连通有进气管和出气管，出气管远离燃烧室的一端连通有冷凝室，冷凝室靠近出气管的一侧连通有回气管，冷凝室靠近回气管的一侧高于冷凝室靠近出气管的一侧；冷凝室上螺旋缠绕有进液管，进液管与储水池连通；冷凝室内壁顶部固定连接有阻挡板，阻挡板位于冷凝室靠近出气管的一侧，阻挡板内设有连接管，连接管与进液管连通；阻挡板靠近出气管的一侧滑动配合有刮板，刮板中心处固定连接有插板，插板一端穿过冷凝室并与其滑动配合；通过阻挡板聚集附着物质，再通过刮板将阻挡板上的附着物质刮下，便于及时对冷却过程中的大部分附着物质进行收集。质进行收集。质进行收集。

【技术实现步骤摘要】
生物炭制备的烟气回收利用设备


[0001]本技术属于生物质炭化
，具体是生物炭制备的烟气回收利用设备。

技术介绍

[0002]生物炭是一种碳含量极其丰富的木炭。它是在低氧环境下，通过高温裂解将木材、草、玉米秆或其它有机物废物碳化，生物炭可以有效提高土壤肥力，帮助植物生长。而且生物炭用于土壤，其多孔性吸附性能也可有效固定土壤中的重金属等有害物质。
[0003]例如中国专利公告号为CN206395832U的一种生物炭制备装置，包括依次串联的预热装置、裂解装置和冷却装置，所述预热装置的外部设置有第一预热组件和第二预热组件；所述裂解装置的外部设置有加热组件；所述裂解装置的顶端设置有油气回收系统，所述油气回收系统与燃烧器连接；所述冷却装置的外部设置有冷却组件；所述第一预热组件与所述加热组件连接，所述第二预热组件与所述冷却组件连接，所述第二预热组件还与冷却介质循环系统连接，所述冷却介质循环系统还与所述冷却组件连接。
[0004]该方案通过对裂解后的废热油气、经过裂解装置形成的低温烟气和经过冷却装置形成的高温冷却介质的利用，避免了对环境造成的污染，最大限度的利用了能源，间接的降低了生产成本。但是，经过裂解装置形成的低温烟气中含有附着物质，例如焦油等，经过冷却装置冷却后，附着物质会暂时附着在管道上，在后续过程中，附着物质会因自身重力缓慢掉落，不便于及时对附着物质进行收集。

