一种带侧防护结构的折弯机制造技术

本实用新型专利技术提供一种带侧防护结构的折弯机，包括折弯板本体、底座、防护组件、接线盒、PLC控制器、基板组件、荧光板、组装块、伸缩杆和固定板；本实用新型专利技术中，防护组件的设置，松开固定螺栓，移动套环，使防护板位于工件的两侧，避免加工时工件出现偏斜的现象，有利于对工件进行精准加工，提高折弯机的工作效率，移动到位后紧固固定螺栓，保证防护组件正常运行；基板组件的设置，将模具放置在凹槽，工件放置在模具上，便于根据需要进行模具的更换，使模具与对应组装块上安装的折弯件匹配，保证折弯机能完成多种折弯作业，提高折弯机的工作效率。提高折弯机的工作效率。提高折弯机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带侧防护结构的折弯机


[0001]本技术属于折弯机
，尤其涉及一种带侧防护结构的折弯机。

技术介绍

[0002]折弯机一般采用两个挡块对需要进行折弯的零件进行定位，挡块的形状为直线直边，折弯机上下模为直线形状，所以只能定位并折弯直边零件；遇到结构复杂的斜边需要折弯时，由于无法准确定位，生产中经常出现此类零件无法折弯或是折弯尺寸达不到要求等情况；
[0003]市面上多种折弯机，但现有折弯机缺少防护结构，在加工时工件容易出现偏斜的现象，不利于对工件进行精准加工，降低折弯机的工作效率；因此，专利技术一种带侧防护结构的折弯机显得非常必要。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种带侧防护结构的折弯机，包括折弯板本体、底座、防护组件、接线盒、PLC控制器、基板组件、荧光板、组装块、伸缩杆和固定板，所述底座安装在折弯板本体的下侧；所述基板组件安装在折弯板本体内侧下方的前侧；所述防护组件安装在底座前侧的上方；所述接线盒和PLC控制器安装在折弯板本体的前侧；所述荧光板安装在折弯板本体前侧的下方；所述组装块采用多个，且组装块安装在折弯板本体内侧下方的前侧；所述伸缩杆采用多个，且伸缩杆安装在折弯板本体内侧下方的后侧；所述固定板采用多个，且固定板安装在伸缩杆的下侧；
[0005]所述防护组件包括安装板、套杆、套环、固定螺栓和防护板，所述安装板安装在底座前侧上方的两端；所述套杆安装在安装板的前侧；所述套环采用多个，且套环套设在套杆的外侧，该套环通过固定螺栓与套杆相连；所述防护板采用多个，且防护板安装在套环的上方。
[0006]优选的，所述基板组件包括基板、凹槽和定位槽，所述基板安装在折弯板本体内侧下方的前侧；所述凹槽采用多个，且凹槽开设在基板上方的前侧；所述定位槽采用多个，且定位槽开设在凹槽内侧下方的前侧。
[0007]优选的，所述折弯板本体通过导线分别与接线盒和PLC控制器相连；所述底座的尺寸与折弯板本体下端的尺寸匹配；所述接线盒通过电源线与市电相连；所述PLC控制器通过导线与接线盒相连；所述荧光板的尺寸与折弯板本体的尺寸匹配；所述组装块等间距设置，且组装块安装在折弯板本体的执行部下端；所述伸缩杆通过导线分别与接线盒和PLC控制器相连，且伸缩杆等间距设置；所述固定板采用长方体结构，且固定板与组装块采用相同的个数，且固定板与组装块一一对应。
[0008]优选的，所述固定螺栓与套环采用相同的个数；所述安装板对称设置，且安装板采用方柱形结构；所述套杆采用方柱形结构，且套杆的尺寸与安装板的尺寸匹配；所述套环的尺寸与套杆的尺寸匹配，且套环成对设置，该套环与凹槽对齐，其中套环采用方框形结构；
所述防护板与套环采用相同的个数，且防护板采用长方体结构。
[0009]优选的，所述基板采用长方体结构；所述凹槽采用长方体结构，且凹槽的前侧贯穿至基板的前侧；所述定位槽采用长方体结构。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1.本技术的防护组件的设置，松开固定螺栓，移动套环，使防护板位于工件的两侧，避免加工时工件出现偏斜的现象，有利于对工件进行精准加工，提高折弯机的工作效率，移动到位后紧固固定螺栓，保证防护组件正常运行。
[0012]2.本技术的基板组件的设置，将模具放置在凹槽，工件放置在模具上，便于根据需要进行模具的更换，使模具与对应组装块上安装的折弯件匹配，保证折弯机能完成多种折弯作业，提高折弯机的工作效率。
[0013]3.本技术的伸缩杆和固定板的设置，PLC控制器控制伸缩杆通电运行，伸缩杆推动固定板向下移动，使固定板的下侧与工件的上侧贴合，保证对工件的牢靠固定。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术的折弯机本体、组装块、伸缩杆和固定板的结构示意图。
[0016]图3是本技术的防护组件的结构示意图。
