本实用新型专利技术公开了一种金属铸件加工用定位装置，涉及金属铸件技术领域，包括第一安装板、定位盘，定位盘顶端的中部开设有放置槽，定位盘的顶部开设有等距排列的活动槽，活动槽的中部放置有第二电机，第二电机的一侧固定连接有伸缩杆，伸缩杆远离第二电机的一侧固定连接有定位块，第一安装板顶部的四角固定连接有等距排列的感应装置，通过设有定位盘，取代传统的定位方式，通过将金属铸件放置于放置槽中，启动第二电机，第二电机带动伸缩杆，伸缩杆带动定位块在活动槽中水平伸缩，从而对放置槽中放置的金属铸件进行定位夹持，通过多金属铸件进行牢固锁定，避免金属铸件在加工过程中发生偏离，提高了加工速率的装置的实用性。提高了加工速率的装置的实用性。提高了加工速率的装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件加工用定位装置
[0001]本技术涉及金属铸件
，尤其涉及一种金属铸件加工用定位装置。
技术介绍
[0002]金属铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其他浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在对金属铸件加工时需要对金属铸件进行定位，因此需要金属铸件加工用定位装置。
[0003]如公开号为CN213646764U提出了一种金属铸件加工用定位装置，包括底板，设置在所述底板上端的夹紧机构，所述夹紧机构相互对称设置，所述夹紧机构之间设置有用于对铸件进行支撑地找平支撑机构，所述找平支撑机构与所述底板连接；所述夹紧机构包括竖直气缸，所述竖直气缸活动杆上端设置有水平气缸。通过上述方式，本申请提供一种金属铸件加工用定位装置，该金属铸件加工用定位装置设有找平支撑机构，使底面不规则的铸件通过各液压伸缩柱的伸缩调整，及定位销下端的弹簧支撑定位，使铸件放置平稳，然后通过夹紧机构的相对竖直气缸的高度伸缩调整，使水平气缸推动夹紧头对铸件夹紧，满足了对不同铸件加工定位的需求，提高了整体适用性。
[0004]然而在实施相关技术中发现以上金属铸件加工用定位装置还存在以下问题：上述装置在实际使用过程中通过夹紧机构的相对竖直气缸的高度伸缩调整，使水平气缸推动夹紧头对铸件夹紧，但上述装置对金属铸件的夹持定位不够牢固，加工过程中金属铸件易偏离，影响加工效果。
技术实现思路
[0005]本技术提出一种金属铸件加工用定位装置，解决了相关技术中对金属铸件的夹持定位不够牢固，加工过程中金属铸件易偏离的问题：
[0006]本技术的技术方案如下：一种金属铸件加工用定位装置，包括第一安装板、定位盘，所述定位盘顶端的中部开设有放置槽，所述定位盘的顶部开设有等距排列的活动槽，所述活动槽的中部放置有第二电机，所述第二电机的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离第二电机的一侧固定连接有定位块。
[0007]优选的，所述第一安装板顶部的四角固定连接有等距排列的感应装置，所述感应装置的顶部固定连接有水平组件。
[0008]优选的，所述水平组件的顶部固定连接有第二安装板，所述第二安装板顶端的中部固定连接有定位盘。
[0009]优选的，所述第二安装板顶部的四角固定连接有等距排列的安装块。
[0010]优选的，所述安装块的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端固定连接有螺纹杆。
[0011]优选的，所述螺纹杆的中部螺纹连接有活动块，所述活动块的一侧固定连接有液
压缸。
[0012]优选的，所述液压缸远离活动块的一侧固定连接有液压杆。
[0013]优选的，所述液压杆远离液压缸的一侧固定连接有锥形块。
[0014]本技术的工作原理及有益效果为：
[0015]1、本实施案例中通过设有定位盘，取代传统的定位方式，通过将金属铸件放置于放置槽中，启动第二电机，第二电机带动伸缩杆，伸缩杆带动定位块在活动槽中水平伸缩，从而对放置槽中放置的金属铸件进行定位夹持，通过多金属铸件进行牢固锁定，避免金属铸件在加工过程中发生偏离，提高了加工速率的装置的实用性。
[0016]2、本实施案例中通过设有液压缸，该装置针对金属铸件的不同形态，整合出除上一种定位夹持方式外，依据金属铸件的大小形态，启动第一电机，第一电机驱动螺纹杆自转，活动块在螺纹杆中进行水平竖直运动，活动块带动液压缸，液压缸带动液压杆，液压杆带动锥形块进行水平升降运动，调整至合适位置后，液压缸驱动液压杆伸缩，液压杆带动锥形块伸缩，四周的锥形块对金属铸件进行夹持，从而呈现出对金属铸件的多重定位夹持方式，提高了装置的实用性。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]图1为本技术提出的一种金属铸件加工用定位装置整体结构正面示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种金属铸件加工用定位装置主体结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种金属铸件加工用定位装置锥形快处结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种金属铸件加工用定位装置整体结构俯视示意图；
