用于容器成型的成型装置和灌装系统制造方法及图纸

一种用于容器成型的成型装置和灌装系统。成型装置包括旋转枢轴以及成型杆。所述成型杆包括：第一基板，固定连接到所述旋转枢轴的周向表面；第二基板，设置在所述第一基板的远离所述旋转枢轴的一侧，并与所述第一基板相对设置；以及第一成型柱和第二成型柱，所述第一成型柱和所述第二成型柱固定连接在所述第一基板和所述第二基板之间并且构造为用于与所述容器的内表面接触并支撑所述容器的侧楞。所述第二基板的内部设置有容纳腔；所述第一成型柱和所述第二成型柱的每个为空心柱并且与所述第二基板的所述容纳腔流体连通；并且所述第一基板设置有进液口和出液口，所述进液口与所述第一成型柱流体连通，所述出液口与所述第二成型柱流体连通。型柱流体连通。型柱流体连通。

【技术实现步骤摘要】
用于容器成型的成型装置和灌装系统


[0001]本公开至少一实施例涉及一种用于容器成型的成型装置和灌装系统。

技术介绍

[0002]目前，国家之间以及地区之间的贸易交流非常频繁，为了便于储存、运输和售卖，通常需要对各类产品进行包装。例如，诸如牛奶、饮料、蔬菜泥等的食品就需要被包装密封在包装盒、包装袋等各种不同形式的容器里。在对产品进行包装的过程经常会使用到灌装系统，灌装系统负责将产品输送到容器中。
[0003]灌装系统包括多种不同功能的装置，每种装置的性能都直接关乎灌装系统的整体性能。

