本实用新型专利技术公开了一种金属铸造用熔融装置，包括熔融炉，所述熔融炉的外围设有支撑在地面上的支撑架，所述支撑架上设有用于罩住熔融炉上方的吸烟罩；还包括用于对待熔融金属进行加热的换热箱，且所述换热箱包括内箱体和外箱体，所述内箱体与外箱体之间形成加热夹层，所述外箱体上设有与加热夹层连通的进气管和出气管，且所述进气管经导烟管与吸烟罩连通；本实用新型专利技术将熔融炉对金属物料进行熔融的过程中产生的高温烟气，来对换热箱内的待熔融金属物料进行预交热，从而提高了待熔融金属物料的初始温度，在利用熔融炉进行熔融的过程中而降低能耗，并且实现了高温烟气热量的回收再利用，同时降低了烟气的温度，而便于后续对烟气进行处理。进行处理。进行处理。
【技术实现步骤摘要】
一种金属铸造用熔融装置
[0001]本技术涉及金属铸造相关
，具体为一种金属铸造用熔融装置。
技术介绍
[0002]属铸造是将熔炼成符合一定要求的液体并浇进里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。金属在加工过程中需要用熔融装置进行熔融，随着温度的增加，混乱度就会越大，当固态金属的混乱度增大后，金属原子间的作用力减少，使金属呈现出液态状；
[0003]现有的金属在进行熔融工作时，会产生有害的气体，为保证生产环境无危害，同时保护技术人员的身体安全，需要针对熔融后产生的气体进行净化处理。而现有的熔融装置不能对高温烟气内热量进行回收再利用，不能降低熔融装置，同时因为烟气温度较高也容易对气体净化设备造成损伤。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术存在现有的熔融装置不能对高温烟气内热量进行回收再利用，不能降低熔融装置，同时因为烟气温度较高也容易对气体净化设备造成损伤的缺陷，本技术提供一种金属铸造用熔融装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种金属铸造用熔融装置，包括熔融炉，所述熔融炉的外围设有支撑在地面上的支撑架，所述支撑架上设有用于罩住熔融炉上方的吸烟罩；还包括用于对待熔融金属进行加热的换热箱，且所述换热箱包括内箱体和外箱体，所述内箱体与外箱体之间形成加热夹层，且所述外箱体上设有内箱体内设有伸入到内箱体内腔的搅拌杆，且所述内箱体与外箱体上设有相对应的进料口，且所述外箱体上设有对进料口进行闭合的隔热门，所述外箱体上设有与加热夹层连通的进气管和出气管，且所述进气管经导烟管与吸烟罩连通，所述出气管经导管连接气体处理系统连接，所述出气管上设有引风机。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述外箱体的内壁上设有隔热层。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述内箱体有导热钢铁材质制成的。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述内箱体的内壁上设有多个换热翅片。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述内箱体的底部设有伸出外箱体体外的排料管，且所述排料管上设有排料阀。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述吸烟罩与支撑架之间设有伸缩缸。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]该种金属铸造用熔融装置通过设置换热箱以及吸烟罩，其中在风机的作用下将熔融炉对金属物料进行熔融的过程中产生的高温烟气，送入到换热箱内，来对换热箱内的待熔融金属物料进行预交热，从而提高了待熔融金属物料的初始温度，在利用熔融炉进行熔融的过程中而降低能耗，并且实现了高温烟气热量的回收再利用，同时降低了烟气的温度，
而便于后续对烟气进行处理。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种金属铸造用熔融装置的结构示意图；
[0016]图2是本技术一种金属铸造用熔融装置的换热箱的结构示意图；
