透气型港宝热熔胶片的成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及港宝热熔胶片成型技术领域，具体为一种透气型港宝热熔胶片的成型模具，包括顶面设有两个滑槽的支撑板、位于支撑板顶面靠近中间位置处的模具本体，所述模具本体包括两个互相拼接的半模具，两个所述半模具的对立面均设有模腔。本实用新型专利技术通过在模具本体内部设置成孔机构，从而可以在港宝热熔胶片成型过程中对其进行成孔处理，使整个港宝热熔胶片具有透气型，通过两个限位机构可以对成孔机构进行限位，便于对整个成孔机构进行装拆，从而可以对整个成孔机构进行更换，更换表面固定有若干个成孔杆为不同直径、不同密度的安装板，进而可以根据生产需求来制成表面透气孔直径不同或密度不同的港宝热熔胶片。径不同或密度不同的港宝热熔胶片。径不同或密度不同的港宝热熔胶片。

【技术实现步骤摘要】
透气型港宝热熔胶片的成型模具


[0001]本技术涉及港宝热熔胶片成型
，具体为一种透气型港宝热熔胶片的成型模具。

技术介绍

[0002]热熔胶港宝是一种新型的制鞋优质材料，采用低温热熔胶港宝替代传统的水港宝做鞋子的前衬后套，生产效率高，定型后鞋型挺拔圆润，不易变形，鞋子的舒适度和美观得到极大的提高，港宝热熔胶片在成型过程中需要用到成型模具。
[0003]公开号为CN216804612U的专利公开了一种手拉式热熔胶成型模具，包括支撑构件和压塑构件，支撑构件与压塑构件可拆卸连接，还包括与支撑构件滑动连接的成型构件，压塑构件可沿其轴线自转，压塑构件可沿成型构件的顶面滚动。成型构件与支撑构件滑动连接，且压塑构件可沿成型构件的顶面滚动。
[0004]虽然该模具可以通过拉动成型构件，使得压塑构件对成型构件顶面的产品进行压塑，从而避免手工摸压时摸压不到位的问题，同时，通过手拉式的拉动成型构件，使压塑构件在成型构件顶部滚动，可以提高生产的效率，但是该成型模具中没有设置便于更换的成孔结构，不能在港宝热熔胶片成型的过程中对其进行开孔处理，不能根据生产需求来制造表面透气孔直径或密度不同的港宝热熔胶片。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种透气型港宝热熔胶片的成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的没有设置便于更换的成孔结构，不能在港宝热熔胶片成型的过程中对其进行开孔处理，不能根据生产需求来制造表面透气孔直径或密度不同的港宝热熔胶片的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种透气型港宝热熔胶片的成型模具，包括顶面设有两个滑槽的支撑板、位于支撑板顶面靠近中间位置处的模具本体，所述模具本体包括两个互相拼接的半模具，两个所述半模具的对立面均设有模腔，所述半模具前后两侧表面分别设有靠近上下端处的两个固定块，位于同侧的两个所述固定块通过两个螺钉固定连接，两个所述模具本体底端均固定有两个与同侧滑槽滑动连接的滑块，还包括：
[0008]成孔机构，设置在模具本体内部，用于对港宝热熔胶片进行制孔处理；
[0009]两个限位机构，设置在其中一个半模具的前侧表面上，用于对成孔机构进行限位。
[0010]优选的，位于左侧所述半模具的前侧表面靠近上下两端处均设有与模腔相连通的放置槽，所述成孔机构包括与左侧半模具表面模腔尺寸相适配的安装板、固定在安装板右侧表面的若干个成孔杆，所述安装板与左侧半模具表面模腔的左侧内壁紧密贴合，且所述成孔杆的右侧表面与右侧半模具表面模腔的右侧内壁紧密贴合。
[0011]优选的，所述安装板的前侧表面靠近上下两端处均设有与同侧放置槽位置相对应
的插孔，位于左侧所述半模具内部靠近上下两端处均设有两个与同侧放置槽相连通的导向槽，所述限位机构包括固定在左侧半模具前侧表面且与同侧放置槽位置相对应的固定盘、固定在固定盘前侧表面且输出轴贯穿固定盘的马达、位于放置槽内部且与马达输出轴同轴连接的内螺纹套筒、位于放置槽内部且与内螺纹套筒螺纹连接的螺纹杆、同轴固定在螺纹杆后侧表面且与同侧插孔滑动插接的插杆，所述限位机构还包括固定在插杆外壁靠近后端处的两个连接块、固定在同侧连接块外壁上且与同侧导向槽滑动连接的两个导向块。
[0012]优选的，所述支撑板底端固定有若干个呈矩阵式排布的支撑腿，所述支撑腿底端固定有若干个呈线性等间距分布的防滑片。
[0013]优选的，所述滑槽的形状呈工字型，位于同侧所述滑槽内部滑块的形状也呈工字型。
[0014]优选的，两个所述半模具的顶面均固定有固定柱，所述固定柱外壁靠近顶端处套设有防滑套。
