一种无缝钢管探伤检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及探伤检测技术领域，具体为一种无缝钢管探伤检测设备，包括支撑台和探伤检测器，支撑台上设置有旋转环，探伤检测器设置有多个且均布安装在旋转环的内侧，支撑台上设置有贯穿旋转环的导向辊组，导向辊组的上方设置有限位驱动机构，限位驱动机构包括顶架、驱动辊组和导向限位辊组，驱动辊组和导向辊组均转动连接在顶架上，且顶架上固定安装有带动驱动辊组转动的驱动电机二，顶架通过高度调节机构二与支撑台连接，本实用新型专利技术便于较为省力的带动无缝钢管途径检测位置，降低驱动无缝钢管移动的能耗，进而降低整个探伤检测过程的能耗。耗。耗。

【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管探伤检测设备


[0001]本技术涉及探伤检测
，具体为一种无缝钢管探伤检测设备。

技术介绍

[0002]无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管，无缝钢管分圆形和异形两种，圆形的无缝钢管应用更为广泛，针对于制备出来的无缝钢管，需要进行探伤检测，尤其是针对于应用更较为广泛的圆形无缝钢管，经检索，公开号为CN218766907U的中国专利公开了一种无缝钢管制造用探伤检测装置，包括机架，机架上安装有多个用于运输钢管的滚轮，滚轮连接有动力箱，滚轮运输钢管的路径上设有检测架，检测架内滑动设有移动板，其在使用时，通过滚轮使得钢管做进给运动，检测滚筒围绕钢管往复转动使得检测器对钢管表面进行探伤检测，通过调节检测滚筒的中心位置，检测滚筒的中心位置使得不同管径大小的钢管的中心与检测滚筒的中心位置重合，这样可以使得若干个检测器到钢管表面距离相等，但是，其在驱动无缝钢管移动的时候通过动力箱带动滚轮转动，进而将放置到多个滚轮上的无缝钢管移动，滚轮需要克服无缝钢管的重力带动其运动，较为费力，较为耗能。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种无缝钢管探伤检测设备，便于较为省力的带动无缝钢管途径检测位置，降低驱动无缝钢管移动的能耗，进而降低整个探伤检测过程的能耗。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无缝钢管探伤检测设备，包括支撑台和探伤检测器，所述支撑台上设置有旋转环，所述探伤检测器设置有多个且均布安装在旋转环的内侧，所述支撑台上设置有贯穿旋转环的导向辊组，所述导向辊组的上方设置有限位驱动机构，所述限位驱动机构包括顶架、驱动辊组和导向限位辊组，所述驱动辊组和导向辊组均转动连接在顶架上，且顶架上固定安装有带动驱动辊组转动的驱动电机二，所述顶架通过高度调节机构二与支撑台连接。
[0007]优选的，所述驱动辊组包括两个对称转动连接在顶架上的驱动辊，所述导向限位辊组包括两个对称转动连接在顶架上的限位辊，两个驱动辊之间以及两个所述限位辊之间均通过万向联轴器连接，所述驱动电机二的输出轴与其中一个驱动辊固定连接。
[0008]优选的，所述旋转环的下方设置有升降架一，所述升降架一通过高度调节机构一与支撑台连接，所述旋转环与升降架一转动配合，所述升降架一上设置有驱动旋转环旋转的驱动机构。
[0009]优选的，所述驱动机构包括环形齿带和齿轮，所述环形齿带内嵌安装在旋转环的外侧，所述升降架一上固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴与齿轮固定连接，
所述齿轮与环形齿带相啮合。
[0010]优选的，所述高度调节机构一和高度调节机构二分别包括驱动缸一和驱动缸二，所述驱动缸一和驱动缸二均固定安装在支撑台的底部，所述顶架的底部固定安装有升降架二，所述驱动缸一和驱动缸二的输出轴分别与升降架一和升降架二固定连接。
[0011]优选的，所述旋转环的两侧均开设有导向环槽，所述升降架一上固定安装有两个分别与两个导向环槽滑动配合卡条。
[0012]优选的，所述升降架一上滑动配合有多个L型导向杆，多个所述L型导向杆的顶端均与支撑台固定连接，所述升降架二与支撑台滑动配合。
[0013]优选的，所述导向辊组包括多个均布安装在支撑台上的托架，所述托架上转动有三个托辊，其中一个托辊水平设置，另外两个所述托辊朝上倾斜对称设置在该托辊的两侧。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种无缝钢管探伤检测设备，具备以下有益效果：