技术实现思路

[0004]根据本公开的实施例，提供一种用于容器成型的成型装置，包括：旋转枢轴；以及成型杆。所述成型杆包括：第一基板，固定连接到所述旋转枢轴的周向表面；第二基板，设置在所述第一基板的远离所述旋转枢轴的一侧，并与所述第一基板相对设置；以及第一成型柱和第二成型柱，所述第一成型柱和所述第二成型柱固定连接在所述第一基板和所述第二基板之间并且构造为用于与所述容器的内表面接触并支撑所述容器的侧楞。所述第二基板的内部设置有容纳腔；所述第一成型柱和所述第二成型柱的每个为空心柱并且与所述第二基板的所述容纳腔流体连通；并且所述第一基板设置有进液口和出液口，所述进液口与所述第一成型柱流体连通，所述出液口与所述第二成型柱流体连通。
[0005]例如，所述成型杆包括多个所述第一成型柱和多个所述第二成型柱，多个所述第一成型柱的每个与所述进液口流体连通，多个所述第二成型柱的每个与所述出液口流体连通；并且多个所述第一成型柱和多个所述第二成型柱设置为：多个所述第一成型柱的每个与所述进液口流体连通的通路不与所述多个第二成型柱的每个与所述出液口流体连通的通路交叉。
[0006]例如，所述成型杆包括两个所述第一成型柱和两个所述第二成型柱；所述第一基板为方形，两个所述第一成型柱沿所述第一基板的同一条边设置，两个所述第二成型柱沿所述第一基板的同一条边设置；所述第二基板为方形，两个所述第一成型柱沿所述第二基板的同一条边设置，两个所述第二成型柱沿所述第二基板的同一条边设置。
[0007]例如，多个所述第一成型柱的数量等于多个所述第二成型柱的数量。
[0008]例如，所述成型杆包括一个所述第一成型柱和多个所述第二成型柱，多个所述第二成型柱的每个与所述出液口流体连通；或者，所述成型杆包括多个所述第一成型柱和一个所述第二成型柱，多个所述第一成型柱的每个与所述进液口流体连通；
[0009]例如，所述第一成型柱与所述第一基板和所述第二基板分别垂直连接，所述第一成型柱在所述第一基板上的正投影具有超出所述第一基板的部分，并且所述第一成型柱在所述第二基板上的正投影具有超出所述第二基板的部分；所述第二成型柱与所述第一基板
和所述第二基板分别垂直连接，所述第二成型柱在所述第一基板上的正投影具有超出所述第一基板的部分，并且所述第二成型柱在所述第二基板上的正投影具有超出所述第二基板的部分。
[0010]例如，所述第一成型柱的外表面设置有朝向所述成型杆的内部空间凹陷的第一凹陷区，所述第一凹陷区设置在所述第一成型柱的与所述第一基板连接的一端并沿所述第一成型柱的延伸方向延伸；所述第二成型柱的外表面设置有朝向所述成型杆的内部空间凹陷的第二凹陷区，所述第二凹陷区设置在所述第二成型柱的与所述第一基板连接的一端并沿所述第二成型柱的延伸方向延伸。
[0011]例如，所述第一凹陷区的长度是所述第一成型柱的长度的20％
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30％；所述第二凹陷区的长度是所述第二成型柱的长度的20％
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30％。
[0012]例如，所述成型杆还包括定位件，所述定位件包括：弹性片，沿所述第一成型柱和所述第二成型柱的延伸方向延伸并且具有朝向所述成型杆的内部空间突起的拐点；第一连杆和第二连杆，所述第一连杆沿所述第一成型柱和所述第二成型柱的延伸方向延伸并具有第一端和第二端，所述第二连杆沿与所述第一成型柱和所述第二成型柱的延伸方向相交的方向延伸并包括第一端和第二端，所述第一连杆的第一端与所述弹性片连接，所述第一连杆的第二端与所述第二连杆的第一端连接，并且所述第二连杆的第二端连接至所述第一基板；第一位置调节件，构造为调节所述弹性片的所述拐点在所述第一成型柱和所述第二成型柱的延伸方向上的位置；第二位置调节件，构造为调节所述弹性片的所述拐点在与所述第一成型柱和所述第二成型柱的延伸方向相交的方向上的位置。
[0013]例如，成型装置还包括输液管线，所述输液管线与所述进液口流体连通，所述输液管线上设置有开关阀门。
[0014]例如，所述容纳腔的中心与所述第二基板的中心重合；在与所述第一成型柱和所述第二成型柱的延伸方向垂直的方向上，所述容纳腔的横截面的面积是所述第二基板的横截面的面积的至少80％。
