本实用新型专利技术涉及冷却技术领域，尤其涉及一种摄像头金属外壳压铸模具的冷却装置。其技术方案包括：壳体，所述壳体的内部设置有冷却液腔，所述壳体的一侧外壁上开设有安装槽孔，所述安装槽孔内安装有左压铸/右压铸模具本体，左压铸/右压铸模具本体的一端位于冷却液腔内，且左压铸/右压铸模具本体的另一端位于壳体的外部，所述左压铸/右压铸模具本体的一端外壁上安装有散热翅片。本实用新型专利技术可有效的对左压铸/右压铸模具本体进行冷却，冷却效果好，冷却效率高，有效的避免了左压铸/右压铸模具本体因连续压铸使得左压铸/右压铸模具本体温度过高而导致摄像头金属外壳压铸品质不佳的情况发生，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种摄像头金属外壳压铸模具的冷却装置
[0001]本技术涉及冷却
，具体为一种摄像头金属外壳压铸模具的冷却装置。
技术介绍
[0002]摄像头金属外壳在生产加工时，需用到压铸模具对摄像头金属外壳进行压铸加工。
[0003]经检索，专利公告号为CN216096327U公开一种摄像头金属外壳压铸模具的冷却装置，包括支撑架，所述支撑架下端面固定连接有支撑柱，所述支撑架上端面中部固定连接有右模具，所述支撑架上端面且位于右模具左部滑动连接有左模具，所述右模具上端面设置有冷却机构，所述右模具内腔设置有自动开关机构，所述右模具一侧下部固定连接送料装置，本技术涉及冷却
该摄像头金属外壳压铸模具的冷却装置解决了现有的压铸模具的冷却装置易提前冷却产品，降低产品质量的问题。
[0004]现有的压铸模具对摄像头金属外壳进行连续压铸操作时，压铸模具自身温度会升高，当压铸模具自身温度过高时易会影响摄像头金属外壳压铸的品质，为此我们提出一种摄像头金属外壳压铸模具的冷却装置来解决现有的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种摄像头金属外壳压铸模具的冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种摄像头金属外壳压铸模具的冷却装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有冷却液腔，所述壳体的一侧外壁上开设有安装槽孔，所述安装槽孔内安装有左压铸/右压铸模具本体，左压铸/右压铸模具本体的一端位于冷却液腔内，且左压铸/右压铸模具本体的另一端位于壳体的外部，所述左压铸/右压铸模具本体的一端外壁上安装有散热翅片，所述壳体的一侧内壁上安装有半导体制冷器，且半导体制冷器的另一端贯穿壳体的另一侧外壁并延伸到外部，所述壳体的一侧内壁上设置有温度检测传感器，所述冷却液腔的内部设置有转轴和搅拌杆，且搅拌杆安装在转轴的外壁上，所述转轴的一端贯穿壳体顶端上的密封轴承延伸到外部并通过联轴器与减速电机连接。
[0007]温度检测传感器实时检测冷却液腔内冷却液的温度，当温度检测传感器所检测到的温度数据值大于预设的温度数据值范围内时，控制器控制半导体制冷器进行工作，半导体制冷器对冷却液腔内冷却液进行制冷，降低了冷却液腔内冷却液的温度，左压铸/右压铸模具本体上的热量会传递到散热翅片上，散热翅片位于冷却液腔中的冷却液中，散热翅片的热量会传递到冷却液内，从而本技术可有效的对左压铸/右压铸模具本体进行冷却，冷却效果好，冷却效率高，有效的避免了左压铸/右压铸模具本体因连续压铸使得左压铸/右压铸模具本体温度过高而导致摄像头金属外壳压铸品质不佳的情况发生，当半导体制冷
器进行工作时，控制器会控制减速电机启动，减速电机启动会带动转轴外壁上的搅拌杆进行转动，搅拌杆转动可使得冷却液腔内冷却液的流动性增大，可有效的对冷却液进行降温，避免了冷却液腔内的冷却液出现局部温度过高或过低的情况发生，使得冷却液腔内的冷却液温度均匀，从而进一步提高了本技术对左压铸/右压铸模具本体的冷却效果。
[0008]优选的，所述左压铸/右压铸模具本体的顶端和底端均安装有凸块，所述凸块通过紧固螺栓与壳体固定连接，所述凸块的一侧外壁安装有密封橡胶块，所述密封橡胶块的另一端安装在密封槽孔内，且密封橡胶块与密封槽孔之间为过盈配合，所述密封槽孔开设在壳体的一侧外壁上。
[0009]优选的，所述半导体制冷器与壳体之间的连接处设置有密封圈。
[0010]优选的，所述减速电机安装在安装板的上表面，且减速电机的输出轴贯穿安装板的表面，所述安装板的下表面四个拐角处均安装有支撑杆，且支撑杆的底端安装在壳体的底端。
[0011]优选的，所述壳体的顶端一侧设置有加液管，所述壳体的另一侧外壁下方设置有出液管，所述加液管和出液管上均设置有阀体。
[0012]优选的，所述壳体的前端面安装有控制箱，所述控制箱的前端面设置有显示屏和控制面板，且显示屏位于控制面板的上方，所述控制面板上设置有控制按钮。
[0013]优选的，所述控制箱的内部设置有A/D转换模块和控制器，所述控制箱的顶端安装有声光报警器。
