本实用新型专利技术涉及切割技术领域，具体涉及一种切割效果好且切割效率高的玻璃切割装置，包括机架，所述机架上设置有用于沿左右方向水平玻璃的输送线，所述机架的右部位于所述输送线输送平面的上方设置有用于抵顶所述输送线上玻璃的抵顶装置，所述机架的右部位于所述输送线输送平面的下方且邻近所述抵顶装置设置有用于顶升玻璃便于切断玻璃薄弱带的顶升装置。用于顶升玻璃便于切断玻璃薄弱带的顶升装置。用于顶升玻璃便于切断玻璃薄弱带的顶升装置。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃切割装置
[0001]本技术涉及切割
，具体涉及一种玻璃切割装置。
技术介绍
[0002]在玻璃生产制造过程中，通常需要将玻璃基板切割成具有一定规格尺寸的玻璃基片，以便后续对各个玻璃基片进行分片包装，现有的玻璃切割方式通常采用切割刀具配合导向机构对玻璃进行切割，这种切割方式需要将玻璃的整个厚度切断，切割厚度较大，致使所需切割力度也较大，且由于玻璃属于脆性材料，较大的切割力度容易导致玻璃切割处的应力较大，致使切边容易产生裂纹，甚至可能会导致玻璃破裂，针对这个问题，目前的解决方式是在玻璃切割前可事先利用激光在玻璃两端切出两道深度较浅且对称设置的薄弱带，以降低切割时的玻璃厚度，从而降低所需的切割力，防止玻璃切割时切边产生裂纹。但即便如此在后续刀具切割时仍会存在切边不够平整且毛刺较多的问题，切割效果仍然不是很好，再者由于刀具切割要沿着玻璃一边切割到另一边，对于尺寸较大的玻璃，这种切割方式的切割效率显然较低。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决上述问题，提供了一种切割效果好且切割效率高的玻璃切割装置。
[0004]为实现上述目的，本技术公开一种玻璃切割装置，包括机架，所述机架上设置有用于沿左右方向水平输送玻璃的输送线，所述机架的右部位于所述输送线输送平面的上方设置有用于抵顶所述输送线上玻璃的抵顶装置，所述机架的右部位于所述输送线输送平面的下方且邻近所述抵顶装置设置有用于顶升玻璃便于切断玻璃薄弱带的顶升装置，所述顶升装置包括至少一根用于支撑或顶升玻璃的顶升轴、可摆动的设置于所述机架的摆动板和设置于所述机架上用于驱动所述摆动板摆动的第一驱动装置，各所述顶升轴可转动的设置于所述摆动板上。
[0005]进一步改进的是：所述顶升轴的数量为一根。
[0006]进一步改进的是：所述摆动板通过合页与所述机架活动连接。
[0007]进一步改进的是：所述第一驱动装置包括设置于所述机架上的第一驱动电机、与所述第一驱动电机输出轴传动连接的减速器、与所述减速器传动连接且可转动的设置于所述机架上的第一支撑轴、传动连接的设置于所述第一支撑轴前部和后部的两个支撑轮和传动连接的设置于所述第一支撑轴上且位于所述两个支撑轮之间的一个凸轮，所述两个支撑轮与所述摆动板下端可分离式活动连接，所述凸轮与所述摆动板活动连接。
[0008]进一步改进的是：所述凸轮的外端面包括外端圆弧面和外端凸部过渡面，所述外端圆弧面和所述外端凸部过渡面在所述凸轮转动时将依次与所述摆动板抵顶接触连接。
[0009]进一步改进的是：所述输送线包括可转动的且间隔设置于所述机架上用于输送玻璃的若干根输送轴和设置于所述机架上用于驱动各所述输送轴同步转动的第二驱动装置。
[0010]进一步改进的是：所述顶升轴嵌入设置于两根所述输送轴之间且所述顶升轴在未被作动时与各所述输送轴平行，所述顶升轴邻近所述抵顶装置且位于所述抵顶装置的一侧。
[0011]进一步改进的是：所述顶升轴和各所述输送轴上沿前后方向均间隔套设有若干个弹性环。
[0012]进一步改进的是：所述抵顶装置包括前后方向跨设于所述机架且位于所述输送线输送平面上方的第二支撑轴和可转动的且间隔设置于所述第二支撑轴上的若干个滚轮，所述第二支撑轴与所述机架固定连接。
[0013]采用上述技术方案后，本技术具备的有益效果是：
[0014]所述顶升轴在顶升的瞬时，通过间隔设置于所述顶升轴上的各个弹性环配合所述抵顶装置可对玻璃施加沿玻璃前后方向分布的瞬时向上顶升力，该顶升力可切断玻璃的薄弱带以完成玻璃切割，这种切割方式的切边平整且切边表面光滑，而且针对不同规格尺寸的玻璃，只需进行一次切割且切割时间短，不仅切割效果好而且切割效率高。
