一种轧机入口导板组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轧机入口导板组件，有效消除入口导板紧固螺栓易拉长变形及上表面异常磨损的技术问题，一定程度上保证中间坯在咬入轧机瞬间的咬入角控制稳定。该轧机入口导板组件包括连接件、定位套、导板本体和用于将导板本体安装于轧机的入口之前的安装部；定位套周向设有法兰边；导板本体内部设有冷却水道、且沿厚度方向设有供定位套安装的安装通孔；导板本体置于安装部上；定位套穿过安装通孔并抵接于安装部；连接件穿设于安装通孔并紧固连接定位套和安装部，导板本体在高度方向上通过安装部和法兰边限位、且法兰边与导板本体间隙配合，把方案通过定位套和冷却水道有效解决因连接件受热及冲击导致拉伸变形的技术难题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种轧机入口导板组件


[0001]本技术涉及带钢轧制设备
，具体涉及一种轧机入口导板组件。

技术介绍

[0002]入口导板作为辅助将带钢穿带以及导入轧机入口的结构件，有效保证顺利穿带和带钢头部顺利导入轧机，是带钢轧制设备以及生产线上重要的结构件。
[0003]实际生产过程中，中间坯经飞剪切头后会出现不同程度的扣头，中间坯扣头后会对入口导板产生撞击，扣头严重还会造成堆钢事故；且入口导板在与中间坯接触时受中间坯高温的影响而温度瞬间升高，在轧制间隙轧机冷却水喷射到入口导板上以对入口导板进行冷却，入口导板的温度又瞬间降低，因而入口导板始终在骤热骤冷的状态中交替，特别是轧制节奏较快时，上述情况更为严重。入口导板在频繁的撞击及骤热骤冷的状态中交替使用中很容易造成入口导板紧固螺栓拉长变形，且入口导板的上表面容易产生异常磨损。入口导板紧固螺栓拉长变形及上表面异常磨损在生产过程中会改变中间坯的咬入角，致使中间坯在咬入轧机瞬间的咬入角发生变化，中间坯在轧机内咬入打滑，造成轧制设备的损坏并影响产品质量。
[0004]综上所述，现有技术中的入口导板存在工作使用一段时间后因连接件拉长变形而导致位置精度降低、对带钢的导向定位精度降低、造成带钢咬入打滑等技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种轧机入口导板组件，有效消除入口导板紧固螺栓易拉长变形及上表面异常磨损的技术问题，一定程度上保证中间坯在咬入轧机瞬间的咬入角控制稳定。
[0006]实现本技术技术目的的方案为，一种轧机入口导板组件，包括，
[0007]连接件；
[0008]定位套，周向设有法兰边；
[0009]导板本体，内部设有冷却水道，沿厚度方向设有供定位套安装的安装通孔；
[0010]用于将导板本体安装于轧机的入口之前的安装部，导板本体置于安装部上；
[0011]其中，所述定位套穿过所述安装通孔并抵接于所述安装部；所述连接件穿设于所述安装通孔并紧固连接所述定位套和安装部，所述导板本体在高度方向上通过安装部和法兰边限位、且所述法兰边与所述导板本体间隙配合。
[0012]在一些实施方式中，所述安装部的数量为至少两个，所述至少两个安装部均分布于所述导板本体的宽度方向的两端；
[0013]沿所述导板本体的宽度方向，导板本体包括主体部和连接于主体部的两侧、用于与所述至少两个安装部连接的搭接部，所述冷却水道设于所述主体部，所述安装通孔设于所述搭接部。
[0014]在一些实施方式中，所述主体部的厚度大于所述搭接部的厚度，且所述主体部凸
出于所述搭接部的底面。
[0015]在一些实施方式中，在所述轧机入口导板组件的出口侧，导板本体的出口端面相较于安装部的出口端面更靠近于轧机入口；所述轧机入口导板组件还包括定位块和至少一个垫片，所述定位块设于所述安装部且在所述轧制方向上凸出于所述安装部的出口端面，所述定位块在高度方向上与所述导板本体间隔设置，所述至少一个垫片设于定位块和导板本体之间，用于支撑所述导板本体的出口端。
[0016]在一些实施方式中，所述轧机入口导板组件还包括沿轧制方向设于所述导板本体的入口之前且与导板本体间隔设置的导向块，所述导向块用于与位于导板本体之前的前序机组的轧机本体连接。
[0017]在一些实施方式中，沿所述轧制方向，所述导向块的入口端与所述前序机组的间距以及导向块的出口端与导板本体之间的间距均为15mm～25mm。
[0018]在一些实施方式中，导板本体的入口端设有沿轧制方向向上倾斜的的倒角斜面，倒角斜面与水平面之间的夹角为2
°
～7
°
；导向块的顶面相对水平面沿轧制方向向上倾斜设置且与水平面之间呈夹角2
°
～3
°
设置。
[0019]在一些实施方式中，所述导板本体的倒角斜面与水平面之间的夹角大于所述导向块的顶面与所述水平面之间的夹角。
