本实用新型专利技术公开了一种不锈钢板表面加工拉丝装置，涉及金属加工技术领域，包括支架，支架顶部固定连接有调位电机，调位电机输出端固定连接有调位丝杆，调位丝杆表面螺接有可在滑轨滑动的滑动座，支架底部固定连接有导向板，导向板滑动连接有工作台，驱动部件设置在工作台底部，夹持部件设置在工作台表面，拉丝部件安装在滑动座底部，具备了通过可调节位置的夹持部件运动、升降腿的升降和调位电机输出轴的转动，将拉丝部件和不锈钢板调节至合适的位置，通过驱动部件运动带动工作台往复运动并调节合适的幅度，实现对不锈钢板表面进行拉丝加工，无需使用人工，并能够满足不同规格和形状的不锈钢板加工需求，提高生产效率和产品质量的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢板表面加工拉丝装置
[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种不锈钢板表面加工拉丝装置。
技术介绍
[0002]不锈钢拉丝是一种金属加工工艺，是当今不锈钢和铝制品行业最流行的一种表面处理技术，是对不锈钢及铝产品进行的拉丝效果处理，不锈钢拉丝很讲究程序和工艺，一般配合拉丝机修复和还原产品刮花的位置及焊缝，最终达到整体的拉丝艺术效果，在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。
[0003]在现有技术中的拉丝装置在使用时，需要人工手持进行操作，由工作人员手工拉动不锈钢板，费时费力，不锈钢板移动的速度不均匀还会造成表面拉丝的不平整，拉丝效率低、质量差，不适用不同尺寸的不锈钢板。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种不锈钢板表面加工拉丝装置，解决了上述
技术介绍
中所提到的的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢板表面加工拉丝装置，包括：
[0006]支架，所述支架顶部固定连接有调位电机，所述调位电机输出端固定连接有调位丝杆，所述调位丝杆端部与所述支架定轴转动连接，所述支架顶部固定连接有滑轨，所述调位丝杆表面螺接有可在所述滑轨滑动的滑动座；
[0007]所述支架底部固定连接有升降腿，所述升降腿顶部固定连接有导向板，所述导向板内侧有凹槽，所述凹槽内滑动连接有工作台；
[0008]驱动部件，所述驱动部件设置在所述工作台底部，用于带动工作台沿所述导向板往复运动，并调节往复运动的幅度；
[0009]夹持部件，所述夹持部件设置在所述工作台表面，用于固定不锈钢板；
[0010]拉丝部件，所述拉丝部件安装在所述滑动座底部，用于对不锈钢板进行拉丝加工。
[0011]可选的，所述驱动部件包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在所述升降腿顶部，所述驱动电机输出端固定连接有驱动板，所述驱动板表面有开槽，所述开槽内部固定连接有调幅电机，所述调幅电机输出端固定连接有调幅丝杆，所述调幅丝杆表面螺接有能在所述驱动板开槽内滑动的滑块一；
[0012]所述工作台下表面开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动连接有滑块二，所述滑块二与所述滑块一铰接。
[0013]可选的，所述夹持部件包括滑动板，所述工作台上表面开设有对称的定位槽，所述定位槽内部与所述滑动板滑动连接，所述滑动板上表面滑动连接有定位块，表面并开设有与之配合的滑槽，所述定位块顶部螺接有定位螺杆并开设有使之穿过的通孔，所述定位螺
杆底部转动连接有夹持块，所述夹持块与所述定位块表面开设的槽滑动连接。
[0014]可选的，所述拉丝部件包括拉丝电机，所述滑动座外侧与所述拉丝电机固定连接，并开设有使其输出端穿过的通孔，所述拉丝电机输出端固定连接有拉丝辊，所述拉丝辊与所述滑动座内侧定轴转动连接。
[0015]可选的，所述导向板的数量为两个，并以对称分布。
[0016]可选的，所述升降腿的数量为七个，并且均匀分布在支架底部，所述滑轨数量为三组。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]一、本技术通过调幅电机输出轴的转动，带动调幅丝杆转动，通过调幅丝杆转动，带动滑块一在驱动板内滑动，从而调节合适的往复运动的幅度，通过驱动电机输出轴的转动，带动驱动板转动，通过驱动板转动，带动滑块一铰接的滑块二在滑动槽内滑动，从而带动工作台往复运动，达到了实现工作台自动往复运动的同时，能够调节适配不同尺寸不锈钢板的运动幅度，提高不锈钢板表面拉丝加工的稳定性，提高加工质量，节省人力成本的效果。