[0015]2、所述抵顶装置上各所述滚轮的底端和所述输送线的输送平面相互作用可用于防止位于各所述滚轮正下方的局部玻璃在当玻璃受顶升力作用时发生上下移动，不仅确保了玻璃剪切条件的形成而且还不影响玻璃沿左右方向的输送，由于单块玻璃的切割时间短，所述抵顶装置有利于提高需要进行大批量玻璃切割的整体切割效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的俯视图。
[0018]图2是本技术的正视图。
[0019]图3是本技术第一驱动装置在凸轮未将摆动板顶起时的右视图。
[0020]图4是本技术第一驱动装置在凸轮将摆动板顶起时的右视图。
[0021]图5是本技术凸轮结构的放大示意图。
实施方式
[0022]现结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0023]参考图1至图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：
[0024]一种玻璃切割装置，包括机架1，所述机架1上设置有用于沿左右方向水平输送玻璃的输送线2，所述机架1的右部位于所述输送线2输送平面的上方设置有用于抵顶所述输送线2上玻璃的抵顶装置3，所述机架1的右部位于所述输送线2输送平面的下方且邻近所述抵顶装置3设置有用于顶升玻璃便于切断玻璃薄弱带4的顶升装置5，本实施例的玻璃从左向右输送。如图2所示，所述顶升装置5包括至少一根用于支撑或顶升玻璃的顶升轴51、可摆动的设置于所述机架1的摆动板52和设置于所述机架1上用于驱动所述摆动板52摆动的第
一驱动装置53，各所述顶升轴51通过轴承座6可转动的设置于所述摆动板52上，当所述第一驱动装置53未作动时，所述顶升轴51可用于支撑玻璃，当所述第一驱动装置53作动时，所述顶升轴51可用于顶升玻璃，本实施例中所述顶升轴51的数量为一根，所述摆动板52通过合页7与所述机架1活动连接。
[0025]如图3、图4和图5所示，所述第一驱动装置53包括设置于所述机架1上的第一驱动电机531、与所述第一驱动电机531输出轴传动连接的减速器532、与所述减速器532传动连接且可转动的设置于所述机架1上的第一支撑轴533、传动连接的设置于所述第一支撑轴533前部和后部的两个支撑轮534和传动连接的设置于所述第一支撑轴533上且位于所述两个支撑轮534中部位置的一个凸轮535，所述两个支撑轮534关于玻璃的前后方向宽度的中心线对称设置，所述两个支撑轮534与所述摆动板52下端可分离式接触连接，所述凸轮535与所述摆动板52接触连接。所述两个支撑轮534和所述合页7配合作用可使所述摆动板52在正常状态下处于水平状态，所述凸轮535的外端面包括外端圆弧面5351和外端凸部过渡面5352，所述外端圆弧面5351和所述外端凸部过渡面5352在所述凸轮535转动时将依次与所述摆动板52抵顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃切割装置，包括机架，所述机架上设置有用于沿左右方向水平输送玻璃的输送线，其特征在于：所述机架的右部位于所述输送线输送平面的上方设置有用于抵顶所述输送线上玻璃的抵顶装置，所述机架的右部位于所述输送线输送平面的下方且邻近所述抵顶装置设置有用于顶升玻璃便于切断玻璃薄弱带的顶升装置，所述顶升装置包括至少一根用于支撑或顶升玻璃的顶升轴、可摆动的设置于所述机架的摆动板和设置于所述机架上用于驱动所述摆动板摆动的第一驱动装置，各所述顶升轴可转动的设置于所述摆动板上。2.根据权利要求1所述的玻璃切割装置，其特征在于：所述顶升轴的数量为一根。3.根据权利要求2所述的玻璃切割装置，其特征在于：所述摆动板通过合页与所述机架活动连接。4.根据权利要求3所述的玻璃切割装置，其特征在于：所述第一驱动装置包括设置于所述机架上的第一驱动电机、与所述第一驱动电机输出轴传动连接的减速器、与所述减速器传动连接且可转动的设置于所述机架上的第一支撑轴、传动连接的设置于所述第一支撑轴前部和后部的两个支撑轮和传动连接的设置于所述第一支撑轴上且位于所述两个支撑轮之间的一个凸轮，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹艳平，巫定健，张文标，
申请(专利权)人：凯盛漳州新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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