一种椭圆封头加工用旋压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种椭圆封头加工用旋压装置，包括加工台，所述加工台的两侧均固定连接有侧板，所述两个所述侧板相对嵌设有伸缩设备与第一驱动设备，所述伸缩设备的伸缩端连接有外压合架，所述第一驱动设备的输出端固定连接有旋转筒，所述旋转筒的另一端连接有内球形架，还包括设置在旋转筒上、能够内撑固定不同内径规格环形工件的内撑组件。本装置中的第二驱动设备驱动螺杆以使运动柱和三角板线性运动，三角板通过斜面抬升伸缩杆以使内撑柱与待加工环形工件的内表面线性接触固定，能够适用于不同内径规格的工件加工，更具有实用性。更具有实用性。更具有实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种椭圆封头加工用旋压装置


[0001]本技术涉及椭圆封头加工
，尤其涉及一种椭圆封头加工用旋压装置。

技术介绍

[0002]椭圆封头是一种半球状头部材质，通常由强度高、耐腐蚀的金属材料制成，例如不锈钢、铝合金、钛合金等。形状类似于椭圆形的球壳，由一个半椭圆和一段圆柱组成，具有一些特殊的物理和化学性质。椭圆封头通常用于容器的顶部，并广泛应用于化工、石油、天然气、食品和饮料、制药、能源和核工业等各个领域的承压容器之中。具有很强的耐腐蚀性、高强度、良好的密封性和可靠的性能，因此能够确保承压容器的长期安全和稳定运行。
[0003]由于旋压机的自动化程度高，生产效率高，因此可以大批量生产椭圆封头，并以低成本的方式制造高质量的封头。此外，旋压制造过程中不需要焊接，在焊接时常常会产生应力集中和变形等问题，影响了椭圆封头的质量和可靠性。因此，旋压制造不仅能够提高椭圆封头的加工效率，同时还能提高制品的质量稳定性。
[0004]现有的旋压装置在对环形工件进行旋转压合成型前，需要使用对环形工件固定的相关结构以避免其发生移位，如专利公开号CN215355624U公开了一种椭圆封头加工用旋压装置，其虽然对环形工件进行了固定，但仅能对一种内径规格的环形工件进行固定，存在使用局限性。
[0005]为此，我们提出一种椭圆封头加工用旋压装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术意在提供一种椭圆封头加工用旋压装置以解决现有的旋压装置不能对多种不同内径规格的环形工件进行固定的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种椭圆封头加工用旋压装置，包括加工台，所述加工台的两侧均固定连接有侧板，所述两个所述侧板相对嵌设有伸缩设备与第一驱动设备，所述伸缩设备的伸缩端连接有外压合架，所述第一驱动设备的输出端固定连接有旋转筒，所述旋转筒的另一端连接有内球形架，还包括设置在旋转筒上、能够内撑固定不同内径规格环形工件的内撑组件。
[0009]优选地，所述伸缩设备与外压合架可拆卸固定连接，所述旋转筒与内球形架可拆卸固定连接。
[0010]优选地，所述旋转筒使用轴承转动连接有支撑板，且支撑板与加工台固定连接。
[0011]优选地，所述内撑组件包括设在旋转筒内的柱形腔，所述柱形腔内壁环形阵列开设有多个限位槽，所述旋转筒内且在限位槽的对应位置开设有限位腔，所述柱形腔内滑动连接有运动柱，所述运动柱外壁环形阵列固定连接有多个三角板，且三角板与限位槽一一滑动配合，所述限位腔内贯穿设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端设有与三角板贴合的斜面，所述伸缩杆固定连接有限位板，且限位板与限位腔滑动连接，所述伸缩杆外套设有弹簧，且
弹簧的两端分别与限位板、限位腔内壁固定连接，所述伸缩杆的外端固定连接有内撑柱。
[0012]优选地，所述柱形腔内转动连接有螺杆，所述柱形腔内嵌设有用于驱动螺杆的第二驱动设备，所述螺杆与运动柱螺纹连接。
[0013]优选地，所述第二驱动设备采用5IK90A
‑
CF型号。
[0014]与现有技术相比，本装置的有益效果是：
[0015]本装置中的第二驱动设备驱动螺杆以使运动柱和三角板线性运动，三角板通过斜面抬升伸缩杆以使内撑柱与待加工环形工件的内表面线性接触固定，能够适用于不同内径规格的工件加工，更具有实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种椭圆封头加工用旋压装置正视的结构剖面图；
[0017]图2为本技术提出的一种椭圆封头加工用旋压装置旋转筒处正视的结构剖面图；
