本实用新型专利技术公开了一种注塑模具加工用取模装置，属于注塑模具技术领域，包括固定盒，所述固定盒顶部的四角均连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端连接有固定板，所述固定板的顶部设置有注塑机构，所述固定盒的顶部嵌设有限位盒；通过限位盒、升降杆、顶板、丝杆、驱动机构和冷却机构的设置，在使用时，把注塑模具放入限位盒内部，在注塑完成后，通过冷却机构对限位盒和放在限位盒内部的注塑模具进行水冷，使其快速冷却，然后通过驱动机构带动丝杆旋转，由于丝杆与升降杆是螺纹连接的，所以旋转的丝杆带动升降杆移动，升降杆带动顶板移动，移动的顶板即可顶出注塑模具，便于取出，便于使用，同时提高了注塑模具的加工效率。提高了注塑模具的加工效率。提高了注塑模具的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具加工用取模装置
[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种注塑模具加工用取模装置。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]现有的注塑模具在注塑完成后无法快速取出模具，只能等距冷却后才能取出，不便于使用，降低了注塑模具的加工效率，因此，我们需要提出一种注塑模具加工用取模装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种注塑模具加工用取模装置，具备在注塑完成后可以对注塑模具进行快速冷缺及快速取出的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具加工用取模装置，包括固定盒，所述固定盒顶部的四角均连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端连接有固定板，所述固定板的顶部设置有注塑机构，所述固定盒的顶部嵌设有限位盒，所述固定盒内腔的底部安装有固定管，所述固定管的内腔滑动连接有升降杆，所述升降杆的顶端贯穿限位盒并延伸至限位盒的内腔连接有顶板，所述固定管内腔的底部通过轴承座转动连接丝杆，所述丝杆的顶端贯穿升降杆并延伸至升降杆的内腔，所述固定盒内腔的底部且位于固定管的一侧设置有驱动机构，所述限位盒的表面设置有冷却机构。
[0006]优选的，所述注塑机构包括自动伸缩杆，所述自动伸缩杆安装在固定板的顶部，所述自动伸缩杆的移动端贯穿固定板并延伸至固定板的外部连接有移动板，所述移动板的底部连接有注塑头。
[0007]优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在固定盒内腔的底部，所述驱动电机的输出轴贯穿固定管并延伸至固定管的内腔连接有主动齿轮，所述丝杆表面的底部安装有辅动齿轮，所述主动齿轮的表面与辅动齿轮啮合。
[0008]优选的，所述冷却机构包括冷却盘管，所述冷却盘管等距安装在限位盒的外表面，所述冷却盘管的一端连接有短管，所述短管的一侧连通有进水管，所述固定盒一侧的底部安装有水泵，所述水泵的出水端贯穿固定盒并延伸至固定盒的内腔与进水管连通，所述冷却盘管的另一端连接有连接管，所述连接管的一侧连通有排水管，所述排水管的一端贯穿固定盒并延伸至固定盒的外部。
[0009]优选的，所述升降杆两侧的底部连接有限位块，所述固定管的内腔且位于限位块的对应处开设有限位槽，所述限位块的表面与限位槽的内腔滑动连接。
[0010]优选的，所述固定盒顶部的四角且位于移动板的对应处安装有限位杆，所述限位杆的顶端分别贯穿移动板并延伸至移动板的外部与固定板的底部连接。
[0011]优选的，所述水泵的进水端连接有外接管，所述外接管的内侧设置有内螺纹，所述外接管的顶部和排水管的顶部且位于固定盒的外部均设置有控制阀。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过限位盒、升降杆、顶板、丝杆、驱动机构和冷却机构的设置，在使用时，把注塑模具放入限位盒内部，在注塑完成后，通过冷却机构对限位盒和放在限位盒内部的注塑模具进行水冷，使其快速冷却，然后通过驱动机构带动丝杆旋转，由于丝杆与升降杆是螺纹连接的，所以旋转的丝杆带动升降杆移动，升降杆带动顶板移动，移动的顶板即可顶出注塑模具，便于取出，便于使用，同时提高了注塑模具的加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术驱动机构结构示意图；
[0016]图3为本技术冷却机构结构示意图；
[0017]图4为本技术注塑机构结构示意图。
