一种高强度的模具镶块结构制造技术

技术编号:39204556 阅读:23 留言:0更新日期:2023-10-27 09:52
本实用新型专利技术涉及镶块结构的技术领域,并具体公开一种高强度的模具镶块结构,包括模座、插设在模座上的镶块以及用于为镶块提供冷却液的水冷管,镶块包括插接部以及成型部,成型部上设有冷却流道,插接部可插入模座内,且插接部上设有贯穿插接部两端的冷却水道,水冷管插设在冷却水道内,并与冷却流道连通,并通过高压点冷机为水冷管供液,插接部的壁厚大于或等于3mm,采用高压点冷机为水冷管提供冷却液,因此不会存在水垢的问题,可以将水冷管设置的相对较小,因此,可以将插接部的最小壁厚保持在3mm以上,可以保证插接部任一处的强度,可以在设置水冷的前提下保证镶块强度。在设置水冷的前提下保证镶块强度。在设置水冷的前提下保证镶块强度。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度的模具镶块结构


[0001]本技术涉及镶块结构的
,特指一种高强度的模具镶块结构。

技术介绍

[0002]镶块主要用于模具中容易磨损的部位,为模具提供辅助成型的作用,通常在合模状态下,镶块滑入模具内,并与模具合围构成型腔,在开模时,可以先将镶块滑出模具外,进行辅助开模,而镶块一般是包括模座与镶块,通过利用镶块的外表面以及模座的内端面与模具配合构成型腔,而有深腔的镶件需要增加冷却水,防止产品拉模变形等缺陷。
[0003]在现有技术中,镶块都是通过一个插接部安装在模座上的,针对于镶块的冷却,进水管道都是穿设在模座上的,此时镶块插接部的最小壁厚仅为2mm,导致插接部该处的强度不够,严重影响到了镶块的使用寿命;同时也存在镶块为了固定,从镶块底面钻螺纹孔,导致镶块内无法设计冷却水道,从而影响产品质量的情况。

技术实现思路

[0004]本技术考虑了前述问题而做出,技术的目的是提供一种高强度的模具镶块结构,通过高压点冷机为水冷管提供冷却液,在镶块内部钻深孔,尾部用锁止螺母,因此可以将插接部的最小壁厚保持足够壁厚强度,保证了插接部的强度,进而延长了镶块的寿命,同时实现了水冷,进而保证了产品的质量。
[0005]为实现上述目的,本技术提供一种高强度的模具镶块结构,包括模座、插设在模座上的镶块以及用于为所述镶块提供冷却液的水冷管,所述镶块包括插接部以及成型部,所述成型部上设有冷却流道,所述插接部可插入所述模座内,且所述插接部上设有贯穿所述插接部两端的冷却水道,所述水冷管插设在所述冷却水道内,并与所述冷却流道连通,并通过高压点冷机为所述水冷管供液;
[0006]所述插接部的壁厚大于或等于3mm。
[0007]据上所述的一种高强度的模具镶块结构,所述插接部上设有第一锁止平面,所述模座内设有第二锁止平面,当所述插接部插入所述模座内时,所述第一锁止平面与所述第二锁止平面贴合。
[0008]据上所述的一种高强度的模具镶块结构,所述插接部的直径为16mm,所述冷却水道的直径为6mm,所述第一锁止平面处的所述插接部的壁厚为3mm。
[0009]据上所述的一种高强度的模具镶块结构,所述水冷管的直径为5mm,其中,所述水冷管的内径为4mm,所述水冷管的壁厚为1mm。
[0010]据上所述的一种高强度的模具镶块结构,所述成型部的最大直径为24mm。
[0011]据上所述的一种高强度的模具镶块结构,所述插接部的一端可穿过所述模座位于所述模座的外侧,所述插接部位于所述模座外侧的一端上设有锁止螺母,所述锁止螺母可与所述模座的外侧抵接。
[0012]本技术具有以下有益效果:采用高压点冷机为水冷管提供冷却液,因此不会
存在水垢的问题,可以将水冷管设置的相对较小,因此,可以将插接部的最小壁厚保持在3mm以上,可以保证插接部任一处的强度,进而可以保证镶块的强度,提高镶块的使用寿命,即可以在设置水冷的前提下,保证镶块的强度。
附图说明
[0013]图1是实施例的整体结构俯视图;
[0014]图2是图1的A