[0015]例如，成型装置还包括按压组件，与所述成型杆的第二基板相配合将所述容器的端面按压封合，其中，所述按压组件具有按压面，所述第二基板的远离所述第一基板的表面称为抵持面，所述按压面与所述抵持面彼此相对；所述按压面为沿第一方向和与所述第一方向垂直的第二方向延展的表面，所述按压面包括沿所述第一方向延伸的第一条形凸台；所述抵持面包括条形凹槽，与所述第一条形凸台对应设置。
[0016]例如，所述按压面包括沿第二方向延伸的第二条形凸台和第三条形凸台；在所述第二方向上，所述第二条形凸台和所述第三条形凸台位于所述第一条形凸台的两侧；所述第一条形凸台的沿所述第一方向延伸的中线与所述按压面的沿所述第一方向延伸的中线基本重合；所述第二条形凸台的沿所述第二方向延伸的中线和所述第三条形凸台的沿所述第二方向延伸的中线分别与所述按压面的沿所述第二方向延伸的中线基本重合；所述第一条形凸台的高度大于所述第二条形凸台的高度和所述第三条形凸台的高度。
[0017]例如，所述第一条形凸台上设置有第一组凸钉、第二组凸钉、第三组凸钉和第四组凸钉；所述第一组凸钉包括第一主凸钉和第一辅凸钉，所述第一主凸钉和所述第一辅凸钉的连接线与所述第一方向和所述第二方向相交，且所述第一主凸钉比所述第一辅凸钉远离所述第一条形凸台的中心；所述第二组凸钉包括第二主凸钉和第二辅凸钉，所述第二主凸
钉和所述第二辅凸钉的连接线与所述第一方向和所述第二方向相交，且所述第二主凸钉比所述第二辅凸钉远离所述第一条形凸台的中心，所述第一主凸钉和所述第一辅凸钉的连接线与所述第二主凸钉和所述第二辅凸钉的连接线相交，所述第一组凸钉和所述第二组凸钉位于所述按压面的沿所述第一方向延伸的中线的同一侧并位于所述按压面的沿所述第二方向延伸的中线的不同侧；所述第三组凸钉包括第三主凸钉和第三辅凸钉，并且在所述第一方向上位于所述第一组凸钉的远离所述第二组凸钉的一侧；所述第四组凸钉包括两个第四凸钉，两个所述第四凸钉的每个的沿所述第二方向延伸的中线与所述按压面的沿所述第二方向延伸的中线基本重合，并且在所述第一方向上所述第一组凸钉和所述第二组凸钉位于所述第四组凸钉的两侧。
[0018]例如，所述第一主凸钉、所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于容器成型的成型装置，其特征在于，所述成型装置包括：旋转枢轴；以及成型杆，所述成型杆包括：第一基板，固定连接到所述旋转枢轴的周向表面；第二基板，设置在所述第一基板的远离所述旋转枢轴的一侧，并与所述第一基板相对设置；以及第一成型柱和第二成型柱，所述第一成型柱和所述第二成型柱固定连接在所述第一基板和所述第二基板之间并且构造为用于与所述容器的内表面接触并支撑所述容器的侧楞，其中，所述第二基板的内部设置有容纳腔；所述第一成型柱和所述第二成型柱的每个为空心柱并且与所述第二基板的所述容纳腔流体连通；并且所述第一基板设置有进液口和出液口，所述进液口与所述第一成型柱流体连通，所述出液口与所述第二成型柱流体连通。2.根据权利要求1所述的用于容器成型的成型装置，其特征在于，所述成型杆包括多个所述第一成型柱和多个所述第二成型柱，多个所述第一成型柱的每个与所述进液口流体连通，多个所述第二成型柱的每个与所述出液口流体连通；并且多个所述第一成型柱和多个所述第二成型柱设置为：多个所述第一成型柱的每个与所述进液口流体连通的通路不与所述多个第二成型柱的每个与所述出液口流体连通的通路交叉。3.根据权利要求1所述的用于容器成型的成型装置，其特征在于，所述成型杆包括两个所述第一成型柱和两个所述第二成型柱；所述第一基板为方形，两个所述第一成型柱沿所述第一基板的同一条边设置，两个所述第二成型柱沿所述第一基板的同一条边设置；所述第二基板为方形，两个所述第一成型柱沿所述第二基板的同一条边设置，两个所述第二成型柱沿所述第二基板的同一条边设置。4.根据权利要求2所述的用于容器成型的成型装置，其特征在于，多个所述第一成型柱的数量等于多个所述第二成型柱的数量。5.根据权利要求1所述的用于容器成型的成型装置，其特征在于，所述成型杆包括一个所述第一成型柱和多个所述第二成型柱，多个所述第二成型柱的每个与所述出液口流体连通；或者，所述成型杆包括多个所述第一成型柱和一个所述第二成型柱，多个所述第一成型柱的每个与所述进液口流体连通。6.根据权利要求1所述的用于容器成型的成型装置，其特征在于，所述第一成型柱与所述第一基板和所述第二基板分别垂直连接，所述第一成型柱在所述第一基板上的正投影具有超出所述第一基板的部分，并且所述第一成型柱在所述第二基板上的正投影具有超出所述第二基板的部分；所述第二成型柱与所述第一基板和所述第二基板分别垂直连接，所述第二成型柱在所述第一基板上的正投影具有超出所述第一基板的部分，并且所述第二成型柱在所述第二基