[0020]在一些实施方式中，沿轧制方向，导向块的出口端高于导板本体的倒角斜面的入口端且低于倒角斜面的出口端；
[0021]所述导向块的出口端与导板本体的入口端的高差为10mm～20mm。
[0022]在一些实施方式中，冷却水道的孔径为15mm～40mm，且所述冷却水道的进水口的口径大于所述冷却水道的孔径、所述冷却水道的排水孔的口径小于所述冷却水道的孔径。
[0023]由上述技术方案可知，本技术提供的一种轧机入口导板组件包括定位套、导板本体、安装部和用于紧固连接定位套和安装部的连接件，其中，安装部用于与生产线的轧机机组连接或与生产线周边的固定结构件连接，导板本体设置在安装部上进而实现在轧机入口前的布置，一方面吗，导板本体沿厚度方向设有供定位套安装的安装通孔，定位套的周向设有法兰边，定位套穿过安装通孔并抵接于安装部；连接件穿设于安装通孔并紧固连接定位套和安装部，导板本体在高度方向上通过安装部和法兰边限位、且法兰边与导板本体间隙配合，也就是说相比于现有技术中直接将导板本体通过连接件紧固连接在安装部上的方案，本方案增设了定位套，当带钢头部与导板本体发生冲击碰撞后，由于入口导板和导向套的法兰边之间在高度方向也即入口导板的厚度方向上有配合间隙，入口导板可以相对导向套在高度方向有一定的活动空间，入口导板受到冲击产生震动后，入口导板不会撞到法兰边或者冲击力较小，进而避免入口导板对连接件产生较大的作用力，有效解决连接件因受到连接件紧固入口导板后因入口导板的冲击导致的拉伸变形的技术难题。另一方面，在导板本体的内部设有冷却水道，相比于现有技术中只能在轧制间隙向入口导板喷射冷却水的方案，在轧制的过程中可以长期稳定的通过冷却水将导板本体的温度控制在一定范围内，避免了导板本体骤冷骤热变化，进而有效控制了连接件的温度，延长了连接件的使用寿命，有效解决了连接件因受热导致的拉伸变形严重的技术难题。
[0024]本技术提供的轧机入口导板组件，从连接件拉伸变形的两个源头出发，分别通过对冲击和受热变化设计了对应的技术特征，通过定位套和冷却水道有效解决因连接件
受热及冲击导致拉伸变形的技术难题，保证入口导板组件使用过程中位置的定位精度，保证了中间坯在咬入F1轧机的瞬间咬入角控制稳定。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例1提供的轧机入口导板组件的整体结构示意图；
[0026]图2为图1的轧机入口导板组件的定位套、安装部和导板本体的组装连接示意图。
[0027]附图标记说明：100
‑
轧机入口导板组件；
[0028]110
‑
连接件；120
‑
定位套，121
‑
法兰边；130
‑
导板本体，131
‑
冷却水道，132
‑
倒角斜面，133
‑
主体部，134
‑
搭接部；140
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧机入口导板组件，其特征在于，包括，连接件；定位套，周向设有法兰边；导板本体，内部设有冷却水道，沿厚度方向设有供定位套安装的安装通孔；用于将导板本体安装于轧机的入口之前的安装部，导板本体置于安装部上；其中，所述定位套穿过所述安装通孔并抵接于所述安装部；所述连接件穿设于所述安装通孔并紧固连接所述定位套和安装部，所述导板本体在高度方向上通过安装部和法兰边限位、且所述法兰边与所述导板本体间隙配合。2.如权利要求1所述的轧机入口导板组件，其特征在于，所述安装部的数量为至少两个，所述至少两个安装部均分布于所述导板本体的宽度方向的两端；沿所述导板本体的宽度方向，导板本体包括主体部和连接于主体部的两侧、用于与所述至少两个安装部连接的搭接部，所述冷却水道设于所述主体部，所述安装通孔设于所述搭接部。3.如权利要求2所述的轧机入口导板组件，其特征在于，所述主体部的厚度大于所述搭接部的厚度，且所述主体部凸出于所述搭接部的底面。4.如权利要求2所述的轧机入口导板组件，其特征在于，在所述轧机入口导板组件的出口侧，导板本体的出口端面相较于安装部的出口端面更靠近于轧机入口；所述轧机入口导板组件还包括定位块和至少一个垫片，所述定位块设于所述安装部且在轧制方向上凸出于所述安装部的出口端面，所述定位块在高度方向上与所述导板本体间隔设置，所述至少一个垫片设于定位块和导板本体之间，用于支撑所述导板本体的出口端。5.如权利要求1
‑
4中任一项所述的轧机入口导板组件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维中，刘冀川，李万京，韦邵恒，张鹏，张景利，张章，陈兴群，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：新型
国别省市：