一种精滚加工的分离式齿轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精滚加工的分离式齿轮，第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第二固定螺孔的一侧开有第三固定螺孔，所述第二齿轮与第三齿轮内部均套接有支撑轴，所述支撑轴的一侧设置有与与固定槽相匹配的固定块，所述固定块的表面贯穿开有与第三固定螺孔相匹配的第四固定螺孔，所述固定块的一侧设置有与定位孔相对应的第二定位销。本实用新型专利技术通过将第二齿轮和第三齿轮安装至第一齿轮两侧，再将两个支撑轴分别装至第二齿轮与第三齿轮内部，使得该分离式齿轮固定安装，如果在齿轮的轮齿变形时，可以将部分的齿轮件轻松的拆卸与更换，通过将两个连接件安放至第一齿轮两侧的安装槽的内部，可以加强第一齿轮内部的结构强度。可以加强第一齿轮内部的结构强度。可以加强第一齿轮内部的结构强度。

【技术实现步骤摘要】
一种精滚加工的分离式齿轮


[0001]本技术涉及齿轮传动领域，特别涉及一种精滚加工的分离式齿轮。

技术介绍

[0002]目前，现有的公开号为CN203348478U的中国专利公开了齿轮及齿轮传动装置，当齿轮为内齿轮时，过渡面朝轮齿内凹陷指朝背离齿轮本体的中心轴的外侧凹陷，当齿轮为外齿轮时，过渡面朝轮齿内凹陷是指朝齿轮本体的中心轴的内侧凹陷，过渡面与齿顶面和齿侧面衔接处可以采用圆角过渡，当轮齿采用直齿时，过渡面也可以与齿顶面相接形成沿轴向延伸的第一边缘线，过渡面与齿侧面相接形成沿轴向延伸的第二边缘线，过渡面则位于第一边缘线和第二边缘线所确定的基准平面K和过渡面对应的轮齿的齿根之间；即，同时经过互相平行的第一边缘线和第二边缘线一个平面为上述基准平面K；在每个横截面中，过渡面由上述基准平面朝齿根方向凹陷，由于轮齿上的过渡面朝齿根方向凹陷，可以减少啮合过程中经历的突变点，从而减少出现的冲击和振动。但是该齿轮装置同时出现以下缺陷：1该齿轮不能做到更换齿轮部分损坏位置，齿轮大多数损坏为齿轮两侧位置处的轮齿变形，如果更换全部齿轮则消耗资源增加，并且成本增加，2、该齿轮的结构强度较低，工作寿命不高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种精滚加工的分离式齿轮。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种精滚加工的分离式齿轮，包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮的两侧均开有放置槽，所述放置槽内部设置有密封圈，所述放置槽的中央位置开有圆形安装槽，所述安装槽的表面呈圆形均匀分布设置有四个第一定位销，两个所述第一定位销之间设置有第一固定螺孔，所述第二齿轮与第三齿轮一侧均开有固定槽，所述固定槽内部贯穿开有与第一定位销相对应的定位孔，两个所述定位孔之间设置有与第一固定螺孔对应的第二固定螺孔，所述第二固定螺孔的一侧开有第三固定螺孔，所述第二齿轮与第三齿轮内部均套接有支撑轴，所述支撑轴的一侧设置有与固定槽相匹配的固定块，所述固定块的表面贯穿开有与第三固定螺孔相匹配的第四固定螺孔，所述固定块的一侧设置有与定位孔相对应的第二定位销。
[0006]作为本技术的一种精滚加工的分离式齿轮优选技术方案，所述第二齿轮与第三齿轮相对安装。
[0007]作为本技术的一种精滚加工的分离式齿轮优选技术方案，所述支撑轴与第二齿轮和第三齿轮的长度一致。
[0008]作为本技术的一种精滚加工的分离式齿轮优选技术方案，所述安装槽与固定槽的大小以及深度相同。
[0009]作为本技术的一种精滚加工的分离式齿轮优选技术方案，所述第一定位销完
全插入至定位孔时长度至定位孔中间位置，所述第二定位销完全插入至定位孔长度至定位孔中间位置，且与第一定位销连接。
[0010]作为本技术的一种精滚加工的分离式齿轮优选技术方案，所述安装槽内部设置有连接件，所述连接件的表面贯穿开有与第一固定螺孔相对应的第五固定螺孔，所述第五固定螺孔的一侧开有与第一定位销相对应的第二定位孔。
[0011]作为本技术的一种精滚加工的分离式齿轮优选技术方案，所述第一齿轮、支撑轴与连接件内部中央均开有齿状传动孔。
