本实用新型专利技术公开了一种角铁生产加工用打孔装置，涉及打孔装置技术领域；本实用新型专利技术主要包括：承载台，承载台的顶部固定有两个相互垂直的承载板，两个承载板呈倒V型，角铁的开口卡设在两个承载板上，承载板上贯穿开设有通槽；安装架，安装在承载台的顶部，安装架上沿承载板的长度方向滑动安装有移动块，移动块的底部安装有两个相互垂直设置的气缸，两个气缸分别与两个承载板对应，气缸的输出端安装有打孔头，安装架上设置有用于驱动移动块移动的驱动件；固定杆，竖直向插设在安装架上，固定杆的底端固定有固定块，固定块的底部开设有与两个承载板相对应的V型槽，安装架上设置有用于固定固定杆的固定件。本实用新型专利技术打孔效率高，打孔准确率高。准确率高。准确率高。
【技术实现步骤摘要】
一种角铁生产加工用打孔装置
[0001]本技术涉及打孔装置
，具体涉及一种角铁生产加工用打孔装置。
技术介绍
[0002]角钢俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分。等边角钢的两个边宽相等。广泛应用于建筑结构和工程结构当中。
[0003]角铁在生产加工中，需要对角铁进行打孔，从事该领域的技术人员在实践中发现以下问题：1、现有的打孔装置在对角铁进行打孔时，通常先对角铁的一边打孔，接着翻转角铁对另一边打孔，打孔效率低；2、在对角铁进行打孔时，缺少对角铁固定的装置，打孔的途中容易使角铁位移，影响打孔的准确性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为解决上述
技术介绍
中所提出的问题，本技术提供了一种角铁生产加工用打孔装置。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种角铁生产加工用打孔装置，包括：
[0007]承载台，所述承载台的顶部固定有两个相互垂直的承载板，两个所述承载板呈倒V型，角铁的开口卡设在两个所述承载板上，所述承载板上贯穿开设有通槽；
[0008]安装架，安装在所述承载台的顶部，所述安装架上沿所述承载板的长度方向滑动安装有移动块，所述移动块的底部安装有两个相互垂直设置的气缸，两个所述气缸分别与两个所述承载板对应，所述气缸的输出端安装有打孔头，所述安装架上设置有用于驱动所述移动块移动的驱动件；
[0009]固定杆，竖直向插设在所述安装架上，所述固定杆的底端固定有固定块，所述固定块的底部开设有与两个所述承载板相对应的V型槽，所述安装架上设置有用于固定所述固定杆的固定件。
[0010]优选的，所述驱动件包括水平向转动安装在所述安装架顶部的丝杆，所述安装架的顶部安装有输出端与所述丝杆其中一端固定连接的电机，所述移动块上固定有螺纹套设在所述丝杆上的连接块。
[0011]优选的，所述安装架上贯穿开设有水平向设置的滑槽，所述移动块滑动在所述滑槽的内部，所述滑槽相对的两内壁之间连接有导向杆，所述移动块活动套设在所述导向杆上。
[0012]优选的，所述固定杆的一侧沿长度方向开设有若干个依次连接且呈阵列分布的卡槽，所述固定件包括固定在所述安装架上的固定板，所述固定板上活动贯穿插设有水平向的插杆，所述插杆的一端与所述卡槽相对应。
[0013]优选的，所述插杆上固定套设有挡板，所述挡板位于所述固定板与所述固定杆之间，所述挡板与所述固定板之间连接有套设在所述插杆上的弹簧一。
[0014]优选的，所述卡槽的纵截面为三角形且顶侧为斜面，所述插杆一端的顶侧设置为斜面。
[0015]优选的，所述V型槽的两个内壁上均开设有装置槽，所述装置槽的内部活动设置有缓冲板，所述缓冲板与所述装置槽的内壁之间连接有弹簧二。
[0016]优选的，所述承载台的底部设置有废料收集箱，所述废料收集箱的顶部为开口且与两个承载板对应。
[0017]有益效果：
[0018]本技术在使用时，将角铁倒置卡设在两个承载板上，通过向下移动固定杆，使固定块的V型槽卡设在角铁上，能够保证角铁的稳定性，最后通过驱动件驱动移动块移动，根据设计要求，控制两侧的气缸推动打孔头对角铁进行打孔，打孔效率高，同时稳定性高，打孔准确率高。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术图1的立体剖视图；
[0022]图3为本技术图1又一方向的立体剖视图；
[0023]图4为本技术图1中部分结构的立体结构示意图；
[0024]图5为本技术图1中又一部分结构的立体结构示意图。
[0025]图1
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图5中：