A处剖视图;
[0015]图3是实施例的整体结构侧视图;
[0016]图4是图3的B

B处。
[0017]图中:1、模座;2、镶块;21、插接部;211、冷却水道;212、锁止螺母;22、成型部;3、水冷管。
具体实施方式
[0018]以下是本技术的具体实施例并结合附图,对本技术的技术方案作进一步的描述,但技术并不限于这些实施例。
[0019]如图1

4所示,一种高强度的模具镶块结构,包括模座1、镶块2以及水冷管3,镶块2的一端设在模座1上,水冷管3的一端从模座1远离镶块2的一侧插入到模座1内,并位于镶块2内,与镶块2的冷却流道连通,以实现为镶块2提供冷却液的目的,在本实施例中,通过高压点冷机为水冷管3提供冷却液,其不存在水垢堵塞的现象,因此,水冷管3也可以设置较小,从而保证镶块2插接部21的壁厚,防止其断裂,提高镶块2的使用寿命。
[0020]具体的,镶块2包括插接部21以及成型部22,该成型部22上设有冷却流道,插接部21可插入模座1内,且插接部21上设有贯穿插接部21两端的冷却水道211,该冷却水道211用于铺设水冷管3,水冷管3的一端插设在该冷却水道211内,便于冷却流道连通,水冷管3的另一端与高压点冷机相接,并通过高压点冷机为水冷管3供液,高压点冷机提供给水冷管3的冷却液更为干净,温度也较低,因此不会产生水垢堵塞的现象,可以将水冷管3的内径设置的更小,水冷管3在插接部21内的占用体积更小,因此插接部21的壁厚相对较厚,可以保证插接部21的强度。
[0021]具体的,插接部21的壁厚大于或等于3mm,在插接部21插入模座1后,为了对插接部21进行锁止,防止其转动,因此插接部21的壁厚存在变化,但是保证最小的壁厚大于等于3mm后,插接部21整体强度就提升上去,在本实施例中,插接部21的壁厚应该在3mm至5mm之间。
[0022]进一步的,插接部21上设有第一锁止平面,模座1内设有第二锁止平面,当插接部21插入模座1内时,第一锁止平面与第二锁止平面贴合,其中,插接部21整体呈圆柱状,并在一侧开设有第一锁止平面,因此当第一锁止平面与第二锁止平面贴合时,插接部21无法相对模座1进行转动,保证产品成型质量。
[0023]更进一步的,插接部21的直径为16mm,冷却水道211的直径为6mm,第一锁止平面处的插接部21的壁厚为3mm,插接部21的其他部分的壁厚为5mm,以保证插接部21的强度,为了保证水冷管3可以插入到冷却水道211中,水冷管3的直径应小于冷却水道211的直径,因此将水冷管3的直径设为5mm,其中水冷管3的内径设为4mm,水冷管3的壁厚设为1mm,便于水冷
管3的插入,同时成型部22的最大直径设为24mm,大于插接部21的直径,可以防止从模座1中运动脱离出去。
[0024]具体的,插接部21的一端可穿过模座1位于模座1的外侧,插接部21位于模座1外侧的一端上设有锁止螺母212,锁止螺母212可与模座1的外侧抵接,可通过该锁止螺母212锁止插接部21的左右运动,即锁止镶块2的左右运动,保证成型精度,同时也便于更换镶块2。
[0025]以上结合附图对本技术的技术方案进行了详细的阐述,所描述的实施例用于帮助理解本技术的思想。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0026]需要说明,本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度的模具镶块结构,其特征在于,包括模座、插设在模座上的镶块以及用于为所述镶块提供冷却液的水冷管,所述镶块包括插接部以及成型部,所述成型部上设有冷却流道,所述插接部可插入所述模座内,且所述插接部上设有贯穿所述插接部两端的冷却水道,所述水冷管插设在所述冷却水道内,并与所述冷却流道连通,并通过高压点冷机为所述水冷管供液;所述插接部的壁厚大于或等于3mm。2.根据权利要求1所述的一种高强度的模具镶块结构,其特征在于,所述插接部上设有第一锁止平面,所述模座内设有第二锁止平面,当所述插接部插入所述模座内时,所述第一锁止平面与所述第二锁止平面贴合。3.根据权利要求2所述的一种高...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹淼陈超乐飞军孙震寰陈利洋王振
申请(专利权)人:宁波吉烨汽配模具有限公司
类型:新型
国别省市:

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