一种钻孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及钻孔领域，具体为一种钻孔机，包括底座、地脚、壳体、控制面板、指示灯、收集斗、安装支架、转动支架、转动电机、传动件、保护壳体、送料轨道、阻挡件和钻头；底座顶部与壳体连接；壳体外端面侧面与控制面板连接；底座顶部与收集斗连接；壳体内壁侧面与安装支架连接；壳体顶部与指示灯连接；安装支架远离壳体内壁的一端与转动支架转动连接；转动支架远离安装支架的一端与传动件侧面连接；本实用新型专利技术通过本装置能够有效的提高进料出料效率，从而增加了本装置加工过程的连贯性，同时通过送料轨道与阻挡件的组合能够在原料经过钻头正下方时，通过限位件进行固定，避免了钻孔过程当中产生的震动对原料打孔精度产生影响。中产生的震动对原料打孔精度产生影响。中产生的震动对原料打孔精度产生影响。

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔机


[0001]本技术涉及钻孔
，特别是涉及一种钻孔机。

技术介绍

[0002]钻孔机是指将工件固定在机床上，与钻孔机床相连接的传动头随钻孔机床旋转给进在工件上钻孔的一种装置。钻孔机主要用于钻孔、扩孔、倒角等加工，被广泛应用于汽车、模具、造船、航空航天、工程机械等领域的金属零部件加工处理；现有的钻孔机用夹紧装置将待加工零件夹紧在钻孔平台上，然后再进行钻孔作业。钻孔作业中，会有大量的铁屑飞溅，对周围环境造成很大的污染，而且仅仅是径向上的夹紧效果不好，钻杆冲击力较大时容易产生偏移从而导致钻孔精度降低。
[0003]公告号为CN110369760A的中国专利公开了一种金属零部件加工用钻孔机，包括钻孔平台，钻孔平台内部设有废屑收集腔，钻孔平台顶部贯穿有钻孔，钻孔平台上设有固定支架，固定支架上安装有传动丝杠，传动丝杠连有驱动电机，传动丝杠的丝母底部安装有钻机固定架，钻机固定架上设有钻孔电机，钻孔电机连有钻杆，丝母的左右两侧壁上均设有安装板，安装板外端通过转轴旋转安装有活动板，活动板上端与丝母侧壁之间设有伸缩弹簧，活动板底部通过转轴连有压筒，压筒内装有吸附磁铁，压筒外壁上圆周均布有若干弧形槽，钻孔平台上表面在钻孔的左右两端均设有夹紧机构。本专利技术在钻杆的两端设有压筒，不仅有一定的压制作用，还能利用内部的吸附磁铁将飞溅的铁屑集中吸附在弧形槽内。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案在实际使用过程当中存在加工效率不高同时加工精度不高等问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种钻孔机，本技术通过本装置能够有效的提高进料出料效率，从而增加了本装置加工过程的连贯性，同时通过送料轨道与阻挡件的组合能够在原料经过钻头正下方时，通过限位件进行固定，避免了钻孔过程当中产生的震动对原料打孔精度产生影响，通过收集斗的结构能够防止本装置产生的金属碎屑飞溅，提高了本装置的使用安全性，同时通过转动支架与滑动支架的组合能够实现本装置多种角度的打孔加工需求，从而提高了本装置的加工效果。
[0006]本技术提出了一种钻孔机，包括底座、地脚、壳体、控制面板、指示灯、收集斗、安装支架、转动支架、转动电机、传动件、保护壳体、送料轨道、阻挡件和钻头；
[0007]底座底部与多组地脚连接；底座顶部与壳体连接；壳体外端面侧面与控制面板连接；底座顶部与收集斗连接；壳体内壁侧面与安装支架连接；壳体顶部与指示灯连接；安装支架远离壳体内壁的一端与转动支架转动连接；转动支架远离安装支架的一端与传动件侧面连接；传动件侧面与转动电机传动连接；传动件远离转动电机的一端与钻头传动连接；传动件底部与保护壳体连接；保护壳体从侧面罩住钻头；保护壳体上设有弹性伸缩件，弹性伸缩件与传动件底部连接；底座顶部与送料轨道连接；送料轨道侧面与阻挡件连接；钻头朝向
送料轨道方向。
[0008]优选的，底座底部上设有多组螺纹孔，地脚底部上设有多组减震垫，地脚顶部上设有螺纹杆，螺纹杆与底座底部螺纹连接。
[0009]优选的，保护壳体宽度大于传动件外壁宽度，保护壳体底部上设有通孔，保护壳体内壁侧面上设有弹簧，保护壳体与传动件外端面侧面弹性滑动连接。
[0010]优选的，转动支架上设有滑动支架，滑动支架侧面上设有驱动滑轨，传动件侧面上设有传动滑块，传动滑块与驱动滑轨滑动连接。
[0011]优选的，控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制按钮与转动电机控制连接。
[0012]优选的，壳体内壁侧面上设有耐磨层，壳体内壁侧面上设有驱动电机，驱动电机输出端与转动支架传动连接。
[0013]优选的，送料轨道顶部上设有多组动力托盘，动力托盘顶部上设有限位凹槽。