[0019]二、本技术通过滑动板在工作台上的滑动定位不锈钢板的长度，通过定位块在滑动板上的滑动定位不锈钢板的宽度，通过定位螺杆的转动，带动夹持块向下移动，对不锈钢板进行固定，提高拉丝精度，并可以适用于不同规格和形状的不锈钢板加工，提高设备的灵活性的效果。
附图说明
[0020]图1为本技术结构整体轴测图；
[0021]图2为本技术结构整体剖视图；
[0022]图3为本技术结构驱动部件剖视图；
[0023]图4为本技术结构夹持部件放大图；
[0024]图5为本技术结构驱动部件放大图。
[0025]图中：1、支架；2、滑动座；3、拉丝辊；4、调位电机；5、导向板；6、升降腿；7、拉丝电机；8、工作台；9、滑动板；10、定位块；11、定位螺杆；12、滑轨；13、调位丝杆；14、夹持块；15、驱动电机；16、滑块一；17、驱动板；18、滑块二；19、调幅丝杆；20、调幅电机；21、滑动槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1至图5，本实施例中提供一种不锈钢板表面加工拉丝装置，包括：
[0028]支架1，支架1顶部固定连接有调位电机4，调位电机4输出端固定连接有调位丝杆13，调位丝杆13端部与支架1定轴转动连接，支架1顶部固定连接有滑轨12，调位丝杆13表面螺接有可在滑轨12滑动的滑动座2；
[0029]支架1底部固定连接有升降腿6，升降腿6顶部固定连接有导向板5，导向板5内侧有
凹槽，凹槽内滑动连接有工作台8；
[0030]驱动部件，驱动部件设置在工作台8底部，用于带动工作台沿导向板5往复运动，并调节往复运动的幅度；
[0031]夹持部件，夹持部件设置在工作台8表面，用于固定不锈钢板；
[0032]拉丝部件，拉丝部件安装在滑动座2底部，用于对不锈钢板进行拉丝加工。
[0033]更为具体的来说，在本实施例中：该不锈钢板表面加工拉丝装置使用时，由工作人员将待拉丝的不锈钢板放置在工作台8上，通过夹持部件运动，从而夹持固定不同大小的不锈钢板，通过升降腿6的升降，将不锈钢板调节至合适拉丝加工的高度，良好的定位能够使拉丝加工效果更加稳定，减少设备的抖动和漂移，提高设备的工作效率，提高加工精度和表面质量。
[0034]不锈钢板放置好后，启动调位电机4，通过调位电机4输出轴的转动，带动调位丝杆13转动，通过调位丝杆13转动，带动滑动座2在滑轨12上滑动，从而将拉丝部件调节至合适的位置便于进行加工，提高了该表面加工拉丝装置的灵活性和适应性。
[0035]调节好钢板的相对位置后，通过驱动部件运动，并调节工作台8往复运动的幅度，带动工作台8沿导向板5往复运动，提高了产品表面加工的稳定性，通过拉丝部件运动，从而实现对不锈钢板表面进行拉丝加工。
[0036]进一步的，在本实施例中：驱动部件包括驱动电机15，驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢板表面加工拉丝装置，其特征在于，包括：支架(1)，所述支架(1)顶部固定连接有调位电机(4)，所述调位电机(4)输出端固定连接有调位丝杆(13)，所述调位丝杆(13)端部与所述支架(1)定轴转动连接，所述支架(1)顶部固定连接有滑轨(12)，所述调位丝杆(13)表面螺接有可在所述滑轨(12)滑动的滑动座(2)；所述支架(1)底部固定连接有升降腿(6)，所述升降腿(6)顶部固定连接有导向板(5)，所述导向板(5)内侧有凹槽，所述凹槽内滑动连接有工作台(8)；驱动部件，所述驱动部件设置在所述工作台(8)底部，用于带动工作台沿所述导向板(5)往复运动，并调节往复运动的幅度；夹持部件，所述夹持部件设置在所述工作台(8)表面，用于固定不锈钢板；拉丝部件，所述拉丝部件安装在所述滑动座(2)底部，用于对不锈钢板进行拉丝加工。2.根据权利要求1所述的不锈钢板表面加工拉丝装置，其特征在于：所述驱动部件包括驱动电机(15)，所述驱动电机(15)固定连接在所述升降腿(6)顶部，所述驱动电机(15)输出端固定连接有驱动板(17)，所述驱动板(17)表面有开槽，所述开槽内部固定连接有调幅电机(20)，所述调幅电机(20)输出端固定连接有调幅丝杆(19)，所述调幅丝杆(19)表面螺接有能在所述驱动板(17)开槽内滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：索平安，
申请(专利权)人：杭州梦安智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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