本实用新型专利技术提供一种脱蜡装置，包括箱体，所述箱体的内侧固定安装有固定板，所述固定板的顶部设置有冷却仓，所述固定板的底部设置有过滤仓，所述冷却仓和过滤仓的内部固定安装有冷却机构。本实用新型专利技术为一体式结构，方便进行运输，并且通过向外侧拉动限位杆，限位杆带动正多边形杆在固定盘和轴杆的内部移动，限位杆从限位槽的内部移出，能够对第一滤网、第二滤网和第三滤网的调节，将蜡块向密封门的位置靠近，方便对蜡块进行清理。方便对蜡块进行清理。方便对蜡块进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种脱蜡装置
[0001]本技术涉及润滑油生产
，具体为一种脱蜡装置。
技术介绍
[0002]润滑油脱蜡是将润滑油基油通过溶剂的稀释和冷却，使得其中的蜡质生成结晶析出从而降低润滑油凝固点的过程。在润滑油的生产过程中需要将润滑油基油导入脱蜡装置中进行脱蜡操作。
[0003]公开号为CN215463655U的中国技术专利，提出了一种润滑油生产用脱蜡装置，包括混合箱，所述混合箱的下部侧壁设置有进料管，且混合箱下部与进料管相对的一侧侧壁设置有出料管，且混合箱的外壁固定有运输泵，且运输泵的进液口与出料管连接，且运输泵的出液口连接有运输管，且运输管远离运输泵的一端连接有冷却室，所述冷却室内设置有冷却管，且冷却管为螺旋形，且冷却管的上端与运输管连接，且冷却管的下端连接有进油管，且进油管远离冷却管的一端连接有脱蜡室，且冷却室的底部设置有进水管，且冷却室的顶部设置有出水管。
[0004]上述技术方案通过设置冷却室和冷却管的装置，当润滑油通过进料管进入混合箱与添加剂混合后，被运输泵泵入冷却管中，润滑油顺着螺旋形的冷却管缓缓流下，冷却室下部的进水管持续通入冷却水，充满冷却室并且从出水管流出，冷却管中的润滑油与冷却水充分接触后冷却，使润滑油中的蜡析出，润滑油流入脱蜡室后蜡被滤去，石蜡在冷却室内均匀降温，使石蜡凝结成较大的颗粒，便于过滤；此技术方案中的脱蜡装置体积较大，混合箱与冷却室、脱蜡室不是一体式结构，不方便运输，并且过滤后的蜡块需要通过加热的方式进行清理，结构比较复杂，使用不便。
[0005]为此，本技术提供一种脱蜡装置。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种脱蜡装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术为一体式结构，方便进行运输，并且通过对第一滤网、第二滤网和第三滤网的调节方便对过滤的蜡块进行清理，操作简单，使用方便。
[0007]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种脱蜡装置，包括箱体，所述箱体的内侧固定安装有固定板，所述固定板的顶部设置有冷却仓，所述固定板的底部设置有过滤仓，所述冷却仓和过滤仓的内部固定安装有冷却机构，所述冷却机构包括进液管，所述进液管固定安装在箱体的内壁的内部，所述进液管的一端固定安装有第一环形管，所述第一环形管的底部通过Z型管固定安装有第二环形管。
[0008]进一步的，所述第二环形管通过排液管固定安装在过滤仓的内部，所述第一环形管和Z型管固定设置在冷却仓的内部，所述固定板的中心位置处开设有排放口，所述排放口上固定安装有电磁阀。
[0009]进一步的，所述排液管固定安装在箱体的内壁的内部，所述排液管的一端设置在
箱体的外侧，所述Z型管在第一环形管和第二环形管之间呈圆周排列。
[0010]进一步的，所述箱体的内部固定安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌桨，所述搅拌桨限位转动安装在冷却仓的内部，所述箱体的顶部固定安装有伺服电机。
[0011]进一步的，所述伺服电机的输出轴与搅拌桨固定相连，所述搅拌桨设置在第一环形管、第二环形管和Z型管的内侧。
[0012]进一步的，所述过滤仓的内部活动安装有过滤机构，所述过滤机构包括第一滤网，所述第一滤网通过轴杆活动安装在过滤仓的中心位置处，所述过滤仓的两侧通过扭簧转轴活动分别第二滤网和第三滤网，所述第二滤网和第三滤网的一端均与第一滤网接触。
[0013]进一步的，所述箱体的一侧对应轴杆位置处固定安装有限位机构，所述限位机构包括固定盘，所述固定盘固定安装在箱体的外侧，所述固定盘的一侧开设有两个限位槽，所述轴杆的内部限位滑动安装有正多边形杆，所述正多边形杆的一端滑动安装在固定盘的内部，所述正多边形杆的一端固定安装有限位杆，所述限位杆固定磁铁磁吸固定在限位槽的内部。
[0014]进一步的，所述箱体的底部中心位置处开设有下排口，所述箱体的底部的两侧对称固定安装有支腿，所述箱体的顶部的一侧开设有加料口，所述加料口的顶部安装有密封盖，所述过滤仓的两侧通过铰链对称活动安装有密封门，所述密封门的外侧固定安装有把手，所述密封门的上端与箱体之间通过锁具进行固定。