技术实现思路

[0005]为了解决上述不便于及时对附着物质进行收集的问题，本技术的目的是提供一种生物炭制备的烟气回收利用设备，便于及时对冷却过程中的大部分附着物质进行收集。
[0006]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]生物炭制备的烟气回收利用设备，包括燃烧室和储水池，燃烧室上连通有进气管和出气管，出气管远离燃烧室的一端连通有冷凝室，冷凝室远离出气管的一侧连通有回气管，冷凝室靠近回气管的一侧高于冷凝室靠近出气管的一侧；
[0008]冷凝室上螺旋缠绕有进液管，进液管与储水池连通；冷凝室靠近出气管的一侧还连通有排屑管；
[0009]冷凝室内壁顶部固定连接有呈三角形的阻挡板，阻挡板位于冷凝室靠近出气管的一侧，阻挡板内设有呈回型布置的连接管，连接管与进液管连通；
[0010]阻挡板靠近出气管的一侧滑动配合有刮板，刮板中心处固定连接有插板，插板一端穿过冷凝室并与其滑动配合。
[0011]采用上述方案后实现了以下有益效果：首先，人工将原料放入燃烧室内，原料例如甘蔗叶、玉米秆等，使原料在低氧环境下进行高温裂解；人工使进液管靠近储水池的一端连通水泵，并将水泵放入储水池内，暂时不启动水泵。
[0012]在原料刚进行加热时，原料中的水分会以水蒸气的方式通过出气管进入冷凝室内，使回气管连通外界，因水泵未启动，冷凝室上螺旋缠绕的进液管不对冷凝室进行降温；避免水蒸气冷凝后产生的水滴冷凝在冷凝室内，从而影响排屑管收集物质的浓度。
[0013]随着温度的上升，原料中的水分被蒸干，原料中的半纤维素等不稳定成分开始分解，这时从回气管中排出的物质，主要有CO2、CO和少量的醋酸，人工将回气管与冷凝塔连通，同时启动水泵，通过水泵将储水池内的冷凝水泵入进液管中，通过冷凝室上螺旋缠绕的进液管对冷凝室进行降温，使醋酸附着在冷凝室内壁上。
[0014]再随着温度的提高，原料进入热解炭化阶段，产生烟气，比如甲烷、乙烷、乙烯、醋酸、甲醇、丙醇、焦油等，烟气通过出气管进入冷凝室内，烟气会先于阻挡板进行接触，阻挡板内呈回型的连接管对烟气进行降温，因烟气的各物质露点的不同，一部分烟气会附着在阻挡板上，形成冷凝物质，例如醋酸、焦油等物质，在原料高温裂解完成后，人工通过插板推动刮板在阻挡板上进行滑动，将阻挡板上的冷凝物质推下，便于冷凝物质掉落。
[0015]由于冷凝室靠近回气管的一侧高于冷凝室靠近出气管的一侧，因此，冷凝室内壁上形成的冷凝物质因自身的重力缓慢移动至排屑管，通过上述过程，便于及时对冷却过程中的大部分附着物质进行收集；同时，便于气体从回气管排出。
[0016]另一部分通过回气管排出，比如甲烷、乙烷等物质，这些物质通常是可燃气体，人工对这些可燃气体进行收集，可作为燃料使用。
[0017]进一步，燃烧室内周向布置有若干温度传感器。
[0018]有益效果：通过温度传感器，便于测量燃烧室内的燃烧温度，便于人根据温度控制工作流程的运行。
[0019]进一步，还包括预热罐，预热罐上螺旋缠绕有回液管，回液管的两端分别与进液管和储水池连通。
[0020]有益效果：冷凝室外螺旋缠绕的进液管内的水加热后，通过回液管流向预热罐的四周，人工向加热罐添加待加工物料，通过螺旋缠绕的回液管内的加热水对代加工物料进行加热，减少物料的水分，便于后续原料高温裂解的进行。
[0021]进一步，回气管远离冷凝室的一端与燃烧室连通，回气管上还连通有空压机。
[0022]有益效果：通过回气管将原料高温裂解过程中产生的可燃气体运输至燃烧室内，将这些可燃气体作为燃料，节约能源，便于燃烧室升温；空压机提供动力，将可燃气体从冷凝室运输至燃烧室。
[0023]进一步，排屑管上连通有第一阀门。
[0024]有益效果：第一阀门通过控制排屑管内的直径变化，从而控制排屑管的开闭，便于控制冷凝室内冷凝物质的流出。
[0025]进一步，排屑管远离冷凝室的一端连通有收集箱，收集箱上设有出气口，出气口固定连接有过滤网。
[0026]有益效果：收集箱便于对冷凝物质进行收集，过滤网能阻碍排屑管内排出的气体杂质进入外界空气中，避免污染空气。
[0027]进一步，阻挡板靠近出气管的一侧开有滑槽，滑槽内滑动配合有滑块，滑块与插板固定连接；刮板位于滑块的两侧，且刮板与滑块固定连接。
[0028]有益效果：插板在阻挡板上滑动过程中，滑块在滑槽内滑动，对滑块的运动进行限
位，从而阻碍插板离开阻挡板，使刮板不能对阻挡板进行刮取。
[0029]进一步，阻挡板的两侧与冷凝室之间设有空隙，且阻挡板的底部位于冷凝室底部的上方。
[0030]有益效果：空隙便于出气管排出的气体通过，阻挡板的底部位于冷凝室底部的上方，便于冷凝室内壁底部的冷凝物质通过，从排屑管排出。
附图说明
[0031]图1为本技术实施例的示意图。
[0032]图2为图1的阻挡板的示意图。
[0033]图3为图1的局部A的放大图。
具体实施方式
[0034]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0035]说明书附图中的附图标记包括：燃烧室1、进气管11、出气管12、温度传感器13、冷凝室2、回气管21、空压机211、排屑管22、第一阀门221、阻挡板23、连接管231、滑槽232、滑块241、刮板242、插板24、预热罐3、储水池4、进液管41、回液管42、收集箱5。
[0036]实施例基本如附图1至图3所示：生物炭制备的烟气回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.生物炭制备的烟气回收利用设备，其特征在于：包括燃烧室和储水池，燃烧室上连通有进气管和出气管，出气管远离燃烧室的一端连通有冷凝室，冷凝室远离出气管的一侧连通有回气管，冷凝室靠近回气管的一侧高于冷凝室靠近出气管的一侧；冷凝室上螺旋缠绕有进液管，进液管与储水池连通；冷凝室靠近出气管的一侧还连通有排屑管；冷凝室内壁顶部固定连接有阻挡板，阻挡板位于冷凝室靠近出气管的一侧，阻挡板内设有呈回型布置的连接管，连接管与进液管连通；阻挡板靠近出气管的一侧滑动配合有刮板，刮板中心处固定连接有插板，插板一端穿过冷凝室并与其滑动配合。2.根据权利要求1所述的生物炭制备的烟气回收利用设备，其特征在于：燃烧室内周向布置有若干温度传感器。3.根据权利要求1所述的生物炭制备的烟气回收利用设备，其特征在于：还包括预热罐，预热罐上螺旋缠绕有回液管，回液...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，周丽，崔娜欣，蔡敏，邹国燕，孔令琪，柏广厦，
申请(专利权)人：上海市农业科学院，
类型：新型
国别省市：