一种槽钢加工用表面处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种槽钢加工用表面处理设备，包括工作台，其下表面的左右两侧对称设置有支撑底座，且所述工作台上表面设置有固定板；还包括：电动机，设置在所述连接板外部设置的板状结构上；转动螺杆，与所述电动机的输出端相互连接，且所述转动螺杆通过所述连接板上安装的轴承与所述连接板构成转动机构。该槽钢加工用表面处理设备，通过转动螺杆的转动可实现对移动滑块和带动板进行带动移动，达到对喷涂板移动的目的，可实现对槽钢本体充分喷涂；通过对调节螺杆进行转动，在夹持板的作用下可实现对槽钢本体的左右两侧夹持固定，避免因喷涂冲击力造成槽钢本体移动的情况，即可有效的保证槽钢本体在喷涂加工过程中的稳定性。效的保证槽钢本体在喷涂加工过程中的稳定性。效的保证槽钢本体在喷涂加工过程中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种槽钢加工用表面处理设备


[0001]本技术涉及槽钢表面处理
，具体为一种槽钢加工用表面处理设备。

技术介绍

[0002]槽钢为一种十分常见的钢材质产品，其外形设置为“凹”字形，槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等，在对槽钢进行加工的过程中，为保证槽钢的使用寿命，通常会在槽钢的表面喷涂防锈蚀涂料，达到对槽钢的表面进行防护的目的。
[0003]公开号为：CN115870126A的一种钢结构表面涂层均匀喷涂装置，包括底座，所述底座的顶部设置有用于输送钢结构的输送机构，所述底座的顶部固定安装有龙门架，龙门架的底部设置有用于对钢结构喷涂的喷涂机构；所述喷涂机构包括空筒支架、侧翼喷头和端面喷头，所述空筒支架的底部转动连接有转盘，所述端面喷头固定安装于转盘的底部外壁，所述侧翼喷头通过距离调节组件连接于空筒支架的侧壁。所述空筒支架的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件包括主轴、过渡轴和电机一，所述主轴与过渡轴均转动连接于空筒支架的顶部内壁。通过设置驱动组件，其可带动端面喷头转动，从而使得端面喷头的喷涂更加均匀，并且，驱动组件可通过半齿轮与不同的齿轮一交替间歇啮合，从而使得端面喷头往复转动，从而可防止连接端面喷头用于输送喷涂介质的管路发生缠绕，提高了安全性。
[0004]但在对上述钢结构表面涂层均匀喷涂装置进行使用的过程中也存在一些问题，例如，上述装置在喷涂的过程中，采用圆形喷涂的方式，而在实际喷涂的过程中，圆心下端的位置因孔洞密集以及不转动的情况，会造成中间喷涂过厚而边缘位置喷涂过薄的情况，从而造成钢材表面不够均匀，影响后续对钢材的保护效果。针对上述问题，急需在原有钢材表面处理的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种槽钢加工用表面处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出圆心下端的位置因孔洞密集以及不转动的情况，会造成中间喷涂过厚而边缘位置喷涂过薄的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种槽钢加工用表面处理设备，包括工作台，其下表面的左右两侧对称设置有支撑底座，且所述工作台上表面设置有固定板，并且所述固定板上端与连接板的下端相互连接；
[0007]还包括：
[0008]电动机，设置在所述连接板外部设置的板状结构上；
[0009]转动螺杆，与所述电动机的输出端相互连接，且所述转动螺杆通过所述连接板上安装的轴承与所述连接板构成转动机构；
[0010]移动滑块，通过其上端开设的螺纹孔洞与所述转动螺杆相互连接，且所述移动滑块下端与带动板的上端相互连接；
[0011]电动伸缩杆，对称设置在所述带动板的下端，且所述电动伸缩杆下端与承接板相
互连接；
[0012]喷涂板，与所述承接板相互连接，且所述喷涂板上开设有方形凹槽；
[0013]连接软管，与所述喷涂板上开设的凹槽构成贯通连接，且所述连接软管安装在控制泵头上；
[0014]控制泵头，其上端安装有进料管，且所述控制泵头下端与所述喷涂板的上端相互连接；
[0015]连接喷头，贯穿设置在所述喷涂板上；
[0016]放置板，安装在所述工作台上，且所述放置板上端设置的防滑板与槽钢本体相互贴合。
[0017]优选的，所述移动滑块设置为“T”字形板状结构，且所述移动滑块通过所述连接板上开设的凹槽与所述连接板构成滑动连接，通过上述结构，便于在移动滑块的作用下可实现对带动板进行支撑限位。
[0018]优选的，所述连接软管关于所述控制泵头的中心对称设置有2个，且所述连接软管与所述进料管均设置为橡胶材质的软管，通过上述结构，便于通过连接软管将喷涂原料加入至喷涂板内。