[0017]图3是本技术一种金属铸造用熔融装置的吸烟罩工作状态图。
[0018]图中：1、熔融炉；2、支撑架；3、吸烟罩；4、伸缩缸；5、换热箱；6、内箱体；7、外箱体；8、搅拌杆；9、进料口；10、隔热门；11、排料管；12、排料阀；13、进气管；14、出气管；15、引风机；16、隔热层；17、换热翅片。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例：如图1、图2和图3所示，本技术一种金属铸造用熔融装置，包括熔融炉1，所述熔融炉1的外围设有支撑在地面上的支撑架2，所述支撑架2上设有用于罩住熔融炉1上方的吸烟罩3；还包括用于对待熔融金属进行加热的换热箱5，且所述换热箱5包括内箱体6和外箱体7，所述内箱体6与外箱体7之间形成加热夹层，且所述外箱体7上设有内箱体6内设有伸入到内箱体6内腔的搅拌杆8，且所述内箱体6与外箱体7上设有相对应的进料口9，且所述外箱体7上设有对进料口9进行闭合的隔热门10，所述外箱体7上设有与加热夹层连通的进气管13和出气管14，且所述进气管13经导烟管与吸烟罩3连通，所述出气管14经导管连接气体处理系统连接，所述出气管14上设有引风机15。通过设置换热箱5以及吸烟罩3，其中在风机的作用下将熔融炉1对金属物料进行熔融的过程中产生的高温烟气，送入到换热箱5内，来对换热箱5内的待熔融金属物料进行预交热，从而提高了待熔融金属物料的初始温度，在利用熔融炉1进行熔融的过程中而降低能耗，并且实现了高温烟气热量的回收再利用，同时降低了烟气的温度，而便于后续对烟气进行处理。其中通过搅拌杆来对内箱体内的预热的金属熔融物进行搅动，从而条了对金属熔融物的预热效果。
[0021]其中，所述外箱体7的内壁上设有隔热层16，起到了隔热的作用，从而使得内箱体具有较好的换热加热效果。
[0022]其中，所述内箱体6有导热钢铁材质制成的，具有较好的换热效果，从而对待熔融金属物料具有较好的预热效果。
[0023]其中，所述内箱体6的内壁上设有多个换热翅片17，提高内箱体与烟气的热交换面积，从而保证内箱体对待熔融金属物料具有较好的的预热效果。
[0024]其中，所述内箱体6的底部设有伸出外箱体7体外的排料管11，且所述排料管11上设有排料阀12，方便将内箱体内的预热金属物料排出，通过利用上料机械将预热后的金属物料送入到熔融炉内。
[0025]其中，所述吸烟罩3与支撑架2之间设有伸缩缸4，在有烟气的时候通过伸缩缸将吸烟罩下压，来进行熔融炉1的端部罩住，避免烟气泄漏。
[0026]工作时，通过设置换热箱5以及吸烟罩3，其中在风机的作用下将熔融炉1对金属物料进行熔融的过程中产生的高温烟气，送入到换热箱5内，来对换热箱5内的待熔融金属物料进行预交热，从而提高了待熔融金属物料的初始温度，在利用熔融炉1进行熔融的过程中而降低能耗，并且实现了高温烟气热量的回收再利用，同时降低了烟气的温度，而便于后续对烟气进行处理。
[0027]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属铸造用熔融装置，其特征在于，包括熔融炉（1），所述熔融炉（1）的外围设有支撑在地面上的支撑架（2），所述支撑架（2）上设有用于罩住熔融炉（1）上方的吸烟罩（3）；还包括用于对待熔融金属进行加热的换热箱（5），且所述换热箱（5）包括内箱体（6）和外箱体（7），所述内箱体（6）与外箱体（7）之间形成加热夹层，且所述外箱体（7）上设有内箱体（6）内设有伸入到内箱体（6）内腔的搅拌杆（8），且所述内箱体（6）与外箱体（7）上设有相对应的进料口（9），且所述外箱体（7）上设有对进料口（9）进行闭合的隔热门（10），所述外箱体（7）上设有与加热夹层连通的进气管（13）和出气管（14），且所述进气管（13）经导烟管与吸烟罩（3）连通，所述出气管（14）经导管...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱振伟，郭帅，
申请(专利权)人：青州市红盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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