[0018]图中：1、固定盒；2、支撑杆；3、固定板；4、注塑机构；5、限位盒；6、固定管；7、升降杆；8、顶板；9、丝杆；10、驱动机构；11、冷却机构；41、自动伸缩杆；42、移动板；43、注塑头；101、驱动电机；102、主动齿轮；103、辅动齿轮；111、冷却盘管；112、短管；113、进水管；114、水泵；115、连接管；116、排水管；12、限位杆；13、外接管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种注塑模具加工用取模装置，包括固定盒1，固定盒1顶部的四角均连接有支撑杆2，支撑杆2的顶端连接有固定板3，固定板3的顶部设置有注塑机构4，固定盒1的顶部嵌设有限位盒5，固定盒1内腔的底部安装有固定管6，固定管6的内腔滑动连接有升降杆7，升降杆7的顶端贯穿限位盒5并延伸至限位盒5的内腔连接有顶板8，固定管6内腔的底部通过轴承座转动连接丝杆9，丝杆9的顶端贯穿升降杆7并延伸至升降杆7的内腔，固定盒1内腔的底部且位于固定管6的一侧设置有驱动机构10，限位盒5的表面设置有冷却机构11；
[0021]通过限位盒5、升降杆7、顶板8、丝杆9、驱动机构10和冷却机构11的设置，在使用时，把注塑模具放入限位盒5内部，在注塑完成后，通过冷却机构11对限位盒5和放在限位盒5内部的注塑模具进行水冷，使其快速冷却，然后通过驱动机构10带动丝杆9旋转，由于丝杆9与升降杆7是螺纹连接的，所以旋转的丝杆9带动升降杆7移动，升降杆7带动顶板8移动，移动的顶板8即可顶出注塑模具，便于取出，便于使用，同时提高了注塑模具的加工效率。
[0022]请参阅图1
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4，注塑机构4包括自动伸缩杆41，自动伸缩杆41安装在固定板3的顶部，自动伸缩杆41的移动端贯穿固定板3并延伸至固定板3的外部连接有移动板42，移动板42的底部连接有注塑头43，在使用时，通过外设控制器启动自动伸缩杆41，自动伸缩杆41的
移动端带动移动板42移动，移动板42带动注塑头43移动，移动的注塑头43便于对注塑模具进行注塑工作。
[0023]驱动机构10包括驱动电机101，驱动电机101固定安装在固定盒1内腔的底部，驱动电机101的输出轴贯穿固定管6并延伸至固定管6的内腔连接有主动齿轮102，丝杆9表面的底部安装有辅动齿轮103，主动齿轮102的表面与辅动齿轮103啮合，通过外设控制器启动驱动电机101，驱动电机101的输出轴带动主动齿轮102旋转，主动齿轮102带动辅动齿轮103旋转，辅动齿轮103即可带动升降杆7移动。
[0024]冷却机构11包括冷却盘管111，冷却盘管111等距安装在限位盒5的外表面，冷却盘管111的一端连接有短管112，短管112的一侧连通有进水管113，固定盒1一侧的底部安装有水泵114，水泵114的出水端贯穿固定盒1并延伸至固定盒1的内腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具加工用取模装置，包括固定盒(1)，其特征在于：所述固定盒(1)顶部的四角均连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶端连接有固定板(3)，所述固定板(3)的顶部设置有注塑机构(4)，所述固定盒(1)的顶部嵌设有限位盒(5)，所述固定盒(1)内腔的底部安装有固定管(6)，所述固定管(6)的内腔滑动连接有升降杆(7)，所述升降杆(7)的顶端贯穿限位盒(5)并延伸至限位盒(5)的内腔连接有顶板(8)，所述固定管(6)内腔的底部通过轴承座转动连接丝杆(9)，所述丝杆(9)的顶端贯穿升降杆(7)并延伸至升降杆(7)的内腔，所述固定盒(1)内腔的底部且位于固定管(6)的一侧设置有驱动机构(10)，所述限位盒(5)的表面设置有冷却机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用取模装置，其特征在于：所述注塑机构(4)包括自动伸缩杆(41)，所述自动伸缩杆(41)安装在固定板(3)的顶部，所述自动伸缩杆(41)的移动端贯穿固定板(3)并延伸至固定板(3)的外部连接有移动板(42)，所述移动板(42)的底部连接有注塑头(43)。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具加工用取模装置，其特征在于：所述驱动机构(10)包括驱动电机(101)，所述驱动电机(101)固定安装在固定盒(1)内腔的底部，所述驱动电机(101)的输出轴贯穿固定管(6)并延伸至固定管(6)的内腔连接有主动齿轮(102)，所述丝杆(9)表面的底部安装有辅动齿轮(103)，所述主动齿轮(102)的表面与...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾秀华，
申请(专利权)人：福建省龙塑家居用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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