[0019]优选的，所述带动板其左右两侧对称设置有限制滑块，且所述限制滑块通过固定轨道上开设的凹槽与所述固定轨道构成滑动连接，并且所述固定轨道安装在所述连接板的下端，通过上述结构，便于在限制滑块的作用下对带动板进行限位。
[0020]优选的，所述固定板通过其上端开始的螺纹孔洞与调节螺杆相互连接，且所述调节螺杆通过夹持板安装的轴承与所述夹持板构成转动机构，通过上述结构，便于通过调节螺杆的转动带动夹持板进行移动。
[0021]优选的，所述夹持板上安装有防滑板，且所述防滑板设置为橡胶材质，并且所述防滑板外表面设置为雾面，通过上述结构，便于有效的增加防滑板与槽钢本体之间的摩擦力。
[0022]优选的，所述夹持板下端安装有导向滑块，且所述导向滑块通过所述放置板上开设的凹槽与所述放置板构成滑动连接，通过上述结构，便于在导向滑块的作用下对夹持板的移动范围进行限制。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0024](1)该槽钢加工用表面处理设备，设置有转动螺杆、移动滑块、带动板、电动伸缩杆、承接板和喷涂板，通过转动螺杆的转动可实现对移动滑块和带动板进行带动移动，从而达到对喷涂板进行带动移动的目的，即随着喷涂板的移动可实现对槽钢本体的内表面进行充分喷涂，避免出现喷涂不均匀的情况，从而可达到对槽钢本体进行良好的防锈蚀保护；
[0025](2)该槽钢加工用表面处理设备，设置有调节螺杆、夹持板、防滑板和导向滑块，通过对调节螺杆进行转动，从而可实现对夹持板的位置进行改变，即在夹持板的作用下可实现对槽钢本体的左右两侧进行夹持固定，避免在后续对槽钢本体进行喷涂的过程中，因喷涂冲击力造成槽钢本体移动的情况，即可有效的保证槽钢本体在喷涂加工过程中的稳定性。
附图说明
[0026]图1为本技术喷涂板主视剖面结构示意图；
[0027]图2为本技术连接板侧视剖面结构示意图；
[0028]图3为本技术喷涂板俯视剖面结构示意图；
[0029]图4为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0030]图5为本技术夹持板立体结构示意图。
[0031]图中：1、工作台；2、支撑底座；3、固定板；4、连接板；5、电动机；6、转动螺杆；7、移动滑块；8、带动板；9、电动伸缩杆；10、承接板；11、喷涂板；12、连接软管；13、控制泵头；14、进料管；15、连接喷头；16、放置板；17、槽钢本体；18、固定轨道；19、限制滑块；20、调节螺杆；21、夹持板；22、防滑板；23、导向滑块。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种槽钢加工用表面处理设备，包括工作台1，其下表面的左右两侧对称设置有支撑底座2，且工作台1上表面设置有固定板3，并且固定板3上端与连接板4的下端相互连接；放置板16，安装在工作台1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种槽钢加工用表面处理设备，包括工作台（1），其下表面的左右两侧对称设置有支撑底座（2），且所述工作台（1）上表面设置有固定板（3），并且所述固定板（3）上端与连接板（4）的下端相互连接；其特征在于，还包括：电动机（5），设置在所述连接板（4）外部设置的板状结构上；转动螺杆（6），与所述电动机（5）的输出端相互连接，且所述转动螺杆（6）通过所述连接板（4）上安装的轴承与所述连接板（4）构成转动机构；移动滑块（7），通过其上端开设的螺纹孔洞与所述转动螺杆（6）相互连接，且所述移动滑块（7）下端与带动板（8）的上端相互连接；电动伸缩杆（9），对称设置在所述带动板（8）的下端，且所述电动伸缩杆（9）下端与承接板（10）相互连接；喷涂板（11），与所述承接板（10）相互连接，且所述喷涂板（11）上开设有方形凹槽；连接软管（12），与所述喷涂板（11）上开设的凹槽构成贯通连接，且所述连接软管（12）安装在控制泵头（13）上；控制泵头（13），其上端安装有进料管（14），且所述控制泵头（13）下端与所述喷涂板（11）的上端相互连接；连接喷头（15），贯穿设置在所述喷涂板（11）上；放置板（16），安装在所述工作台（1）上，且所述放置板（16）上端设置的防滑板（22）与槽钢本体（17）相互贴合。2.根据权利要求1所述的一种槽钢加工用表面处理设备，其特征在于：所述移动滑块（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈依惠，肖洪玖，阮小华，
申请(专利权)人：福建永盛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：