本实用新型专利技术涉及一种液体排尽装置，包括排尽阀、抽吸罩、挡风幕帘以及冷却器；排尽阀导入端与反应釜的导料口连通，以供反应釜内残余液体导出，抽吸罩安装于所述排尽阀的导出端，挡风幕帘安装于所述抽吸罩且套设于所述排尽阀的导出端，以供经由所述排尽阀导出的残余液体导入所述抽吸罩，所述抽吸罩底端与埋藏于地下的废液箱相连通，所述冷却器安装于所述抽吸罩，供于流入所述抽吸罩的液体降温，以降低液体蒸发量。该液体排尽装置，通过抽吸罩、挡风幕帘和冷却器的设置，抽吸罩对排尽阀导出的残余液体起到了输送的作用，方便挡风幕帘和冷却器对排尽阀导出的残余液体达到了降温的作用，降低了残余液体的蒸发量，挡风幕帘和冷却器的设置降低了污染。置降低了污染。置降低了污染。
【技术实现步骤摘要】
一种液体排尽装置
[0001]本技术涉及化工加工生产
，尤其涉及一种液体排尽装置。
技术介绍
[0002]具有芳香性的烃称为芳香烃，一般是指分子中含有苯环的化合物，广义的芳香烃应包括非苯芳烃。在芳烃加氢的化工加工中，通过购买苯类化合物，通过破坏苯环的双键结构，给苯环加氢，从而生产环烃。
[0003]在环烃的生产过程中，反应的副产物会随着产品的不断输出而富集于反应釜中，需要从管道内排尽反应的残余液体，在授权公告号CN 217041522U中，记载了一种防糠醛残液直排的回收釜，其文中记载，固定架的内部嵌合安装有过滤板，过滤板上安装有过滤网，过滤板位于排料管的下方；固定架的内部滑动连接有第一收集箱，第一收集箱位于过滤板下方，现如今直接将残余液体导出蒸发量大，对空气的污染严重。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种液体排尽装置，解决现有技术中直接将反应釜内的残余液体导出，蒸发量大，已导致对环境污染严重的技术问题。
[0005]为达到上述技术目的，本技术的技术方案包括一种液体排尽装置，包括排尽阀、抽吸罩、挡风幕帘以及冷却器；所述排尽阀导入端与反应釜的导料口连通，以供反应釜内残余液体导出，所述抽吸罩安装于所述排尽阀的导出端，所述挡风幕帘安装于所述抽吸罩且套设于所述排尽阀的导出端，以供经由所述排尽阀导出的残余液体导入所述抽吸罩，所述抽吸罩底端与埋藏于地下的废液箱相连通，所述冷却器安装于所述抽吸罩，供于流入所述抽吸罩的液体降温，以降低液体蒸发量。
[0006]优选的，所述抽吸罩包括漏料斗和连接管，所述漏料斗位于所述排尽阀导出端的正下方，所述挡风幕帘可拆卸式安装于所述漏料斗，所述连接管沿竖直方向与所述漏料斗底部连通，所述连接管底端与埋藏于地下的废液箱连通。
[0007]优选的，还包括蒸汽吸管，所述蒸汽吸管的一端与所述漏料斗连通，所述蒸汽吸管的另一端与外置气体收集箱连通。
[0008]优选的，还包括压力检测件，所述压力检测件安装于所述排尽阀导入端与反应釜的连接处之间。
[0009]优选的，还包括导料管，所述导料管一端与所述排尽阀的导出端连通，所述导料管与所述排尽阀可拆卸式连接，所述导料管另一端插接于所述挡风幕帘内。
[0010]优选的，所述挡风幕帘上开设有供所述导料管插入的通槽，所述导料管与所述挡风幕帘可拆卸式连接。
[0011]优选的，所述挡风幕帘上安装有密封套，所述密封套套接于所述导料管外部。
[0012]优选的，所述挡风幕帘为透明玻璃罩。
[0013]优选的，所述冷却器安装于所述连接管与所述漏料斗的交接处。
[0014]优选的，所述挡风幕帘与所述漏料斗螺接连接，所述挡风幕帘底部设置有外螺纹连接条，所述漏料斗上设置有与外螺纹连接条啮合的内螺纹槽。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：该液体排尽装置，通过抽吸罩、挡风幕帘和冷却器的设置，抽吸罩对排尽阀导出的残余液体起到了输送的作用，方便挡风幕帘和冷却器对排尽阀导出的残余液体达到了降温的作用，降低了残余液体的蒸发量，挡风幕帘和冷却器的设置降低了污染。
附图说明
[0016]图1是本技术提供的液体排尽装置的示意图；
[0017]图2是本技术提供的液体排尽装置部分结构的剖视图。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]如图1
‑