[0015]优选的，两个所述马达串联于同一个控制开关上，所述导向槽的形状呈凸字形，且所述导向槽内部导向块的形状呈与其形状相适配的凸字形。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术设置了支撑板、若干个支撑腿、模具本体、若干个防滑片、两个限位机构、四个滑块、成孔机构、八个固定块、两个固定柱、两个防滑套，模具本体包括两个相互拼接的半模具，通过在模具本体内部设置成孔机构，从而可以在港宝热熔胶片成型过程中对其进行成孔处理，使整个港宝热熔胶片具有透气型，通过两个限位机构可以对成孔机构进行限位，便于对整个成孔机构进行装拆，从而可以对整个成孔机构进行更换，更换表面固定有若干个成孔杆为不同直径、不同密度的安装板，进而可以根据生产需求来制成表面透气孔直径不同或密度不同的港宝热熔胶片；
[0018]2、本技术中两个马达串联于同一个控制开关上，导向槽的形状呈凸字形，且导向槽内部导向块的形状呈与其形状相适配的凸字形，可以使两个马达的输出轴同步转动，也可以使导向块在同侧导向槽内部的滑动更加稳定，间接地促使插杆的运动更加稳定，使插杆能与同侧插孔顺利地插接在一起。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术中的局部爆炸图一；
[0021]图3为本技术中的局部结构示意图；
[0022]图4为本技术中半模具的整体结构示意图；
[0023]图5为本技术中的局部爆炸图二；
[0024]图6为本技术中支撑板的剖视图；
[0025]图7为本技术中成孔机构的整体结构示意图；
[0026]图8为本技术中半模具的剖视图；
[0027]图9为本技术中A处的放大图；
[0028]图10为本技术中限位机构的整体结构示意图；
[0029]图11为本技术中限位机构的爆炸图。
[0030]图中各个标号的意义为：
[0031]1、支撑板；101、滑槽；2、支撑腿；3、模具本体；31、半模具；311、模腔；312、放置槽；313、导向槽；4、防滑片；5、限位机构；51、固定盘；52、马达；53、内螺纹套筒；54、螺纹杆；55、插杆；56、连接块；57、导向块；6、滑块；7、成孔机构；71、安装板；711、插孔；72、成孔杆；8、固定块；9、固定柱；10、防滑套。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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11，本技术提供一种技术方案：一种透气型港宝热熔胶片的成型模具，包括顶面设有两个滑槽101的支撑板1、位于支撑板1顶面靠近中间位置处的模具本体3，模具本体3包括两个互相拼接的半模具31，两个半模具31的对立面均设有模腔311，半模具31前后两侧表面分别设有靠近上下端处的两个固定块8，位于同侧的两个固定块8通过两个螺钉固定连接，两个模具本体3底端均固定有两个与同侧滑槽101本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透气型港宝热熔胶片的成型模具，包括顶面设有两个滑槽（101）的支撑板（1）、位于支撑板（1）顶面靠近中间位置处的模具本体（3），其特征在于，所述模具本体（3）包括两个互相拼接的半模具（31），两个所述半模具（31）的对立面均设有模腔（311），所述半模具（31）前后两侧表面分别设有靠近上下端处的两个固定块（8），位于同侧的两个所述固定块（8）通过两个螺钉固定连接，两个所述模具本体（3）底端均固定有两个与同侧滑槽（101）滑动连接的滑块（6），还包括：成孔机构（7），设置在模具本体（3）内部，用于对港宝热熔胶片进行制孔处理；两个限位机构（5），设置在其中一个半模具（31）的前侧表面上，用于对成孔机构（7）进行限位。2.根据权利要求1所述的透气型港宝热熔胶片的成型模具，其特征在于：位于左侧所述半模具（31）的前侧表面靠近上下两端处均设有与模腔（311）相连通的放置槽（312），所述成孔机构（7）包括与左侧半模具（31）表面模腔（311）尺寸相适配的安装板（71）、固定在安装板（71）右侧表面的若干个成孔杆（72），所述安装板（71）与左侧半模具（31）表面模腔（311）的左侧内壁紧密贴合，且所述成孔杆（72）的右侧表面与右侧半模具（31）表面模腔（311）的右侧内壁紧密贴合。3.根据权利要求2所述的透气型港宝热熔胶片的成型模具，其特征在于：所述安装板（71）的前侧表面靠近上下两端处均设有与同侧放置槽（312）位置相对应的插孔（711），位于左侧所述半模具（31）内部靠近上下两端处均设有两个与同侧放置槽（312）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭卫东，
申请(专利权)人：广东隆祺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：