本实用新型专利技术涉及乳化液配比技术领域，且公开了一种矿业乳化液配液装置，包括工作台机构，所述工作台机构包括工作台、支柱、油箱、水箱、进液管和第一出液管，所述工作台的底部固定连接有支柱，所述工作台上固定连接有油箱和水箱，所述油箱和水箱上固定连接有进液管和第一出液管，混合机构，所述混合机构包括储水管和储油管，所述第一出液管的底部固定连接有储水管和储油管，所述储水管和储油管底部固定连接有第二出液管，所述第二出液管上固定连接有第一电子阀门，所述第二出液管的底部固定连接有混合管，所述第一出液管上固定连接有第二电子阀门，所述混合管的底部固定连接有第三出液管，所述第三出液管上固定连接有第三电子阀门。门。门。
【技术实现步骤摘要】
一种矿业乳化液配液装置
[0001]本技术涉及乳化液配比
，具体为一种矿业乳化液配液装置。
技术介绍
[0002]例如公告号为CN216538314U的专利文件公开了一种煤矿用乳化液配比装置，包括底座、配比机构和混合机构，所述底座表面安装有混合箱，所述混合箱侧壁安装有配比机构，所述配比机构包括有压力泵、进液管、连接管、进水管、进油管和流量控制阀，所述混合箱侧壁安装有压力泵，所述压力泵出口端连通有进液管且进液管一端延伸至混合箱内，所述压力泵入口端连通有连接管，所述连接管两端分别连通有进水管和进油管，所述进水管和进油管表面均安装有流量控制阀。本技术配置过程足够自动化，无需工人自行配制，配制浓度稳定，节约人力资源，配置效率高，乳化油和水混合更加均匀彻底，乳化液质量高。
[0003]上述装置中虽然设置了乳化液配比机构，但是其结构较为复杂，实施较为不便，且乳化液配比较不稳定，因此亟需一种矿业乳化液配液装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种矿业乳化液配液装置，以解决上述
技术介绍
中提出的虽然设置了乳化液配比机构，但是其结构较为复杂，实施较为不便，且乳化液配比较不稳定的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种矿业乳化液配液装置，包括工作台机构，所述工作台机构包括工作台、支柱、油箱、水箱、进液管和第一出液管，所述工作台的底部固定连接有支柱，所述工作台上固定连接有油箱和水箱，所述油箱和水箱上固定连接有进液管和第一出液管，混合机构，所述混合机构包括储水管和储油管，所述第一出液管的底部固定连接有储水管和储油管，所述储水管和储油管底部固定连接有第二出液管，所述第二出液管上固定连接有第一电子阀门，所述第二出液管的底部固定连接有混合管，所述储水管、储油管和混合管为透明材质，所述第一出液管上固定连接有第二电子阀门，所述混合管的底部固定连接有第三出液管，所述第三出液管上固定连接有第三电子阀门，通过向储水管中进水和储油管中进油，通过观察当储水管和储油管中溶液达到要求时第二电子阀门关闭第一电子阀门打开，水和油进入混合管中混合，得到乳化液，该方法简单实用，且操作简单，混合液配比稳定，提高了装置的工作效率和工作稳定性。
[0006]进一步的，所述水箱固定连接有第一出液管，所述第一出液管的底部固定连接有储水管，所述储水管底部固定连接有第二出液管，所述第二出液管底部固定连接有混合管，当乳液配比结束后，会有乳液残留在混合管中，残留的乳液会变质，造成下一次使用时与新的乳液融合，造成配比的乳液质量下降，通过储水管和第二出液管对混合管进行清洗，使残留的乳液被清洗排出，保持混合管内干净整洁，提高了装置的工作稳定性和乳液配比质量。
[0007]进一步的，所述储水管和储油管上固定连接有磁条，所述磁条上磁吸连接有磁块，所述磁块上固定连接有限位器，通过限位器可以对水和油在储水管和储油管的容量进行限
位，使水油达到限位器设定位置后第一出液管停止加料，实现自动化配比，水和油进入混合管中混合，通过乳液需求量进行配比，节约了资源，避免资源浪费，提高了装置的工作效率。
[0008]进一步的，所述储水管、储油管和混合管上固定连接有刻度表，通过限位器方便观察储水管、储油管和混合管中的容量，方便进行配比工作，提高了配比的稳定性和装置的工作效率性。
[0009]进一步的，所述混合管上固定连接有电动机，所述电动机上固定连接有搅拌叶，水和有进入混合管中进行混合，但是其混合不充分，通过电动机转动搅拌叶对混合液进行搅拌，使得到的乳液质量更好，储油管结构使水油混合更充分，提高了装置的工作效率。
