一种用于内旋旋压机的中梁旋转压紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于内旋旋压机的中梁旋转压紧机构，包括中梁旋转压紧机构主体、滚轮锁紧螺母、避震垫块与顶模滚轮支撑座，所述中梁旋转压紧机构主体包括立柱缸套与中空板，所述立柱缸套均焊接固定在中空板的四个拐角位置处，所述中梁旋转压紧机构主体上设置有：旋转机构，且该旋转机构包括安装组件、滚动组件A与润滑组件；通过设计旋转机构，可以直至将轮辋筒坯的外表面紧压在中梁内滚环A与中梁内滚环B的内表面，并将工件压板压紧在轮辋筒坯的底端边缘处，此时中梁内滚环A与中梁内滚环B的边缘处接触于滚轮体的表面，且在滚轮轴体转动时带动滚轮体稳定转动操作，并在操作使用时通过滚轮上盖与滚轮下盖对安装槽的两端闭合防护。闭合防护。闭合防护。

【技术实现步骤摘要】
一种用于内旋旋压机的中梁旋转压紧机构


[0001]本技术属于旋转压紧机构
，具体涉及一种用于内旋旋压机的中梁旋转压紧机构。

技术介绍

[0002]内旋旋压机就是一种用以金属旋压成型的设备，且内旋旋压机继续宁加工轮辋筒坯时，需要对轮辋筒坯压紧并旋转进行加工操作使用，且通常通过旋转压紧机构进行压紧加工操作使用，且现有的旋转压紧机构在使用时，直接通过立柱缸套将旋转压紧机构安装在内旋旋压机的导向柱上，旋转压紧机构的两侧安装在中梁油缸驱动操作，并在活动梁运动时带动轮辋筒坯下压至旋转压紧机构处于旋转压紧机构内，并通过旋转压紧机构进行压紧旋转进行旋压成型操作，且提高旋转压紧机构安装在内旋旋压机上的使用效果；
[0003]现有的旋转压紧机构在使用时，直接通过立柱缸套将旋转压紧机构安装在内旋旋压机的导向柱上使用，且旋转压紧机构安装在内旋旋压机上对轮辋筒坯压紧操作时，直接将其轮辋筒坯接触于旋转压紧机构中空板内部，在中空板的内部跟随滚轮旋转，因此易造成轮辋筒坯在旋转时产生摩擦并不便于对轮辋筒坯压紧转动使用，造成轮辋筒坯在内旋旋转机上通过中空板闭合操作时易不稳定，影响旋转压紧机构安装在内旋旋压机上对轮辋筒坯旋转的使用效果，从而降低对旋转压紧机构的使用效果的问题，为此我们提出一种用于内旋旋压机的中梁旋转压紧机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于内旋旋压机的中梁旋转压紧机构，以解决上述
技术介绍
中提出对轮辋筒坯压紧操作时，在中空板的内部轮辋筒坯跟随滚轮旋转，因此易造成轮辋筒坯在旋转时产生摩擦并不便于对轮辋筒坯压紧转动使用，造成轮辋筒坯在内旋旋转机上通过中空板闭合操作时易不稳定，影响旋转压紧机构安装在内旋旋压机上对轮辋筒坯旋转的使用效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于内旋旋压机的中梁旋转压紧机构，包括中梁旋转压紧机构主体、滚轮锁紧螺母、避震垫块与顶模滚轮支撑座，所述中梁旋转压紧机构主体包括立柱缸套与中空板，所述立柱缸套均焊接固定在中空板的四个拐角位置处，所述中梁旋转压紧机构主体上设置有：
[0006]旋转机构，且该旋转机构包括安装组件、滚动组件A与润滑组件，旋转机构设置在中空板的内表面边缘处；
[0007]顶模滚轮机构，且该顶模滚轮机构包括调节组件与滚动组件B，顶模滚轮机构设置在中空板的下表面边缘处。
[0008]优选的，所述中空板的内表面边缘处依次设置有中梁内滚环A、中梁内滚环B与工件压板，且所述工件压板的上表面边缘处与所述中梁内滚环B的下表面边缘处相吻合，所述中梁内滚环A的上表面与所述中空板的边缘处相吻合。
[0009]优选的，所述安装组件包括开设在立柱缸套内部边缘处的安装槽，所述安装槽的内部中间位置处转动连接有滚轮轴体，所述滚轮轴体的上下两端均依次装有圆锥滚子轴承副与滚轮隔套，和包括闭合安装在安装槽上下两端的滚轮上盖与滚轮下盖，所述滚轮锁紧螺母设置在安装槽底端的内部一侧，且所述滚轮轴体与所述安装槽的内部通过所述滚轮锁紧螺母锁紧，所述避震垫块安装在中梁内滚环B与工件压板的侧面边缘连接处。
[0010]优选的，所述滚轮上盖与所述滚轮下盖的结构大小相同，且所述滚轮上盖与所述滚轮下盖和所述安装槽的两端均通过螺纹结构旋合连接。
[0011]优选的，所述滚动组件A包括设置在安装槽中间位置处且安装在滚轮轴体外表面的滚轮体，且所述中梁内滚环A与中梁内滚环B的侧面边缘处与所述滚轮体的上下边缘处相吻合。
[0012]优选的，所述滚轮轴体的一侧位于安装槽两端内部均安装有骨架油封，且两个所述骨架油封相互对称设置。
[0013]优选的，所述调节组件包括焊接固定在中空板下表面边缘处的四个顶模滚轮座，所述顶模滚轮座的一端焊接固定有调整块，所述顶模滚轮支撑座通过所述调整块安装在顶模滚轮座上，和包括转动连接在顶模滚轮支撑座内部的顶模滚轮轴，所述顶模滚轮轴的两端均设置有顶模滚轮垫圈。