[0017]图4是本技术的基板组件的结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1‑
折弯机本体，2
‑
底座，3
‑
防护组件，31
‑
安装板，32
‑
套杆，33
‑
套环，34
‑
固定螺栓，35
‑
防护板，4
‑
接线盒，5
‑
PLC控制器，6
‑
基板组件，61
‑
基板，62
‑
凹槽，63
‑
定位槽，7
‑
荧光板，8
‑
组装块，9
‑
伸缩杆，10
‑
固定板。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0021]实施例：
[0022]如附图1至附图4所示
[0023]本技术提供一种带侧防护结构的折弯机，包括折弯板本体1、底座2、防护组件3、接线盒4、PLC控制器5、基板组件6、荧光板7、组装块8、伸缩杆9和固定板10，底座2安装在折弯板本体1的下侧；基板组件6安装在折弯板本体1内侧下方的前侧；防护组件3安装在底座2前侧的上方；接线盒4和PLC控制器5安装在折弯板本体1的前侧；荧光板7安装在折弯板本体1前侧的下方；组装块8采用多个，且组装块8安装在折弯板本体1内侧下方的前侧；伸缩杆9采用多个，且伸缩杆9安装在折弯板本体1内侧下方的后侧；固定板10采用多个，且固定板10安装在伸缩杆9的下侧；折弯板本体1通过导线分别与接线盒4和PLC控制器5相连；底座2的尺寸与折弯板本体1下端的尺寸匹配；接线盒4通过电源线与市电相连；PLC控制器5通过导线与接线盒4相连；荧光板7的尺寸与折弯板本体1的尺寸匹配；组装块8等间距设置，且组装块8安装在折弯板本体1的执行部下端；伸缩杆9通过导线分别与接线盒4和PLC控制器5相连，且伸缩杆9等间距设置；固定板10采用长方体结构，且固定板10与组装块8采用相同的个数，且固定板10与组装块8一一对应；PLC控制器5控制伸缩杆9通电运行，伸缩杆9推动固定
板10向下移动，使固定板10的下侧与工件的上侧贴合，保证对工件的牢靠固定。
[0024]本实施例中，防护组件3包括安装板31、套杆32、套环33、固定螺栓34和防护板35，安装板31安装在底座2前侧上方的两端；套杆32安装在安装板31的前侧；套环33采用多个，且套环33套设在套杆32的外侧，该套环33通过固定螺栓34与套杆32相连；防护板35采用多个，且防护板35安装在套环33的上方；固定螺栓34与套环33采用相同的个数；安装板31对称设置，且安装板31采用方柱形结构；套杆32采用方柱形结构，且套杆32的尺寸与安装板31的尺寸匹配；套环33的尺寸与套杆32的尺寸匹配，且套环33成对设置，该套环33与凹槽62对齐，其中套环33采用方框形结构；防护板3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带侧防护结构的折弯机，其特征在于：包括折弯板本体(1)、底座(2)、防护组件(3)、接线盒(4)、PLC控制器(5)、基板组件(6)、荧光板(7)、组装块(8)、伸缩杆(9)和固定板(10)，所述底座(2)安装在折弯板本体(1)的下侧；所述基板组件(6)安装在折弯板本体(1)内侧下方的前侧；所述防护组件(3)安装在底座(2)前侧的上方；所述接线盒(4)和PLC控制器(5)安装在折弯板本体(1)的前侧；所述荧光板(7)安装在折弯板本体(1)前侧的下方；所述组装块(8)采用多个，且组装块(8)安装在折弯板本体(1)内侧下方的前侧；所述伸缩杆(9)采用多个，且伸缩杆(9)安装在折弯板本体(1)内侧下方的后侧；所述固定板(10)采用多个，且固定板(10)安装在伸缩杆(9)的下侧；所述防护组件(3)包括安装板(31)、套杆(32)、套环(33)、固定螺栓(34)和防护板(35)，所述安装板(31)安装在底座(2)前侧上方的两端；所述套杆(32)安装在安装板(31)的前侧；所述套环(33)采用多个，且套环(33)套设在套杆(32)的外侧，该套环(33)通过固定螺栓(34)与套杆(32)相连；所述防护板(35)采用多个，且防护板(35)安装在套环(33)的上方。2.如权利要求1所述的带侧防护结构的折弯机，其特征在于：所述基板组件(6)包括基板(61)、凹槽(62)和定位槽(63)，所述基板(61)安装在折弯板本体(1)内侧下方的前侧；所述凹槽(62)采用多个，且凹槽(62)开设在基板(61)上方的前侧；所述定位槽(63)采用多个，且定位槽(63)开设在凹槽(62)内侧下方的前侧。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘炽秋，
申请(专利权)人：马鞍山市中元机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：