板上的正投影具有超出所述第二基板的部分。7.根据权利要求1所述的用于容器成型的成型装置，其特征在于，所述第一成型柱的外表面设置有朝向所述成型杆的内部空间凹陷的第一凹陷区，所述第一凹陷区设置在所述第一成型柱的与所述第一基板连接的一端并沿所述第一成型柱的延伸方向延伸；所述第二成型柱的外表面设置有朝向所述成型杆的内部空间凹陷的第二凹陷区，所述第二凹陷区设置在所述第二成型柱的与所述第一基板连接的一端并沿所述第二成型柱的延伸方向延伸。8.根据权利要求7所述的用于容器成型的成型装置，其特征在于，所述第一凹陷区的长度是所述第一成型柱的长度的20％
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30％；所述第二凹陷区的长度是所述第二成型柱的长度的20％
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30％。9.根据权利要求1所述的用于容器成型的成型装置，其特征在于，所述成型杆还包括定位件，所述定位件包括：弹性片，沿所述第一成型柱和所述第二成型柱的延伸方向延伸并且具有朝向所述成型杆的内部空间突起的拐点；第一连杆和第二连杆，所述第一连杆沿所述第一成型柱和所述第二成型柱的延伸方向延伸并具有第一端和第二端，所述第二连杆沿与所述第一成型柱和所述第二成型柱的延伸方向相交的方向延伸并包括第一端和第二端，所述第一连杆的第一端与所述弹性片连接，所述第一连杆的第二端与所述第二连杆的第一端连接，并且所述第二连杆的第二端连接至所述第一基板；第一位置调节件，构造为调节所述弹性片的所述拐点在所述第一成型柱和所述第二成型柱的延伸方向上的位置；第二位置调节件，构造为调节所述弹性片的所述拐点在与所述第一成型柱和所述第二成型柱的延伸方向相交的方向上的位置。10.根据权利要求1所述的用于容器成型的成型装置，其特征在于，所述成型装置还包括输液管线，所述输液管线与所述进液口流体连通，所述输液管线上设置有开关阀门。11.根据权利要求1所述的用于容器成型的成型装置，其特征在于，所述容纳腔的中心与所述第二基板的中心重合；在与所述第一成型柱和所述第二成型柱的延伸方向垂直的方向上，所述容纳腔的横截面的面积是所述第二基板的横截面的面积的至少80％。12.根据权利要求1
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11任一项所述的用于容器成型的成型装置，其特征在于，所述成型装置还包括按压组件，与所述成型杆的第二基板相配合将所述容器的端面按压封合，其中，所述按压组件具有按压面，所述第二基板的远离所述第一基板的表面称为抵持面，所述按压面与所述抵持面彼此相对；所述按压面为沿第一方向和与所述第一方向垂直的第二方向延展的表面，所述按压面包括沿所述第一方向延伸的第一条形凸台；所述抵持面包括条形凹槽，与所述第一条形凸台对应设置。13.根据权利要求12所述的用于容器成型的成型装置，其特征在于，所述按压面包括沿第二方向延伸的第二条形凸台和第三条形凸台；
在所述第二方向上，所述第二条形凸台和所述第三条形凸台位于所述第一条形凸台的两侧；所述第一条形凸台的沿所述第一方向延伸的中线与所述按压面的沿所述第一方向延伸的中线基本重合；所述第二条形凸台的沿所述第二方向延伸的中线和所述第三条形凸台的沿所述第二方向延伸的中线分别与所述按压面的沿所述第二方向延伸的中线基本重合；所述第一条形凸台的高度大于所述第二条形凸台的高度和所述第三条形凸台的高度。14.根据权利要求13所述的用于容器成型的成型装置，其特征在于，所述第一条形...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊，唐林伟，杨跃，李杰，
申请(专利权)人：康美包苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：