可移动式通信塔制造技术

本实用新型专利技术公开了可移动式通信塔，包括单管通信塔本体，所述单管通信塔本体底部增加有行走单元，利用行走单元能够将单管通信塔本体托举行走，并在单管通信塔本体外壁顶部增加有牵拉单元，所述牵拉单元与行走单元配合设置。本实用新型专利技术通过驱使行走单元上的多个万向轮伸出与地面接触，便于工作人员对单管通信塔本体进行移动，无需进行吊运操作，降低了移动成本，同时通过牵拉单元可以在单管通信塔本体四周不同方向上提供拉绳进行牵拉，方便工作人员对单管通信塔本体的移动进行稳定平衡，避免在行走过程中单管通信塔本体出现轻微失衡状况时能够进行快速的纠正，加强了单管通信塔本体移动中的安全稳定。移动中的安全稳定。移动中的安全稳定。

【技术实现步骤摘要】
可移动式通信塔


[0001]本技术涉及通信塔相关
，具体为可移动式通信塔。

技术介绍

[0002]通讯塔由塔体、平台、避雷针、爬梯、天线支撑等钢构件组成，并经热镀锌防腐处理，主要用于微波、超短波、无线网络信号的传输与发射等。为了保证无线通信系统的正常运行，一般把通讯天线安置到最高点以增加服务半径，以达到理想的通讯效果；
[0003]其中单管通信塔属于信号发射塔的一种，也叫信号发射塔或信号塔，主要功能支持信号发射，为信号发射天线做支撑，但是目前市面上一些中小型的单管通信塔在移动调节时存在以下不足。
[0004]目前市面上的中小型通信塔在进行移动时，均需要使用到吊机才能进行移动，使得吊运成本高，且针对一些小范围的移动调节吊机显然无法精准的移动，需要反复微调，增大了安装成本，并且整体移动费时费力，使用效果不理性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供可移动式通信塔，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：可移动式通信塔，包括单管通信塔本体，所述单管通信塔本体底部增加有行走单元，利用行走单元能够将单管通信塔本体托举行走，并在单管通信塔本体外壁顶部增加有牵拉单元，所述牵拉单元与行走单元配合设置，借助牵拉单元能够在单管通信塔本体四周多个方向进行牵拉保持平衡。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述行走单元包括固定套设在单管通信塔本体外壁底部的固定套环，在固定套环四周向外延伸有多个大臂，在大臂的尾部焊接有一侧呈开放设计的收纳框，所述收纳框内滑动安装有升降块，在升降块下表面安装有升降柱，所述升降柱底部滑动穿过收纳框设置，所述升降柱底部通过螺栓可拆安装有万向轮，并在收纳框内安装有动力部。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述收纳框与升降柱配合设置，并在收纳框底部开设有与升降柱配合的通孔。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述升降块下表面四角处安装有复位弹簧，所述复位弹簧底部与收纳框内壁连接，利用复位弹簧将升降柱收缩至收纳框内。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述动力部包括对称开设在收纳框内顶部两侧的滑道，所述滑道内滑动安装有滑条，并在收纳框内顶部安装有安装台，所述安装台与滑条固定连接，所述安装台下表面安装有升降油缸，所述升降油缸输出端与升降块上表面贴合接触。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述安装台前端面焊接有连接板，所述连接板通过螺栓与收纳框前端面可拆固定，并在连接板上安装有拉条，借助安装台的抽拉设计能
够对升降油缸进行快速的拆卸。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述牵拉单元包括固定套设在单管通信塔本体外壁顶部的一号套环，在一号套环四周均匀焊接有多个凹形座，所述凹形座内通过销轴转动有转台，在转台底部安装有吊环，所述吊环上卡扣有自锁吊钩，所述自锁吊钩底部固定安装有拉绳。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的，所述自锁吊钩与吊环配合设置，且自锁吊钩可与吊环自由脱离。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的，所述单管通信塔本体外壁靠近固定套环固定安装有二号套环，所述二号套环四周侧壁安装有与凹形座一致数量的夹持座，所述夹持座内一侧安装有一号夹块，所述夹持座内另一侧滑动安装有二号夹块，并在夹持座内开设有与二号夹块配合的轨道，并在夹持座一侧通过螺纹旋合穿设有夹紧螺杆，所述夹紧螺杆前端与二号夹块背部转动连接，所述夹紧螺杆尾部安装有手柄。
[0015]作为本技术方案的进一步优选的，所述一号夹块与二号夹块平行分布，且一号夹块与二号夹块内壁均安装有弧形槽，借助弧形槽能够对拉绳进行稳定的夹持限位。
[0016]本技术提供了可移动式通信塔，具备以下有益效果：