[0014]优选的，所述滚动组件B包括安装在顶模滚轮轴外表面的聚氨酯胶轮，且所述聚氨酯胶轮的侧面延伸至所述顶模滚轮支撑座的一侧，和包括设置在顶模滚轮轴底端位于顶模滚轮支撑座侧面的滚轮轴锁紧板。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过设计旋转机构，可以直至将轮辋筒坯的外表面紧压在中梁内滚环A与中梁内滚环B的内表面，并将工件压板压紧在轮辋筒坯的底端边缘处，此时中梁内滚环A与中梁内滚环B的边缘处接触于滚轮体的表面，且在滚轮轴体转动时带动滚轮体稳定转动操作，并在操作使用时通过滚轮上盖与滚轮下盖对安装槽的两端闭合防护，因此通过滚轮体便于带动中梁内滚环A、中梁内滚环B与轮辋筒坯一起压紧旋转，并在中梁内滚环A与中梁内滚环B的作用下可同时承受径向力和轴向力，且便于将轮辋筒坯在紧压旋转时不易产生摩擦，并便于压紧进行稳定的旋转旋压成型使用，且方便提高中梁旋转压紧机构主体安装在内旋旋压机上对轮辋筒坯的旋压成型使用效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A部分放大剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术的仰视结构示意图；
[0020]图4为本技术的图3中B部分放大剖视结构示意图；
[0021]图中：100、中梁旋转压紧机构主体；101、立柱缸套；102、中梁内滚环A；103、中梁内滚环B；104、工件压板；105、安装槽；1051、滚轮上盖；1052、圆锥滚子轴承副；1053、滚轮隔套；1054、骨架油封；1055、滚轮体；1056、滚轮轴体；1057、滚轮锁紧螺母；1058、滚轮下盖；1059、避震垫块；106、顶模滚轮座；1061、调整块；1062、顶模滚轮支撑座；1063、顶模滚轮垫圈；1064、聚氨酯胶轮；1065、顶模滚轮轴；1066、滚轮轴锁紧板；107、中空板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种用于内旋旋压机的中梁旋转压紧机构，包括中梁旋转压紧机构主体100、滚轮锁紧螺母1057、避震垫块1059与顶模滚轮支撑座1062，中梁旋转压紧机构主体100包括立柱缸套101与中空板107，立柱缸套101均焊接固定在中空板107的四个拐角位置处，，便于中梁旋转压紧机构主体100通过立柱缸套101安装在内旋旋压机上，再次将中梁旋转压紧机构主体100通过两侧中梁油缸驱动，且便于将中梁旋转压紧机构主体100安装在内旋旋压机上进行旋压成型操作，且提高中梁旋转压紧机构主体100安装在内旋旋压机上的使用效果，中梁旋转压紧机构主体100上设置有：
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于内旋旋压机的中梁旋转压紧机构，包括中梁旋转压紧机构主体(100)、滚轮锁紧螺母(1057)、避震垫块(1059)与顶模滚轮支撑座(1062)，其特征在于：所述中梁旋转压紧机构主体(100)包括立柱缸套(101)与中空板(107)，所述立柱缸套(101)均焊接固定在中空板(107)的四个拐角位置处，所述中梁旋转压紧机构主体(100)上设置有：旋转机构，且该旋转机构包括安装组件、滚动组件A与润滑组件，旋转机构设置在中空板(107)的内表面边缘处，所述安装组件包括开设在立柱缸套(101)内部边缘处的安装槽(105)，所述安装槽(105)的内部中间位置处转动连接有滚轮轴体(1056)，所述滚轮轴体(1056)的上下两端均依次装有圆锥滚子轴承副(1052)与滚轮隔套(1053)，和包括闭合安装在安装槽(105)上下两端的滚轮上盖(1051)与滚轮下盖(1058)，所述滚轮锁紧螺母(1057)设置在安装槽(105)底端的内部一侧，且所述滚轮轴体(1056)与所述安装槽(105)的内部通过所述滚轮锁紧螺母(1057)锁紧，所述避震垫块(1059)安装在中梁内滚环B(103)与工件压板(104)的侧面边缘连接处；顶模滚轮机构，且该顶模滚轮机构包括调节组件与滚动组件B，顶模滚轮机构设置在中空板(107)的下表面边缘处，所述调节组件包括焊接固定在中空板(107)下表面边缘处的四个顶模滚轮座(106)，所述顶模滚轮座(106)的一端焊接固定有调整块(1061)，所述顶模滚轮支撑座(1062)通过所述调整块(1061)安装在顶模滚轮座(106)上，和包括转动连接在顶模滚轮支撑座(1062)内部的顶模滚轮轴(1065)，所述顶模滚轮轴(1065)的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：何玲，蔡振灿，
申请(专利权)人：泉州市泰智机械发展有限公司，
类型：新型
国别省市：