一种组装式风电叶片预制件模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种组装式风电叶片预制件模具，包括安装架，所述安装架的内腔固定连接有模具本体，所述安装架的顶部设置有活动架，所述活动架的顶部固定连接有第一电机；本实用新型专利技术通过设置安装架、模具本体、活动架、旋转杆、推杆、螺纹块和推块，旋转杆和推杆以及螺纹块的配合，对铺设与模具本体顶部的多层玻璃纤维进行除缝作业，防止玻璃纤维之间的缝隙影响后续的生产，且活动架配合延伸块、螺纹杆和第二电机的位移，可以对模具本体顶部的玻璃纤维进行较全面的除缝作业，进而防止了由于风电叶片预制件的模具较大，人工配合推板的除缝作业耗时较长，且对于员工的除缝操作要求较高，进而降低了铺设玻璃纤维作业效率的情况出现。进而降低了铺设玻璃纤维作业效率的情况出现。进而降低了铺设玻璃纤维作业效率的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种组装式风电叶片预制件模具


[0001]本技术属于风电叶片预制件领域，具体地说是一种组装式风电叶片预制件模具。

技术介绍

[0002]组装式风电叶片预制件的模具是针对风电叶片制作过程中，所需的重要模具，相比较仅采用风电叶片的模具，可以降低风电叶片模具的工作量，并将部分生产作业用于预制件的模具上，且针对完成生产的模具进行组合安装，最终形成完整的成品；
[0003]在使用预制件的模具进行生产作业的过程中，仍旧需要在模具上根据生产工艺的要求铺设多层的玻璃纤维铺层，而为了防止交错铺设的玻璃纤维之间出现缝隙，影响后续的树脂灌注作业，通常会由人工使用推板在模具上对玻璃纤维进行推平作业，并尽量经消除缝隙，但是由于风电叶片预制件的模具较大，人工配合推板的除缝作业耗时较长，且对于员工的除缝操作要求较高，进而降低了铺设玻璃纤维作业的效率，并影响到预制件模具的使用效率。
[0004]综上，因此本技术提供了一种组装式风电叶片预制件模具，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种组装式风电叶片预制件模具，以解决现有技术中由于风电叶片预制件的模具较大，人工配合推板的除缝作业耗时较长，且对于员工的除缝操作要求较高，进而降低了铺设玻璃纤维作业的效率，并影响到预制件模具使用效率的问题。
[0006]一种组装式风电叶片预制件模具，包括安装架，所述安装架的内腔固定连接有模具本体，所述安装架的顶部设置有活动架，所述活动架的顶部固定连接有第一电机，所述活动架内腔的底部活动连接有旋转杆，所述第一电机的输出轴贯穿活动架并与旋转杆的上端传动连接，所述旋转杆的下端贯穿至活动架的底部，所述旋转杆的下方设置有推杆，所述推杆的上端贯穿至旋转杆的内腔，且固定连接有螺纹块，所述螺纹块的表面与旋转杆的内腔螺纹连接，所述推杆的下端通过转轴活动连接有推块，所述安装架的前方设置有夹板。
[0007]优选的，所述夹板的两侧均固定连接有连接板，所述模具本体的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的输出端与连接板固定连接。
[0008]优选的，所述活动架底部的两侧均固定连接有连接块，所述连接块底部的一侧固定连接有延伸块，所述延伸块的下端贯穿至安装架的内腔，且与安装架的内腔活动连接。
[0009]优选的，所述安装架内腔的前端通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的后端贯穿延伸块并与延伸块的内腔螺纹连接。
[0010]优选的，所述安装架背面的两侧均固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿安装架并与螺纹杆的后端传动连接。
[0011]优选的，所述安装架两侧的上端均开设有滑槽，所述连接块靠近滑槽的一侧固定
连接有滑块，所述滑块的一侧延伸至滑槽的内腔，且与滑槽的内腔活动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置安装架、模具本体、活动架、旋转杆、推杆、螺纹块和推块，旋转杆和推杆以及螺纹块的配合，为装置添加对推块的两侧和中部高度调节的功能，在推块的外形发生弹性形变的同时，推动推块底部的表面与模具本体顶部铺设的玻璃纤维进行接触并对玻璃纤维进行压平作业，进而对铺设与模具本体顶部的多层玻璃纤维进行除缝作业，防止玻璃纤维之间的缝隙影响后续的生产，且活动架配合延伸块、螺纹杆和第二电机的位移，可以对模具本体顶部的玻璃纤维进行较全面的除缝作业，进而防止了由于风电叶片预制件的模具较大，人工配合推板的除缝作业耗时较长，且对于员工的除缝操作要求较高，进而降低了铺设玻璃纤维作业效率的情况出现，并提高了模具本体的使用效率。
