本实用新型专利技术涉及一种铝锭卸料装置，包括支撑平台，翻转平台和驱动装置，翻转平台和支撑平台枢轴连接，驱动装置与翻转平台连接，驱动装置包括移动车和联动机构，移动车通过联动机构带动翻转平台在水平位置和翻转位置之间运动，联动机构包括第一杆体和第二杆体，第一杆体一端与底座枢轴连接，另一端与翻转平台的滑轮对应设置，第一杆体具有导向杆，所述第二杆体水平设置，第二杆体一端与移动车固定连接，第二杆体具有导向槽，导向杆穿设在导向槽内，导向槽包括竖直段和水平段，竖直段与水平段连通。本实用新型专利技术的一种铝锭卸料装置能够实现翻转平台翻转或复位，方便铝锭滑落，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种铝锭卸料装置
[0001]本技术涉及铝锭加工设备
，特别涉及一种铝锭卸料装置。
技术介绍
[0002]铝锭是一种常用的工业原料，它是用氧化铝
‑
冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭在加工过程中，通常使用输送机进行输送，例如公告号为CN203635882U的专利公开了一种铝锭生产用自动卸料装置，铝锭成品通过输送带输送。铝锭在输送过程中，通过人工或机器对铝锭进行检查，若不符合要求，需要将其通过人工或剔除机构将其从输送带上剔除。现有的方式是将铝锭剔除至输送机旁的平台上，然后人工统一回收。但是，上述方式需要人工一块一块进行搬运，效率较低且工人较辛苦。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决现有技术的问题，提供了一种能够方便铝锭滑落装运，提升生产效率的铝锭卸料装置。
[0004]具体技术方案如下：一种铝锭卸料装置，包括支撑平台，翻转平台和驱动装置，翻转平台和支撑平台枢轴连接，驱动装置与翻转平台连接，驱动装置包括移动车和联动机构，移动车通过联动机构带动翻转平台在水平位置和翻转位置之间运动，联动机构包括第一杆体和第二杆体，第一杆体一端与底座枢轴连接，另一端与翻转平台的滑轮对应设置，第一杆体具有导向杆，所述第二杆体水平设置，第二杆体一端与移动车固定连接，第二杆体具有导向槽，导向杆穿设在导向槽内，导向槽包括竖直段和水平段，竖直段与水平段连通。
[0005]作为优选技术方案，所述第一杆体设有支撑部，翻转平台在水平位置时，支撑部抵压地面。
[0006]作为优选技术方案，所述支撑部具有斜面且具有支撑端。
[0007]作为优选技术方案，所述第一杆体上方设有凸部，凸部两侧为斜面。
[0008]作为优选技术方案，所述第一杆体端部设有延伸部。
[0009]作为优选技术方案，所述第一杆体端部设有抵压平面，抵压平面一侧设有导向面。
[0010]作为优选技术方案，所述移动车上设有收集框，收集框位于翻转平台下方。
[0011]本技术的技术效果：本技术的一种铝锭卸料装置能够实现翻转平台翻转或复位，方便铝锭滑落，省时省力。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例的一种铝锭卸料装置的示意图。
[0013]图2是本技术实施例的翻转平台翻转时的示意图。
[0014]图3是本技术实施例的一种铝锭卸料装置的应用场景示意图。
具体实施方式
[0015]下面，结合实例对本技术的实质性特点和优势作进一步的说明，但本技术并不局限于所列的实施例。
[0016]如图1至图3所示，本实施例的一种铝锭卸料装置，包括支撑平台1，翻转平台2和驱动装置3，翻转平台2和支撑平台1枢轴连接，驱动装置3与翻转平台2连接，从而通过驱动装置3能够带动翻转平台2相对支撑平台1下翻。驱动装置3包括移动车4和联动机构5，移动车4通过联动机构5带动翻转平台2在水平位置(如图1)和翻转位置(如图2)之间运动，移动车可采用电机等动力源驱动，也可采用人工推动。联动机构5包括第一杆体51和第二杆体52，第一杆体51一端与底座6枢轴连接，另一端与翻转平台2的滑轮21对应设置，第一杆体51具有导向杆53。所述第二杆体52水平设置，第二杆体52一端与移动车4固定连接，从而通过移动车4带动第二杆体52运动。第二杆体52具有导向槽521，导向杆53穿设在导向槽521内，从而使导向杆53能够在导向槽521内运动。导向槽521包括竖直段522和水平段523，竖直段522与水平段523连通。上述技术方案中，翻转平台2在水平位置时，第一杆体51竖直设置，由于导向杆53位于竖直段522，从而防止第一杆体51转动，滑轮21抵压于第一杆体51顶端，铝锭放置于翻转平台2上。当需要卸下翻转平台2上的铝锭时，移动车4向翻转平台2方向移动，带动第二杆体52移动，第一杆体51被推动顺时针转动，第一杆体51与滑轮21分离，翻转平台2逆时针转动倾倒，使得铝锭滑落。当移动车后退时，翻转平台2回到水平位置。通过上述技术方案，能够实现翻转平台翻转或复位，方便铝锭滑落，省时省力。
[0017]本实施例中，所述第一杆体51设有支撑部7，翻转平台2在水平位置时，支撑部7抵压地面，从而当第一杆体51竖直时，能够通过支撑部7使第一杆体51更平稳。所述支撑部7具有斜面71且具有支撑端72，从而避免第一杆体51复位时，支撑部7形成干涉。所述第一杆体51上方设有凸部511，凸部511两侧为斜面，从而能够滑轮21进行导向。所述第一杆体51端部设有延伸部512，从而增大滑轮21与第一杆体51的接触面积。所述第一杆体51端部设有抵压平面513，抵压平面513一侧设有导向面514，从而当第一杆体51转动时，翻转平台2下翻时，滑轮21能够通过导向面514导向。所述移动车4上设有收集框8，收集框8位于翻转平台2下方，从而使翻转平台2落下的铝锭进入收集框8中。
[0018]下面对本实施例的铝锭卸料装置的应用场景做进一步说明，铝锭通过输送机9进行输送，当发现有不合格铝锭时，通过剔除机构10将输送机上的铝锭剔除至翻转平台2上，联动机构5与翻转平台2两端的连接部21连接，移动车前行时，收集框8伸入翻转平台2下方，从而接住掉落的铝锭。
[0019]本实施例的一种铝锭卸料装置能够实现翻转平台翻转或复位，方便铝锭滑落，省时省力。
[0020]需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝锭卸料装置，包括支撑平台，翻转平台和驱动装置，翻转平台和支撑平台枢轴连接，驱动装置与翻转平台连接，其特征在于，驱动装置包括移动车和联动机构，移动车通过联动机构带动翻转平台在水平位置和翻转位置之间运动，联动机构包括第一杆体和第二杆体，第一杆体一端与底座枢轴连接，另一端与翻转平台的滑轮对应设置，第一杆体具有导向杆，所述第二杆体水平设置，第二杆体一端与移动车固定连接，第二杆体具有导向槽，导向杆穿设在导向槽内，导向槽包括竖直段和水平段，竖直段与水平段连通。2.根据权利要求1所述的铝锭卸料装置，其特征在于，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄全，
申请(专利权)人：重庆剑涛铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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