[0026]1、承载台；2、安装架；3、固定杆；11、承载板；12、通槽；13、废料收集箱；21、移动块；22、气缸；23、打孔头；24、驱动件；25、滑槽；26、导向杆；241、丝杆；242、电机；243、连接块；31、固定块；32、V型槽；33、固定件；34、卡槽；321、装置槽；322、缓冲板；323、弹簧二；331、固定板；332、插杆；333、挡板；334、弹簧一。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]本具体实施例提供的一种角铁生产加工用打孔装置，请参阅图1
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图5；主要包括：承载台1，承载台1的顶部固定有两个相互垂直的承载板11，两个承载板11呈倒V型，角铁的开口卡设在两个承载板11上，承载板11上贯穿开设有通槽12，通槽12的设置便于对角铁进行打孔，同时方便打孔后的废料掉落；安装架2，安装在承载台1的顶部，安装架2上沿承载板11的长度方向滑动安装有移动块21，移动块21的底部安装有两个相互垂直设置的气缸22，两个气缸22分别与两个承载板11对应，气缸22的输出端安装有打孔头23，两个打孔头23分别用于对角铁的两侧进行打孔，两个气缸22能够同时工作，也能单独工作，安装架2上设置有用于驱动移动块21移动的驱动件24；固定杆3，竖直向插设在安装架2上，固定杆3的底端
固定有固定块31，固定块31的底部开设有与两个承载板11相对应的V型槽32，安装架2上设置有用于固定固定杆3的固定件33，在使用时，将需要打孔的角铁卡设在两个承载板11上，接着移动固定杆3，固定块31将角铁压在两个承载板11上，通过固定件33将固定杆3固定，从而对角铁进行固定，最后方可打孔，打孔效率高，角铁的稳定性高，打孔的准确率高。
[0029]进一步地，请参阅图3和图4，驱动件24包括水平向转动安装在安装架2顶部的丝杆241，安装架2的顶部安装有输出端与丝杆241其中一端固定连接的电机242，移动块21上固定有螺纹套设在丝杆241上的连接块243，电机242驱动丝杆241转动，带动螺纹套设在丝杆241上的连接块243移动，从而带动移动块21移动；安装架2上贯穿开设有水平向设置的滑槽25，移动块21滑动在滑槽25的内部，滑槽25相对的两内壁之间连接有导向杆26，移动块21活动套设在导向杆26上，滑槽25与导向杆26用于对移动块21进行导向。
[0030]在本实施例中，请参阅图3和图5，固定杆3的一侧沿长度方向开设有若干个依次连接且呈阵列分布的卡槽34，固定件33包括固定在安装架2上的固定板331，固定板331上活动贯穿插设有水平向的插杆332，插杆332的一端与卡槽34相对应，向下移动固定杆3，固定块31上的V型槽32本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种角铁生产加工用打孔装置，其特征在于，包括:承载台(1)，所述承载台(1)的顶部固定有两个相互垂直的承载板(11)，两个所述承载板(11)呈倒V型，角铁的开口卡设在两个所述承载板(11)上，所述承载板(11)上贯穿开设有通槽(12)；安装架(2)，安装在所述承载台(1)的顶部，所述安装架(2)上沿所述承载板(11)的长度方向滑动安装有移动块(21)，所述移动块(21)的底部安装有两个相互垂直设置的气缸(22)，两个所述气缸(22)分别与两个所述承载板(11)对应，所述气缸(22)的输出端安装有打孔头(23)，所述安装架(2)上设置有用于驱动所述移动块(21)移动的驱动件(24)；固定杆(3)，竖直向插设在所述安装架(2)上，所述固定杆(3)的底端固定有固定块(31)，所述固定块(31)的底部开设有与两个所述承载板(11)相对应的V型槽(32)，所述安装架(2)上设置有用于固定所述固定杆(3)的固定件(33)。2.根据权利要求1所述的一种角铁生产加工用打孔装置，其特征在于，所述驱动件(24)包括水平向转动安装在所述安装架(2)顶部的丝杆(241)，所述安装架(2)的顶部安装有输出端与所述丝杆(241)其中一端固定连接的电机(242)，所述移动块(21)上固定有螺纹套设在所述丝杆(241)上的连接块(243)。3.根据权利要求1所述的一种角铁生产加工用打孔装置，其特征在于，所述安装架(2)上贯穿开设有水平向设置的滑槽(25)，所述移动块(21)滑动在所述滑槽(25)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李春贺，
申请(专利权)人：漯河市永安线路器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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