[0017](1)本技术通过设有行走单元，启动升降油缸，驱使各收纳框内的升降块下移，通过升降柱作用将万向轮向下推送与地面接触，继而将单管通信塔本体进行整体脱举，方便后续进行移动转移，之后工作人员施加推力即可将单管通信塔本体进行移动，且通过升降油缸的伸缩量能够对单管通信塔本体的离地距离进行调整。
[0018](2)本技术通过设有牵拉单元，在一号套环四周增加有多个拉绳，且拉绳可跟随转台在凹形座内自由转动，可供工作人员进行不同方向的牵拉动作，且拉绳与吊环可自由拆卸，方便后续更换，后续单管通信塔本体四周多个方向上借助拉绳即可实现牵拉动作，保证了单管通信塔本体移动中的相对平衡，提高了移动中的安全性。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的行走单元在单管通信塔本体上安装示意图；
[0021]图3为本技术的行走单元结构示意图；
[0022]图4为本技术的动力部与收纳框分离示意图；
[0023]图5为本技术的牵拉单元在单管通信塔本体上安装示意图；
[0024]图6为本技术的牵拉单元结构示意图；
[0025]图7为本技术的夹持座结构示意图。
[0026]图中：1、单管通信塔本体；2、固定套环；3、大臂；4、收纳框；5、升降块；6、升降柱；7、万向轮；8、复位弹簧；9、滑道；10、滑条；11、安装台；12、升降油缸；13、连接板；14、拉条；15、一号套环；16、凹形座；17、转台；18、吊环；19、自锁吊钩；20、拉绳；21、二号套环；22、夹持座；23、一号夹块；24、二号夹块；25、夹紧螺杆；26、手柄；27、弧形槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。
[0028]本技术提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，可移动式通信塔，包括单管通信塔本体1，单管通信塔本体1底部增加有行走单元，利用行走单元能够将单管通信塔本体1托举行走，并在单管通信塔本体1外壁顶部增加有牵拉单元，牵拉单元与行走单元配合设置，借助牵拉单元能够在单管通信塔本体1四周多个方向进行牵拉保持平衡。
[0029]如图3和图4所示，行走单元包括固定套设在单管通信塔本体1外壁底部的固定套环2，在固定套环2四周向外延伸有多个大臂3，在大臂3的尾部焊接有一侧呈开放设计的收纳框4，收纳框4内滑动安装有升降块5，在升降块5下表面安装有升降柱6，升降柱6底部滑动穿过收纳框4设置，升降柱6底部通过螺栓可拆安装有万向轮7，并在收纳框4内安装有动力部，收纳框4与升降柱6配合设置，并在收纳框4底部开设有与升降柱6配合的通孔，升降块5下表面四角处安装有复位弹簧8，复位弹簧8底部与收纳框4内壁连接，利用复位弹簧8将升降柱6收缩至收纳框4内；
[0030]其中，对单管通信塔本体1进行移动时：通过设有行走单元，启动升降油缸12，驱使各收纳框4内的升降块5下移，通过升降柱6作用将万向轮7向下推送与地面接触，继而将单管通信塔本体1进行整体脱举，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可移动式通信塔，包括单管通信塔本体(1)，其特征在于：所述单管通信塔本体(1)底部增加有行走单元，利用行走单元能够将单管通信塔本体(1)托举行走；并在单管通信塔本体(1)外壁顶部增加有牵拉单元，所述牵拉单元与行走单元配合设置，借助牵拉单元能够在单管通信塔本体(1)四周多个方向进行牵拉保持平衡。2.根据权利要求1所述的可移动式通信塔，其特征在于：所述行走单元包括固定套设在单管通信塔本体(1)外壁底部的固定套环(2)，在固定套环(2)四周向外延伸有多个大臂(3)，在大臂(3)的尾部焊接有一侧呈开放设计的收纳框(4)，所述收纳框(4)内滑动安装有升降块(5)，在升降块(5)下表面安装有升降柱(6)，所述升降柱(6)底部滑动穿过收纳框(4)设置，所述升降柱(6)底部通过螺栓可拆安装有万向轮(7)，并在收纳框(4)内安装有动力部。3.根据权利要求2所述的可移动式通信塔，其特征在于：所述收纳框(4)与升降柱(6)配合设置，并在收纳框(4)底部开设有与升降柱(6)配合的通孔。4.根据权利要求2所述的可移动式通信塔，其特征在于：所述升降块(5)下表面四角处安装有复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)底部与收纳框(4)内壁连接，利用复位弹簧(8)将升降柱(6)收缩至收纳框(4)内。5.根据权利要求2所述的可移动式通信塔，其特征在于：所述动力部包括对称开设在收纳框(4)内顶部两侧的滑道(9)，所述滑道(9)内滑动安装有滑条(10)，并在收纳框(4)内顶部安装有安装台(11)，所述安装台(11)与滑条(10)固定连接，所述安装台(11)下表面安装有升降油缸(12)，所述升降油缸(12)输出端与升降块(5)上表面贴合接触。6.根据权利要求5所述的可移动式通信塔，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖顺，
申请(专利权)人：美科森武汉通信设备有限公司，
类型：新型
国别省市：