[0022]图中：1、第一安装板；2、感应装置；3、水平组件；4、第二安装板；5、安装块；6、第一电机；7、螺纹杆；8、活动块；9、液压缸；10、液压杆；11、锥形块；12、定位盘；13、放置槽；14、活动槽；15、第二电机；16、伸缩杆；17、定位块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0024]参阅图1和图2，一种金属铸件加工用定位装置，包括第一安装板1、定位盘12，定位盘12顶端的中部开设有放置槽13，定位盘12的顶部开设有等距排列的活动槽14，活动槽14的中部放置有第二电机15，第二电机15的一侧固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16远离第二电机15的一侧固定连接有定位块17，第二安装板4顶端的中部固定连接有定位盘12，通过设有定位盘12，取代传统的定位方式，通过将金属铸件放置于放置槽13中，启动第二电机15，第二电机15带动伸缩杆16，伸缩杆16带动定位块17在活动槽14中水平伸缩，从而对放置槽13中放置的金属铸件进行定位夹持，通过多金属铸件进行牢固锁定，避免金属铸件在加工过程中发生偏离。
[0025]参阅图1、图3和图4，第一安装板1顶部的四角固定连接有等距排列的感应装置2，
感应装置2的顶部固定连接有水平组件3，水平组件3的顶部固定连接有第二安装板4，第二安装板4顶部的四角固定连接有等距排列的安装块5，安装块5的顶部固定连接有第一电机6，第一电机6输出轴的一端固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的中部螺纹连接有活动块8，活动块8的一侧固定连接有液压缸9，通过设有液压缸9，该装置针对金属铸件的不同形态，整合出除上一种定位夹持方式外，依据金属铸件的大小形态，启动第一电机6，第一电机6驱动螺纹杆7自转，活动块8在螺纹杆7中进行水平竖直运动，活动块8带动液压缸9，液压缸9带动液压杆10，液压杆10带动锥形块11进行水平升降运动，调整至合适位置后，液压缸9驱动液压杆10伸缩，液压杆10带动锥形块11伸缩，四周的锥形块11对金属铸件进行夹持，从而呈现出对金属铸件的多重定位夹持方式，液压缸9远离活动块8的一侧固定连接有液压杆10，液压杆10远离液压缸9的一侧固定连接有锥形块11。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：
[0027]在对金属铸件加工用定位装置进行安装使用时，首先感应装置2与水平组件3之间的相互配合，从而使第二安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属铸件加工用定位装置，包括第一安装板(1)、定位盘(12)，其特征在于：所述定位盘(12)顶端的中部开设有放置槽(13)，所述定位盘(12)的顶部开设有等距排列的活动槽(14)，所述活动槽(14)的中部放置有第二电机(15)，所述第二电机(15)的一侧固定连接有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)远离第二电机(15)的一侧固定连接有定位块(17)。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用定位装置，其特征在于：所述第一安装板(1)顶部的四角固定连接有等距排列的感应装置(2)，所述感应装置(2)的顶部固定连接有水平组件(3)。3.根据权利要求2所述的一种金属铸件加工用定位装置，其特征在于：所述水平组件(3)的顶部固定连接有第二安装板(4)，所述第二安装板(4)顶端的中部固定连接有定位盘(12)。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴学松，刘洪斌，王士涛，
申请(专利权)人：唐山市丰南区和丰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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