[0015]本技术的有益效果：本技术一种脱蜡装置为一体式结构，方便进行运输，并且通过向外侧拉动限位杆，限位杆带动正多边形杆在固定盘和轴杆的内部移动，限位杆从限位槽的内部移出，能够对第一滤网、第二滤网和第三滤网的调节，使得将蜡块向密封门的位置靠近，方便对蜡块进行清理，操作简单；通过进液管、第一环形管、第二环形管和Z型管等冷却机构与搅拌机构的相互配合，使得润滑油基油均匀降温，凝结大块的蜡块，从而提高润滑油生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术一种脱蜡装置结构图；
[0017]图2为本技术一种脱蜡装置剖面图；
[0018]图3为本技术一种脱蜡装置限位机构结构图；
[0019]图中：1、箱体；2、冷却机构；3、伺服电机；4、加料口；5、密封门；6、限位机构；7、支腿；8、固定板；9、冷却仓；10、过滤仓；11、搅拌桨；12、第一环形管；13、Z型管；14、第二环形管；15、进液管；16、排液管；17、下排口；18、第一滤网；19、第二滤网；20、第三滤网；21、轴杆；22、正多边形杆；23、固定盘；24、限位槽；25、限位杆。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种脱蜡装置，包括箱体1，所述箱体1的内侧固定安装有固定板8，所述固定板8的顶部设置有冷却仓9，所述固定板8的底部设置有过滤仓10，所述冷却仓9和过滤仓10的内部固定安装有冷却机构2，所述冷却机构2包
括进液管15，所述进液管15固定安装在箱体1的内壁的内部，所述进液管15的一端固定安装有第一环形管12，所述第一环形管12的底部通过Z型管13固定安装有第二环形管14，通过冷却机构2能够对润滑油基油进行均匀降温，使得凝结更大的蜡块，方便对蜡块进行过滤。
[0022]本实施例，所述第二环形管14通过排液管16固定安装在过滤仓10的内部，所述第一环形管12和Z型管13固定设置在冷却仓9的内部，所述固定板8的中心位置处开设有排放口，所述排放口上固定安装有电磁阀，所述排液管16固定安装在箱体1的内壁的内部，所述排液管16的一端设置在箱体1的外侧，所述Z型管13在第一环形管12和第二环形管14之间呈圆周排列，所述箱体1的内部固定安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌桨11，所述搅拌桨11限位转动安装在冷却仓9的内部，所述箱体1的顶部固定安装有伺服电机3，所述伺服电机3的输出轴与搅拌桨11固定相连，所述搅拌桨11设置在第一环形管12、第二环形管14和Z型管13的内侧，设置的Z型管13能够使得冷却液在润滑油基油中停留更长的时间，通过伺服电机3和搅拌桨11对润滑油基油进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱蜡装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内侧固定安装有固定板(8)，所述固定板(8)的顶部设置有冷却仓(9)，所述固定板(8)的底部设置有过滤仓(10)，所述冷却仓(9)和过滤仓(10)的内部固定安装有冷却机构(2)，所述冷却机构(2)包括进液管(15)，所述进液管(15)固定安装在箱体(1)的内壁的内部，所述进液管(15)的一端固定安装有第一环形管(12)，所述第一环形管(12)的底部通过Z型管(13)固定安装有第二环形管(14)。2.根据权利要求1所述的一种脱蜡装置，其特征在于：所述第二环形管(14)通过排液管(16)固定安装在过滤仓(10)的内部，所述第一环形管(12)和Z型管(13)固定设置在冷却仓(9)的内部，所述固定板(8)的中心位置处开设有排放口，所述排放口上固定安装有电磁阀。3.根据权利要求2所述的一种脱蜡装置，其特征在于：所述排液管(16)固定安装在箱体(1)的内壁的内部，所述排液管(16)的一端设置在箱体(1)的外侧，所述Z型管(13)在第一环形管(12)和第二环形管(14)之间呈圆周排列。4.根据权利要求3所述的一种脱蜡装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌桨(11)，所述搅拌桨(11)限位转动安装在冷却仓(9)的内部，所述箱体(1)的顶部固定安装有伺服电机(3)。5.根据权利要求4所述的一种脱蜡装置，其特征在于：所述伺服电机(3)的输出轴与搅拌桨(11)固定相连，所述搅拌桨(11)设置在第...
【专利技术属性】
技术研发人员：江锐，祝丰菊，苟小军，
申请(专利权)人：中润十堰机械设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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