挖掘机推铲的推臂、推铲组件和挖掘机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种挖掘机推铲的推臂及包括其的推铲组件和挖掘机。其中该推臂(1)包括主体(10)以及设置在所述主体上的连接部件，所述主体(10)被构造成由首尾依次连接的至少两个板合围而成的两端开口的筒状结构；所述连接部件将推臂连接到挖掘机的底盘以及推铲，其中所述连接部件包括两个侧板(20)，所述两个侧板(20)被设置成分别封闭所述筒状结构的两端开口。上述推臂克服了现有技术的推臂主体由两个柱形管材和两个盖板组成的方案中的用材多、重量大、焊接量大的缺点，降低了成本并简化了制造过程；两个侧板和筒状主体构成主承重结构，提高了推臂的整体可靠性；筒状结构的主体起到防止泥污的作用，无需增加额外的盖板。无需增加额外的盖板。无需增加额外的盖板。

【技术实现步骤摘要】
挖掘机推铲的推臂、推铲组件和挖掘机


[0001]本技术涉及工程机械
，尤其是涉及一种用于挖掘机推铲的推臂及包括该推臂的推铲组件和挖掘机。

技术介绍

[0002]推铲作为选配的工作装置在挖掘机中的选配比率很高。其中推铲可安装于挖掘机的底盘的前方或者后方。将推铲连接到底盘的一种常见联接机构为四连杆机构形式的推臂组件，其中推臂和连接于推臂的下方的两个连接臂将推铲与底盘连接而形成四连杆机构，两个执行机构例如液压油缸分别与推臂与连接臂连接，执行机构的伸缩运动带动推铲的运动，用于获得所需的推铲的动作。
[0003]现有技术的推臂通常包括两个平行设置的柱形管材以及搭接在两个柱形管材之间的两个盖板，以构成推臂的主体。这些现有技术中的推臂主体使用材料较多，使得整个推臂的重量增加，且具有更多的焊接量，在推臂作用于推铲时容易出现焊点脱落的问题，并且制造成本较高。
[0004]而且，现有技术的推臂通常在主体的两端分别设置两个平行大面积侧板，以在两个侧板上形成用于将推臂连接到挖掘机底盘的连接耳以及将推臂连接到挖掘机推铲的连接耳。这种方案由于两个大面积侧板的使用而用材较多，并且由于两个大面积侧板都要焊接到推臂的主体上而使得焊接量很大，制造工艺复杂、制造成本较高，且推臂由于焊缝较多而可靠性降低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决现有技术中存在的上述至少一个问题和/或其他问题。
[0006]为实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种挖掘机推铲的推臂，所述推臂包括主体和设置在所述主体上的连接部件；其中所述主体为首尾依次连接的至少两个板合围形成的两端开口的筒状结构；所述连接部件将所述推臂连接到所述挖掘机的底盘以及所述推铲，并且所述连接部件包括两个侧板，所述两个侧板被设置成分别封闭所述筒状结构的两端开口。
[0007]根据本技术的一实施方式，所述主体由第一折弯板和第二折弯板组成，所述第一折弯板和第二折弯板通过焊接固定在一起。
[0008]根据本技术的一实施方式，所述第一折弯板包括第一平板和从所述第一平板延伸的第一弯板，所述第二折弯板包括第二平板和从所述第二平板的第二弯板，所述第一平板与所述第二弯板连接，所述第一弯板与所述第二平板连接。
[0009]根据本技术的一实施方式，所述连接部件还包括连接于所述主体的靠近所述挖掘机的底盘一侧的两个第一连接耳和连接于所述主体的靠近所述推铲一侧的两个第二连接耳，每个所述第一连接耳和每个第二连接耳分别邻近所述主体的一端的一个侧板设
置，并且每一端的所述第一连接耳和所述第二连接耳之间相互独立。
[0010]根据本技术的一实施方式，每个所述侧板设有用于安装驱动所述推铲作业的驱动件的第一孔和用于安装所述推臂至所述挖掘机的底盘的第二孔，每个所述第一连接耳设有分别对应于所述第一孔和所述第二孔的第三孔和第四孔；其中所述推臂还包括连接于所述侧板的与所述第一连接耳相对的位置处的侧板加强板，所述侧板加强板在对应于所述第一孔和所述第二孔的位置处设置有第五孔和第六孔。
[0011]根据本技术的一实施方式，所述推臂还包括在所述第五孔的位置处连接于所述侧板加强板的第一调节环。
[0012]根据本技术的一实施方式，所述推臂还包括在所述第三孔的位置处连接于所述第一连接耳的第二调节环和/或在所述第四孔的位置处连接于所述第一连接耳的第三调节环。
[0013]根据本技术的一实施方式，所述侧板设置有适于将所述推臂安装至所述推铲的第七孔，所述第二连接耳在对应于所述第七孔的位置处设置有第八孔；所述推臂还包括在第七孔的位置处连接于所述侧板的第四调节环和/或在所述第八孔处连接于所述第二连接耳的第五调节环。
[0014]根据本技术的另一方面，提供一种挖掘机的推铲组件，其包括推铲和用于该推铲的根据本技术的各示例性方案所描述的推臂。
[0015]根据本技术的再一方面，提供一种挖掘机，其包括根据本技术的各示例性方案所描述的推臂或推铲组件。该挖掘机优选为轮式挖掘机。