[0010]进一步的，所述磁条上磁吸连接磁块，磁条与磁块磁吸连接，方便对限位器进行调节位置，使限位器对水和油的容量进行比列调节，得到的乳液质量更好，提高了装置的灵活使用性和工作效率。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1.本技术通过设有储水管、储油管、第二出液管、第一电子阀门、第二电子阀门和混合管，通过向储水管中进水和储油管中进油，通过观察当储水管和储油管中溶液达到要求时第二电子阀门关闭第一电子阀门打开，水和油进入混合管中混合，得到乳化液，该方法简单实用，且操作简单，混合液配比稳定，提高了装置的工作效率和工作稳定性。
[0013]2.本技术通过设有磁条、磁块和限位器，通过限位器可以对水和油在储水管和储油管的容量进行限位，使水油达到限位器设定位置后第一出液管停止加料，实现自动化配比，水和油进入混合管中混合，通过乳液需求量进行配比，节约了资源，避免资源浪费，提高了装置的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构正视示意图。
[0015]图2为本技术的整体结构俯视示意图。
[0016]图3为本技术的限位器结构示意图。
[0017]图4为本技术的电动机结构示意图。
[0018]图5为本技术图1中A处结构放大示意图。
[0019]附图标记为：100、工作台机构；110、工作台；111、支柱；112、油箱；113、水箱；114、进液管；115、第一出液管；200、混合机构；210、储水管；211、储油管；212、第二出液管；213、第一电子阀门；214、第二电子阀门；215、混合管；216、磁条；217、磁块；218、限位器；219、刻度表；220、电动机；221、搅拌叶；222、第三出液管；223、第三电子阀门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]实施例一：
[0022]参照说明书附图中图1、图2、图4和图5，本技术提供了一种矿业乳化液配液装置，包括工作台机构100，工作台机构100包括工作台110、支柱111、油箱112、水箱113、进液管114和第一出液管115，工作台110的底部固定连接有支柱111，工作台110上固定连接有油
箱112和水箱113，油箱112和水箱113上固定连接有进液管114和第一出液管115，混合机构200，混合机构200包括储水管210和储油管211，第一出液管115的底部固定连接有储水管210和储油管211，储水管210和储油管211底部固定连接有第二出液管212，第二出液管212上固定连接有第一电子阀门213，第二出液管212的底部固定连接有混合管215，储水管210、储油管211和混合管215为透明材质，第一出液管115上固定连接有第二电子阀门214，混合管215的底部固定连接有第三出液管222，第三出液管222上固定连接有第三电子阀门223，水箱113固定连接有第一出液管115，第一出液管115的底部固定连接有储水管210，储水管210底部固定连接有第二出液管212，第二出液管212底部固定连接有混合管215，混合管215上固定连接有电动机220，电动机220上固定连接有搅拌叶221。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿业乳化液配液装置，包括工作台机构(100)，所述工作台机构(100)包括工作台(110)、支柱(111)、油箱(112)、水箱(113)、进液管(114)和第一出液管(115)，所述工作台(110)的底部固定连接有支柱(111)，所述工作台(110)上固定连接有油箱(112)和水箱(113)，所述油箱(112)和水箱(113)上固定连接有进液管(114)和第一出液管(115)，其特征在于：混合机构(200)，所述混合机构(200)包括储水管(210)和储油管(211)，所述第一出液管(115)的底部固定连接有储水管(210)和储油管(211)，所述储水管(210)和储油管(211)底部固定连接有第二出液管(212)，所述第二出液管(212)上固定连接有第一电子阀门(213)，所述第二出液管(212)的底部固定连接有混合管(215)，所述储水管(210)、储油管(211)和混合管(215)为透明材质，所述第一出液管(115)上固定连接有第二电子阀门(214)，所述混合管(215)的底部固定连接有第三出液管(222)，所述第三出液管(222...
【专利技术属性】
技术研发人员：瞿邦位，王勇，胡毕昌，刘峰，刘伟，朱洪贵，
申请(专利权)人：贵州邦达能源开发有限公司水城区勺米老地沟煤矿，
类型：新型
国别省市：
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