[0014]优选的，所述温度检测传感器的输出端与A/D转换模块的输入端电性连接，所述A/D转换模块的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端分别与显示屏、半导体制冷器、声光报警器和减速电机的输入端电性连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过一系列结构的配合设置，温度检测传感器实时检测冷却液腔内冷却液的温度，当温度检测传感器所检测到的温度数据值大于预设的温度数据值范围内时，控制器控制半导体制冷器进行工作，半导体制冷器对冷却液腔内冷却液进行制冷，降低了冷却液腔内冷却液的温度，左压铸/右压铸模具本体上的热量会传递到散热翅片上，散热翅片位于冷却液腔中的冷却液中，散热翅片的热量会传递到冷却液内，从而本技术可有效的对左压铸/右压铸模具本体进行冷却，冷却效果好，冷却效率高，有效的避免了左压铸/右压铸模具本体因连续压铸使得左压铸/右压铸模具本体温度过高而导致摄像头金属外壳压铸品质不佳的情况发生。
[0017]2、本技术通过减速电机、转轴、搅拌杆等一系列结构的配合设置，当半导体制冷器进行工作时，控制器会控制减速电机启动，减速电机启动会带动转轴外壁上的搅拌杆进行转动，搅拌杆转动可使得冷却液腔内冷却液的流动性增大，可有效的对冷却液进行降温，避免了冷却液腔内的冷却液出现局部温度过高或过低的情况发生，使得冷却液腔内的冷却液温度均匀，从而进一步提高了本技术对左压铸/右压铸模具本体的冷却效果，实用性强。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图一；
[0019]图2为本技术的结构示意图二；
[0020]图3为本技术的内部结构示意图；
[0021]图4为本技术图3中的A处局部放大结构示意图。
[0022]图中：1、减速电机；2、安装板；3、支撑杆；4、壳体；5、声光报警器；6、显示屏；7、控制按钮；8、控制面板；9、加液管；10、阀体；11、凸块；12、左压铸/右压铸模具本体；13、控制箱；14、半导体制冷器；15、出液管；16、转轴；17、搅拌杆；18、散热翅片；19、温度检测传感器；20、冷却液腔；21、密封槽孔；22、密封橡胶块；23、安装槽孔；24、密封圈。
具体实施方式
[0023]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种摄像头金属外壳压铸模具的冷却装置，包括壳体4，壳体4的内部设置有冷却液腔20，壳体4的一侧外壁上开设有安装槽孔23，安装槽孔23内安装有左压铸/右压铸模具本体12，左压铸/右压铸模具本体12的一端位于冷却液腔20内，且左压铸/右压铸模具本体12的另一端位于壳体4的外部，左压铸/右压铸模具本体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种摄像头金属外壳压铸模具的冷却装置，包括壳体(4)，其特征在于：所述壳体(4)的内部设置有冷却液腔(20)，所述壳体(4)的一侧外壁上开设有安装槽孔(23)，所述安装槽孔(23)内安装有左压铸/右压铸模具本体(12)，左压铸/右压铸模具本体(12)的一端位于冷却液腔(20)内，且左压铸/右压铸模具本体(12)的另一端位于壳体(4)的外部，所述左压铸/右压铸模具本体(12)的一端外壁上安装有散热翅片(18)，所述壳体(4)的一侧内壁上安装有半导体制冷器(14)，且半导体制冷器(14)的另一端贯穿壳体(4)的另一侧外壁并延伸到外部，所述壳体(4)的一侧内壁上设置有温度检测传感器(19)，所述冷却液腔(20)的内部设置有转轴(16)和搅拌杆(17)，且搅拌杆(17)安装在转轴(16)的外壁上，所述转轴(16)的一端贯穿壳体(4)顶端上的密封轴承延伸到外部并通过联轴器与减速电机(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种摄像头金属外壳压铸模具的冷却装置，其特征在于：所述左压铸/右压铸模具本体(12)的顶端和底端均安装有凸块(11)，所述凸块(11)通过紧固螺栓与壳体(4)固定连接，所述凸块(11)的一侧外壁安装有密封橡胶块(22)，所述密封橡胶块(22)的另一端安装在密封槽孔(21)内，且密封橡胶块(22)与密封槽孔(21)之间为过盈配合，所述密封槽孔(21)开设在壳体(4)的一侧外壁上。3.根据权利要求1所述的一种摄像头金属外壳压铸模具的冷却装置，其特征在于：所述半导体制冷器(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢明开，张海堂，王顺丰，
申请(专利权)人：东莞市民冠五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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