2所示，本技术提供了一种液体排尽装置，包括排尽阀10、抽吸罩20、挡风幕帘30以及冷却器40；所述排尽阀10导入端与反应釜的导料口连通，以供反应釜内残余液体导出，所述抽吸罩20安装于所述排尽阀10的导出端，所述挡风幕帘30安装于所述抽吸罩20且套设于所述排尽阀10的导出端，以供经由所述排尽阀10导出的残余液体导入所述抽吸罩20，所述抽吸罩20底端与埋藏于地下的废液箱相连通，所述冷却器40安装于所述抽吸罩20，供于流入所述抽吸罩20的液体降温，以降低液体蒸发量。
[0020]在本实施例中，所述挡风幕帘30为透明玻璃罩，透明玻璃罩方便观察排尽阀10导出的残余液体的情况。
[0021]通过抽吸罩20、挡风幕帘30和冷却器40的设置，抽吸罩20对排尽阀10导出的残余液体起到了输送的作用，方便挡风幕帘30和冷却器40对排尽阀10导出的残余液体达到了降温的作用，降低了残余液体的蒸发量，挡风幕帘30和冷却器40的设置降低了污染。
[0022]在本实施例中，具体而言，所述抽吸罩20包括漏料斗21和连接管22，所述漏料斗21位于所述排尽阀10导出端的正下方，所述挡风幕帘30可拆卸式安装于所述漏料斗21，所述连接管22沿竖直方向与所述漏料斗21底部连通，所述连接管22底端与埋藏于地下的废液箱连通。所述冷却器40安装于所述连接管22与所述漏料斗21的交接处。在本实施例中，漏料斗21从上到下，漏料斗21的直径由大到小，漏料斗21的底端与连接管22固定连接。
[0023]进一步地，所述挡风幕帘30与所述漏料斗21螺接连接，所述挡风幕帘30底部设置有外螺纹连接条，所述漏料斗21上设置有与外螺纹连接条啮合的内螺纹槽。挡风幕帘30和漏料斗21可拆卸式连接，方便对挡风幕帘30和漏料斗21清洗和保养，且安装方便。
[0024]液体排尽装置，还包括蒸汽吸管50和压力检测件60，所述蒸汽吸管50的一端与所述漏料斗21连通，所述蒸汽吸管50的另一端与外置气体收集箱连通。所述压力检测件60安装于所述排尽阀10导入端与反应釜的连接处之间。蒸汽吸管50的设置方便对蒸汽的吸收。压力检测件60可对反应釜和排尽阀10之间的压力进行检测。
[0025]在本实施例中，液体排尽装置，还包括导料管70，所述导料管70一端与所述排尽阀
10的导出端连通，所述导料管70与所述排尽阀10可拆卸式连接，所述导料管70另一端插接于所述挡风幕帘30内。
[0026]在本实施例中，导料管70与排尽阀10可拆卸式螺纹连接。导料管70的设置方便排尽阀10与挡风幕帘30之间的连接。
[0027]进一步地，所述挡风幕帘30上开设有供所述导料管70插入的通槽，所述导料管70与所述挡风幕帘30可拆卸式连接。
[0028]更进一步地，所述挡风幕帘30上安装有密封套，所述密封套套接于所述导料管70外部。密封套由橡胶材料制得，密封套的设置提高了导料管70与挡风幕帘30之间的密封性。
[0029]挡风幕帘30在漏料斗21上取下后，通过旋拧排尽阀10上的导料管70，将导料管70取下，导料管70可从挡风幕帘30的下部抽出。
[0030]当需要对反应釜内的残余液体导出时，通过开启排尽阀10，反应釜内的残余液体通过漏料斗21和连接管22导入埋藏于地下的废液箱，残余液体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液体排尽装置，其特征在于，包括排尽阀、抽吸罩、挡风幕帘以及冷却器；所述排尽阀导入端与反应釜的导料口连通，以供反应釜内残余液体导出，所述抽吸罩安装于所述排尽阀的导出端，所述挡风幕帘安装于所述抽吸罩且套设于所述排尽阀的导出端，以供经由所述排尽阀导出的残余液体导入所述抽吸罩，所述抽吸罩底端与埋藏于地下的废液箱相连通，所述冷却器安装于所述抽吸罩，供于流入所述抽吸罩的液体降温，以降低液体蒸发量。2.根据权利要求1所述的一种液体排尽装置，其特征在于：所述抽吸罩包括漏料斗和连接管，所述漏料斗位于所述排尽阀导出端的正下方，所述挡风幕帘可拆卸式安装于所述漏料斗，所述连接管沿竖直方向与所述漏料斗底部连通，所述连接管底端与埋藏于地下的废液箱连通。3.根据权利要求2所述的一种液体排尽装置，其特征在于：还包括蒸汽吸管，所述蒸汽吸管的一端与所述漏料斗连通，所述蒸汽吸管的另一端与外置气体收集箱连通。4.根据权利要求1所述的一种液体排尽装置，其特征在于：还包括压力检测件，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇武，
申请(专利权)人：湖北巨邦石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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