[0016]该无缝钢管探伤检测设备，通过设置导向辊组便于对无缝钢管的底部进行支撑，通过高度调节机构二便于带动驱动辊组和导向限位辊组往下移动并将无缝钢管的的顶部进行限位，通过启动驱动电机二便于带动驱动辊组转动，进而带动无缝钢管在导向辊组上移动，驱动辊组在驱动无缝钢管移动的过程中无需克服无缝钢管的重力即可带动其运动，从而便于较为省力的带动无缝钢管途经检测位置，降低驱动无缝钢管移动的能耗，进而降低整个探伤检测过程的能耗。
附图说明
[0017]图1为本技术整体的结构示意图；
[0018]图2为本技术升降架一、旋转环和探伤检测器配合分解的结构示意图；
[0019]图3为本技术升降架一、旋转环和探伤检测器配合的结构示意图；
[0020]图4为本技术限位驱动机构的结构示意图。
[0021]附图中标记：1、支撑台；2、探伤检测器；3、托架；4、托辊；5、升降架一；6、驱动缸一；7、旋转环；8、驱动电机一；9、环形齿带；10、齿轮；11、驱动缸二；12、升降架二；13、顶架；14、驱动辊；15、限位辊；16、驱动电机二；17、万向联轴器；18、导向环槽；19、卡条；20、L型导向杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：
[0024]请参阅图1
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4，一种无缝钢管探伤检测设备，包括支撑台1和探伤检测器2，支撑台1上设置有旋转环7，探伤检测器2设置有多个且均布安装在旋转环7的内侧，支撑台1上设置有贯穿旋转环7的导向辊组，导向辊组的上方设置有限位驱动机构，限位驱动机构包括顶架
13、驱动辊组和导向限位辊组，驱动辊组和导向辊组均转动连接在顶架13上，且顶架13上固定安装有带动驱动辊组转动的驱动电机二16，顶架13通过高度调节机构二与支撑台1连接。
[0025]具体的，驱动辊组包括两个对称转动连接在顶架13上的驱动辊14，导向限位辊组包括两个对称转动连接在顶架13上的限位辊15，两个驱动辊14之间以及两个限位辊15之间均通过万向联轴器17连接，驱动电机二16的输出轴与其中一个驱动辊14固定连接，驱动辊组和导向限位辊组便于对无缝钢管的顶部进行限位，启动驱动电机二16便于带动其中一个驱动辊14旋转，通过万向联轴器17的配合，便于带动另外一个驱动辊14旋转，进而较为平稳的带动无缝钢管移动。
[0026]具体的，旋转环7的下方设置有升降架一5，升降架一5通过高度调节机构一与支撑台1连接，旋转环7与升降架一5转动配合，升降架一5上设置有驱动旋转环7旋转的驱动机构，旋转环7与升降架一5转动配合，通过高度调节机构一便于带动升降架一5进行高度调节，进而使旋转环7居中设置在无缝钢管的外部，启动驱动机构，便于带动旋转环7旋转，进而带动多个探伤检测器2旋转着对无缝钢管进行探伤检测。
[0027]具体的，驱动机构包括环形齿带9和齿轮10，环形齿带9内嵌安装在旋转环7的外侧，升降架一5上固定安装有驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管探伤检测设备，包括支撑台(1)和探伤检测器(2)，其特征在于：所述支撑台(1)上设置有旋转环(7)，所述探伤检测器(2)设置有多个且均布安装在旋转环(7)的内侧，所述支撑台(1)上设置有贯穿旋转环(7)的导向辊组，所述导向辊组的上方设置有限位驱动机构，所述限位驱动机构包括顶架(13)、驱动辊组和导向限位辊组，所述驱动辊组和导向辊组均转动连接在顶架(13)上，且顶架(13)上固定安装有带动驱动辊组转动的驱动电机二(16)，所述顶架(13)通过高度调节机构二与支撑台(1)连接。2.根据权利要求1所述的无缝钢管探伤检测设备，其特征在于：所述驱动辊组包括两个对称转动连接在顶架(13)上的驱动辊(14)，所述导向限位辊组包括两个对称转动连接在顶架(13)上的限位辊(15)，两个驱动辊(14)之间以及两个所述限位辊(15)之间均通过万向联轴器(17)连接，所述驱动电机二(16)的输出轴与其中一个驱动辊(14)固定连接。3.根据权利要求2所述的无缝钢管探伤检测设备，其特征在于：所述旋转环(7)的下方设置有升降架一(5)，所述升降架一(5)通过高度调节机构一与支撑台(1)连接，所述旋转环(7)与升降架一(5)转动配合，所述升降架一(5)上设置有驱动旋转环(7)旋转的驱动机构。4.根据权利要求3所述的无缝钢管探伤检测设备，其特征在于：所述驱动机构包括环形齿带(9)和齿轮(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海朋，杨宝峰，
申请(专利权)人：河北鹏易管道装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：