[0018]图3为本技术提出的一种椭圆封头加工用旋压装置旋转筒处侧视的结构剖面图。
[0019]图中：1加工台、2侧板、3伸缩设备、4外压合架、5内球形架、6第一驱动设备、7支撑板、8旋转筒、81柱形腔、82限位槽、83限位腔、9弹簧、10螺杆、11内撑柱、12第二驱动设备、13运动柱、14三角板、15伸缩杆、16限位板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
3，一种椭圆封头加工用旋压装置，包括加工台1，加工台1的两侧均固定连接有侧板2，两个侧板2相对嵌设有伸缩设备3与第一驱动设备6，伸缩设备3的伸缩端连接有外压合架4，第一驱动设备6的输出端固定连接有旋转筒8，旋转筒8的另一端连接有内球形架5，以上为现有旋压装置的结构部件，在此不作多余说明，还包括设置在旋转筒8上、能够内撑固定不同内径规格环形工件的内撑组件。本装置通过内撑组件对待旋压加工环形工件进行内侧面的固定方式，通过伸缩设备3伸缩外压合架4与第一驱动设备6驱动内球形架5的相互配合，实现待加工环形工件的旋压加工。
[0022]旋转筒8使用轴承转动连接有支撑板7，且支撑板7与加工台1固定连接，在旋转筒8旋转过程中，支撑板7通过轴承对旋转筒8进行辅助支撑，提高转动稳定性。
[0023]伸缩设备3与外压合架4可拆卸固定连接，旋转筒8与内球形架5可拆卸固定连接，此处的可拆卸固定连接采用现有技术常用的固定方式，以根据不同内径规格环形工件旋压加工来选用不同规格的外压合架4与内球形架5。
[0024]具体的，内撑组件包括设在旋转筒8内的柱形腔81，柱形腔81内壁环形阵列开设有多个限位槽82，旋转筒8内且在限位槽82的对应位置开设有限位腔83，柱形腔81内滑动连接有运动柱13，运动柱13外壁环形阵列固定连接有多个三角板14，且三角板14与限位槽82一一滑动配合，限位腔83内贯穿设置有伸缩杆15，伸缩杆15的下端设有与三角板14贴合的斜
面，通过斜面传递动力，伸缩杆15固定连接有限位板16，且限位板16与限位腔83滑动连接，伸缩杆15外套设有弹簧9，且弹簧9的两端分别与限位板16、限位腔83内壁固定连接，弹簧9可在限位板16作用下复位，伸缩杆15的外端固定连接有内撑柱11，内撑柱11对环形工件内表面线性接触固定。
[0025]在未对环形工件内表面夹持固定前，运动柱13与柱形腔81内壁接触，三角板14与伸缩杆15保持接触，限位板16与限位腔83靠近柱形腔81的一侧内壁接触，弹簧9处于原长状态。
[0026]在对环形工件内表面夹持固定时，在动力下推动运动柱13朝向内球形架5方向运动，三角板14通过斜面抬升伸缩杆15，同时抬升限位板16压缩弹簧9，并使多个内撑柱11对待加工环形工件的内表面进行线性固定。
[0027]柱形腔81内转动连接有螺杆10，柱形腔81内嵌设有用于驱动螺杆10的第二驱动设备12，螺杆10与运动柱13螺纹连接，在需要运动柱13在柱形腔81内滑动时，在限位槽82与三角板14限位滑动作用下，第二驱动设备12驱动螺杆10以带动运动柱13运动，第二驱动设备12采用5IK90本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种椭圆封头加工用旋压装置，包括加工台(1)，所述加工台(1)的两侧均固定连接有侧板(2)，所述两个所述侧板(2)相对嵌设有伸缩设备(3)与第一驱动设备(6)，所述伸缩设备(3)的伸缩端连接有外压合架(4)，所述第一驱动设备(6)的输出端固定连接有旋转筒(8)，所述旋转筒(8)的另一端连接有内球形架(5)，其特征在于：还包括设置在旋转筒(8)上、能够内撑固定不同内径规格环形工件的内撑组件。2.根据权利要求1所述的一种椭圆封头加工用旋压装置，其特征在于：所述伸缩设备(3)与外压合架(4)可拆卸固定连接，所述旋转筒(8)与内球形架(5)可拆卸固定连接。3.根据权利要求1所述的一种椭圆封头加工用旋压装置，其特征在于：所述旋转筒(8)使用轴承转动连接有支撑板(7)，且支撑板(7)与加工台(1)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种椭圆封头加工用旋压装置，其特征在于：所述内撑组件包括设在旋转筒(8)内的柱形腔(81)，所述柱形腔(81)内壁环形阵列开设有多个限位槽(82)，所述旋转筒(8)内且在限位槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨中，
申请(专利权)人：山东恒耀金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：