[0016]在本技术的上述各示例性的方案中，通过将推臂的主体构造成由首尾依次连接的至少两个板合围形成的两端开口的筒状结构，克服了现有技术的推臂主体由两个柱形管材和两个盖板组成的方案中的用材多、重量大、焊接量大的缺点，降低了成本并简化了制造过程；而且筒状结构的主体起到防止泥污的作用，无需增加额外的盖板；两个侧板和筒状主体构成主承重结构，提高了推臂的整体可靠性。进一步地，通过将主体构造成仅由两个折弯板焊接而成，能够显著降低焊接量，减少焊缝造成的结构上的不稳定性。进一步地，通过在主体上设置相互独立即分体式的第一连接耳和第二连接耳，相对于现有技术中在主体的两端分别设置两块平行大面积侧板的技术方案而言，将内侧的大面积侧板替换成了两个较小的连接耳，减小了使用的板材量，且降低了焊接量，从而节约了制造成本并简化了制造工艺。通过设置侧板加强板，提高了侧板分别与驱动件和底盘的连接点的强度。通过在侧板加强板、第一连接耳和第二连接耳处分别设置调节环，能够调节安装尺寸，提高连接点强度。
附图说明
[0017]本技术的特征和优点将通过下文参照附图提供的详细描述而得以清楚地理解。应理解的是，下列附图仅仅是示意性的且并非一定按比例绘制，因而不能视为对本技术的限制，其中：
[0018]图1示出根据本技术的一种示例性的挖掘机的底盘和推铲的连接处的局部立体示意图。
[0019]图2示出根据本技术的一种示例性的挖掘机推铲的推臂的立体示意图。
[0020]图3示出图2所示的挖掘机推铲的推臂的分解图。
[0021]附图标记说明：
[0022]10、主体；11、第一折弯板；111、第一平板；112、第一弯板；12、第二折弯板；121、第二平板；122、第二弯板；20、侧板；21、第一孔；22、第二孔；23、第七孔；30、第一连接耳；31、第三孔；32、第四孔；40、第二调节环；50、第三调节环；60、侧板加强板；61、第五孔；62、第六孔；70、第一调节环；80、第二连接耳；81、第八孔；90、第四调节环；100、第五调节环；110、底盘；120、推铲；130、驱动件；140、第一销轴；150、第二销轴；160、第三销轴。
具体实施方式
[0023]下面参照附图描述本技术的实施例。在下面的描述中，阐述了许多具体细节以便使所属领域的技术人员更全面地了解和实现本技术。但是，对所属领域的技术人员明显的是，本技术的实现可不具有这些具体细节中的一些。此外，应当理解的是，本技术并不局限于所介绍的特定实施例。相反，可以考虑用下面所述的各项特征和要素的任意组合来实施本技术，而无论它们是否涉及不同的实施例。因此，下面的方面、特征、实施例和优点仅作说明之用，而不应看作是权利要求的要素或限定，除非在权利要求中明确提出。
[0024]根据一种示例性的实施例，如图1至图3所示，本技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挖掘机推铲的推臂，其特征在于，所述推臂包括：主体(10)，所述主体(10)被构造成由首尾依次连接的至少两个板合围而成的两端开口的筒状结构；以及设置在所述主体(10)上的连接部件，所述连接部件将所述推臂连接到所述挖掘机的底盘以及所述推铲，其中所述连接部件包括两个侧板(20)，所述两个侧板(20)被设置成分别封闭所述筒状结构的两端开口。2.根据权利要求1所述的推臂，其特征在于，所述主体(10)由第一折弯板(11)和第二折弯板(12)组成，所述第一折弯板(11)和第二折弯板(12)通过焊接固定在一起。3.根据权利要求2所述的推臂，其特征在于，所述第一折弯板(11)包括第一平板(111)和从所述第一平板(111)延伸的第一弯板(112)，所述第二折弯板(12)包括第二平板(121)和从所述第二平板(121)的第二弯板(122)，所述第一平板(111)与所述第二弯板(122)连接，所述第一弯板(112)与所述第二平板(121)连接。4.根据权利要求1
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3中任一项所述的推臂，其特征在于，所述连接部件还包括连接于所述主体(10)的靠近所述挖掘机的底盘(110)一侧的两个第一连接耳(30)和连接于所述主体(10)的靠近所述推铲(120)一侧的两个第二连接耳(80)，每个所述第一连接耳(30)和每个第二连接耳(80)分别邻近位于所述主体的一端的一个侧板(20)设置，并且每一端的所述第一连接耳(30)和所述第二连接耳(80)之间相互独立。5.根据权利要求4所述的推臂，其特征在于，每个所述侧板(20)设有用于安装驱动所述推铲(120)作业的驱动件(130)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家峻，孙秀丽，王增民，齐先坤，张涛，
申请(专利权)人：珀金斯发动机有限公司，
类型：新型
国别省市：