[0012]作为本技术的一种精滚加工的分离式齿轮优选技术方案，所述连接件由钨钢材料制作而成。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过将第二齿轮和第三齿轮安装至第一齿轮两侧，再将两个支撑轴分别装至第二齿轮与第三齿轮内部，使得该分离式齿轮固定安装，如果在齿轮的轮齿变形时，可以将部分的齿轮件轻松的拆卸与更换，并且与传动动轴相接触的支撑轴损坏时也可以轻松的取下更换，使其生产节约成本，减少浪费，通过将两个连接件安放至第一齿轮两侧的安装槽的内部，第一定位销贯穿连接至第二定位孔内部，可以加强第一齿轮内部的结构强度，可以减少齿轮由于长时间的工作而导致的热变形，增加其工作寿命。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的拆分结构示意图；
[0017]图2是本技术的第二齿轮结构拆分图；
[0018]图3是本技术的第一齿轮结构拆分图；
[0019]图4是本技术的第三齿轮结构拆分图；
[0020]图中：1、第一齿轮；2、第二齿轮；3、第三齿轮；4、放置槽；5、密封圈；6、安装槽；7、第一定位销；8、第一固定螺孔；9、固定槽；10、定位孔；11、第二固定螺孔；12、第三固定螺孔；13、支撑轴；14、固定块；15、第四固定螺孔；16、第二定位销；17、连接件；18、第五固定螺孔；19、齿状传动孔；20、第二定位孔。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
4所示，本技术公开了一种精滚加工的分离式齿轮，包括第一齿轮1、第二齿轮2和第三齿轮3，第一齿轮1的两侧均开有放置槽4，放置槽4内部设置有密封圈5，放置槽4的中央位置开有圆形安装槽6，安装槽6的表面呈圆形均匀分布设置有四个第一定位销7，两个第一定位销7之间设置有第一固定螺孔8，第二齿轮2与第三齿轮3一侧均开有固定槽9，固定槽9内部贯穿开有与第一定位销7相对应的定位孔10，两个定位孔10之间设置有与第
一固定螺孔8对应的第二固定螺孔11，第二固定螺孔11的一侧开有第三固定螺孔12，第二齿轮2与第三齿轮3内部均套接有支撑轴13，支撑轴13的一侧设置有与固定槽9相匹配的固定块14，固定块14的表面贯穿开有与第三固定螺孔12相匹配的第四固定螺孔15，固定块14的一侧设置有与定位孔10相对应的第二定位销16。
[0025]进一步的，第二齿轮2与第三齿轮3相对安装，支撑轴13与第二齿轮2和第三齿轮3的长度一致，安装槽6与固定槽9的大小以及深度相同，第一定位销7完全插入至定位孔10时长度至定位孔10中间位置，第二定位销16完全插入至定位孔10长度至定位孔10中间位置，且与第一定位销7连接。
[0026]具体的，在安装时，通过将两个连接件17安放至第一齿轮1两侧的安装槽6的内部，第一定位销7贯穿连接至第二定位孔20内部，再将密封圈5安装至放置槽4的内部，在将第二齿轮2和第三齿轮3安装至第一齿轮1两侧，将第一定位销7安装至定位孔10处，通过使用螺栓连接第二固定螺孔11与第三固定螺孔12，使得第一齿轮1和第二齿轮2与第三齿轮3固定，再将两个支撑轴13分别装至第二齿轮2与第三齿轮3内部，将第二定位销16连接至定位孔10另一侧，再通过螺栓贯穿第四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精滚加工的分离式齿轮，包括第一齿轮(1)、第二齿轮(2)和第三齿轮(3)，其特征在于，所述第一齿轮(1)的两侧均开有放置槽(4)，所述放置槽(4)内部设置有密封圈(5)，所述放置槽(4)的中央位置开有圆形安装槽(6)，所述安装槽(6)的表面呈圆形均匀分布设置有四个第一定位销(7)，两个所述第一定位销(7)之间设置有第一固定螺孔(8)，所述第二齿轮(2)与第三齿轮(3)一侧均开有固定槽(9)，所述固定槽(9)内部贯穿开有与第一定位销(7)相对应的定位孔(10)，两个所述定位孔(10)之间设置有与第一固定螺孔(8)对应的第二固定螺孔(11)，所述第二固定螺孔(11)的一侧开有第三固定螺孔(12)，所述第二齿轮(2)与第三齿轮(3)内部均套接有支撑轴(13)，所述支撑轴(13)的一侧设置有与固定槽(9)相匹配的固定块(14)，所述固定块(14)的表面贯穿开有与第三固定螺孔(12)相匹配的第四固定螺孔(15)，所述固定块(14)的一侧设置有与定位孔(10)相对应的第二定位销(16)。2.根据权利要求1所述的一种精滚加工的分离式齿轮，其特征在于，所述第二齿轮(2)与第三齿轮(3)相对安装。...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡玲民，
申请(专利权)人：徐州瑞联齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：