[0014]2、本技术通过设置第一电机和夹板，第一电机为旋转杆的旋转提供基础，进而为推杆对推块的调节提供动力基础，此外夹板配合连接板和气缸可以对模具本体顶部铺设的玻璃纤维一侧进行夹持，配合推块在模具本体表面的位移，防止玻璃纤维被推块带动位移。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术推块的立体结构示意图；
[0017]图3是本技术活动架的立体结构示意图；
[0018]图4是本技术气缸的立体结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、安装架；2、模具本体；3、活动架；4、第一电机；5、旋转杆；6、推杆；7、螺纹块；8、推块；9、夹板；10、连接板；11、气缸；12、连接块；13、延伸块；14、螺纹杆；15、第二电机；16、滑槽；17、滑块。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种组装式风电叶片预制件模具，包括安装架1，安装架1的内腔固定连接有模具本体2，安装架1的顶部设置有活动架3，活动架3的顶部固定连接有第一电机4，活动架3内腔的底部活动连接有旋转杆5，第一电机4的输出轴贯穿活动架3并与旋转杆5的上端传动连接，旋转杆5的下端贯穿至活动架3的底部，旋转杆5的下方设置有推杆6，推杆6的上端贯穿至旋转杆5的内腔，且固定连接有螺纹块7，螺纹块7的表面与旋转杆5的内腔螺纹连接，推杆6的下端通过转轴活动连接有推块8，安装架1的前方设置有夹板9。
[0023]作为本技术的一种实施方式，夹板9的两侧均固定连接有连接板10，模具本体2的两侧均固定连接有气缸11，气缸11的输出端与连接板10固定连接，通过设置连接板10和气缸11，为夹板9的位移提供基础且对铺设的玻璃纤维进行限位。
[0024]作为本技术的一种实施方式，活动架3底部的两侧均固定连接有连接块12，连
接块12底部的一侧固定连接有延伸块13，延伸块13的下端贯穿至安装架1的内腔，且与安装架1的内腔活动连接，通过设置连接块12和延伸块13，对活动架3的位移进行限位，防止活动架3位移出现偏位。
[0025]作为本技术的一种实施方式，安装架1内腔的前端通过轴承活动连接有螺纹杆14，螺纹杆14的后端贯穿延伸块13并与延伸块13的内腔螺纹连接，通过设置螺纹杆14，螺纹杆14的旋转可以带动延伸块13的位移。
[0026]作为本技术的一种实施方式，安装架1背面的两侧均固定连接有第二电机15，第二电机15的输出轴贯穿安装架1并与螺纹杆14的后端传动连接，通过设置第二电机15，为螺纹杆14的旋转提供基础，进而带动延伸块13位移。
[0027]作为本技术的一种实施方式，安装架1两侧的上端均开设有滑槽16，连接块12靠近滑槽16的一侧固定连接有滑块17，滑块17的一侧延伸至滑槽16的内腔，且与滑槽16的内腔活动连接，通过设置滑槽16和滑块17，进一步堆连接块12的位移进行限位，进而对活动架3的位移限位。
[0028]具体工作原理：
[0029]首先根据生产需求将玻璃纤维逐层铺设在模具本体2上，通过外设控制器启本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组装式风电叶片预制件模具，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的内腔固定连接有模具本体(2)，所述安装架(1)的顶部设置有活动架(3)，所述活动架(3)的顶部固定连接有第一电机(4)，所述活动架(3)内腔的底部活动连接有旋转杆(5)，所述第一电机(4)的输出轴贯穿活动架(3)并与旋转杆(5)的上端传动连接，所述旋转杆(5)的下端贯穿至活动架(3)的底部，所述旋转杆(5)的下方设置有推杆(6)，所述推杆(6)的上端贯穿至旋转杆(5)的内腔，且固定连接有螺纹块(7)，所述螺纹块(7)的表面与旋转杆(5)的内腔螺纹连接，所述推杆(6)的下端通过转轴活动连接有推块(8)，所述安装架(1)的前方设置有夹板(9)。2.如权利要求1所述组装式风电叶片预制件模具，其特征在于：所述夹板(9)的两侧均固定连接有连接板(10)，所述模具本体(2)的两侧均固定连接有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端与连接板(10)固定连接。3.如权利要求1所述组装式风电叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王甲明，王健，陈飞，
申请(专利权)人：射阳通达钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：