[0014]优选的，安装支架上设有多组安装凹槽，多组安装凹槽等间距分布。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]本技术通过本装置能够有效的提高进料出料效率，从而增加了本装置加工过程的连贯性，同时通过送料轨道与阻挡件的组合能够在原料经过钻头正下方时，通过限位件进行固定，避免了钻孔过程当中产生的震动对原料打孔精度产生影响，通过收集斗的结构能够防止本装置产生的金属碎屑飞溅，提高了本装置的使用安全性，同时通过转动支架与滑动支架的组合能够实现本装置多种角度的打孔加工需求，从而提高了本装置的加工效果，通过侧面独立的控制面板结构能够有效的提高本装置的使用效率，同时降低了本装置的操作难度，通过传动件的结构能够是的转动电机远离钻孔位置，从而确保了电机工作的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术一种钻孔机的实施例的主视图；
[0018]图2为本技术提出的一种钻孔机中底座的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种钻孔机的俯视图；
[0020]附图标记：1、底座；2、地脚；3、壳体；4、控制面板；5、指示灯；6、收集斗；7、安装支架；8、转动支架；9、转动电机；10、传动件；11、保护壳体；12、送料轨道；13、阻挡件；14、钻头。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种钻孔机，包括底座1、地脚2、壳体3、控制面板4、指示灯5、收集斗6、安装支架7、转动支架8、转动电机9、传动件10、保护壳体11、送料轨道12、阻挡件13和钻头14；
[0023]底座1底部与多组地脚2连接；底座1顶部与壳体3连接；壳体3外端面侧面与控制面板4连接；底座1顶部与收集斗6连接；壳体3内壁侧面与安装支架7连接；壳体3顶部与指示灯5连接；安装支架7远离壳体3内壁的一端与转动支架8转动连接；转动支架8远离安装支架7的一端与传动件10侧面连接；传动件10侧面与转动电机9传动连接；传动件10远离转动电机9的一端与钻头14传动连接；传动件10底部与保护壳体11连接；保护壳体11从侧面罩住钻头
14；保护壳体11上设有弹性伸缩件，弹性伸缩件与传动件10底部连接；底座1顶部与送料轨道12连接；送料轨道12侧面与阻挡件13连接；钻头14朝向送料轨道12方向；
[0024]进一步的，底座1底部上设有多组螺纹孔，地脚2底部上设有多组减震垫，地脚2顶部上设有螺纹杆，螺纹杆与底座1底部螺纹连接，通过底座1与地脚2的组合能够有效的提高本装置的使用稳定性，避免了地面不平导致的本装置倾斜，从而提高了本装置的打孔精度；
[0025]进一步的，保护壳体11宽度大于传动件10外壁宽度，保护壳体11底部上设有通孔，保护壳体11内壁侧面上设有弹簧，保护壳体11与传动件10外端面侧面弹性滑动连接，通过弹性的保护壳体11通过滑动能够在钻头14向下钻孔的过程当中向上滑动，从而避免了本装置内部发生干涉等问题。
[0026]本实施例中，通过本装置能够有效的提高金属件打孔加工的准确性，从而能够有效的提高本装置的使用效率，相比于传统装置本装置的操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻孔机，其特征在于，包括底座(1)、地脚(2)、壳体(3)、控制面板(4)、指示灯(5)、收集斗(6)、安装支架(7)、转动支架(8)、转动电机(9)、传动件(10)、保护壳体(11)、送料轨道(12)、阻挡件(13)和钻头(14)；底座(1)底部与多组地脚(2)连接；底座(1)顶部与壳体(3)连接；壳体(3)外端面侧面与控制面板(4)连接；底座(1)顶部与收集斗(6)连接；壳体(3)内壁侧面与安装支架(7)连接；壳体(3)顶部与指示灯(5)连接；安装支架(7)远离壳体(3)内壁的一端与转动支架(8)转动连接；转动支架(8)远离安装支架(7)的一端与传动件(10)侧面连接；传动件(10)侧面与转动电机(9)传动连接；传动件(10)远离转动电机(9)的一端与钻头(14)传动连接；传动件(10)底部与保护壳体(11)连接；保护壳体(11)从侧面罩住钻头(14)；保护壳体(11)上设有弹性伸缩件，弹性伸缩件与传动件(10)底部连接；底座(1)顶部与送料轨道(12)连接；送料轨道(12)侧面与阻挡件(13)连接；钻头(14)朝向送料轨道(12)方向。2.根据权利要求1所述的一种钻孔机，其特征在于，底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴继生，胡长斌，胡帅，魏志，
申请(专利权)人：武汉千弘顺设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：