片碱生产系统及碱液分配器技术方案

本实用新型专利技术公开一种碱液分配器，包括分配筒和缓冲槽，在分配筒内分隔出分配腔，分配筒内设置可转动的分料杯，进入分料杯的熔融碱经由出料口流入分配腔中实现分配，本实用新型专利技术在分配腔内设置缓冲槽，熔融碱由分料杯流出后，流入设置于分配腔内的缓冲槽中，缓冲槽代替分配腔承受了大部分高温熔融碱的冲刷，缓冲槽为一体成型件，大大提高了缓冲槽的抗腐蚀性能，缓冲槽与分配筒可拆卸连接，在缓冲槽被腐蚀后可进行更换，只需更换缓冲槽即可，降低了生产成本，延长了碱液分配器的使用寿命。本实用新型专利技术还提供一种片碱生产系统，包含上述的碱液分配器，通过在分配筒内设置缓冲槽，延长碱液分配器的使用寿命，降低片碱生产成本。降低片碱生产成本。降低片碱生产成本。

【技术实现步骤摘要】
片碱生产系统及碱液分配器


[0001]本技术涉及片碱生产设备及其周边配套设施
，特别是涉及一种片碱生产系统及碱液分配器。

技术介绍

[0002]片碱一般指氢氧化钠，也称苛性钠、烧碱、火碱，是一种无机化合物，氢氧化钠具有强碱性，腐蚀性极强，可作酸中和剂、配合掩蔽剂、沉淀剂、沉淀掩蔽剂、显色剂、皂化剂、去皮剂、洗涤剂等，用途非常广泛。
[0003]现有的片碱生产过程中使用的烧碱分配器采用整体焊接的形式，结构简便，便于安装，但是一体化设计使用设备，一般在一年后由于腐蚀原因局部开始产生渗漏，造成现场环境污染，造成操作人员安全风险，一般使用两年半因腐蚀泄漏无法正常使用需要更换。设备使用寿命较短，同时导致片碱生产成本升高。
[0004]因此，如何改变现有技术中，片碱生产用分配器采用整体焊接结构，易被腐蚀使用寿命短，生产成本高的现状，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种片碱生产系统及碱液分配器，以解决上述现有技术存在的问题，延长分配器使用寿命，降低生产成本。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种碱液分配器，包括：
[0007]分配筒，所述分配筒的内腔分隔出分配腔，所述分配筒内设置分料杯，所述分料杯能够与熔融碱来源相连通，所述分料杯可转动地设置于所述分配腔的上方，以使所述分料杯内的熔融碱由所述分料杯的出料口流入所述分配腔内；
[0008]缓冲槽，所述缓冲槽设置于所述分配腔内，所述缓冲槽与所述分配筒可拆卸连接，所述缓冲槽用于承受进入所述分配腔内的熔融碱的冲刷，所述缓冲槽为一体成型件，且为敞口结构，所述缓冲槽的开口朝向熔融碱的来流方向；所述缓冲槽与所述分配腔一一对应。
[0009]优选地，所述缓冲槽的形状与所述分配腔的形状相一致。
[0010]优选地，所述分配腔能够与输出管相连通，所述分配腔以及所述缓冲槽的纵向截面均为T形。
[0011]优选地，所述缓冲槽与所述分配筒插接相连。
[0012]优选地，所述分配腔的数量为两个，所述分配筒内设置隔板并分隔出两个所述分配腔，所述隔板处设置导流板，所述导流板为倒V形，所述导流板的开口背向熔融碱的来流方向设置，所述导流板与熔融碱来源之间的距离小于所述缓冲槽与熔融碱来源之间的距离。
[0013]优选地，所述导流板设置于所述隔板的顶部，且二者抵接。
[0014]优选地，所述分配筒包括筒体和筒底，所述筒体与所述筒底相连且二者相连通，所
述熔融碱与所述筒体相连通，所述分配腔以及所述缓冲槽均设置于所述筒底内。
[0015]优选地，所述筒体连接有输入管，所述输入管的一端与所述分料杯相连通，所述输入管的另一端由所述筒体内伸出，由所述筒体内伸出的所述输入管能够与输送管法兰连接，所述输送管与熔融碱来源相连通。
[0016]优选地，所述筒体与所述筒底焊接相连，所述筒底以及所述缓冲槽均为冲压成型件。
[0017]本技术还提供一种片碱生产系统，包含上述的碱液分配器。
[0018]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0019]本技术的碱液分配器，在分配筒内分隔出分配腔，分配筒内设置可转动的分料杯，进入分料杯的熔融碱经由出料口流入分配腔中实现分配，本技术在分配腔内设置缓冲槽，熔融碱由分料杯流出后，流入设置于分配腔内的缓冲槽中，缓冲槽代替分配腔承受了大部分高温熔融碱的冲刷，缓冲槽为一体成型件，大大提高了缓冲槽的抗腐蚀性能，缓冲槽与分配筒可拆卸连接，在缓冲槽被腐蚀后可进行更换，只需更换缓冲槽即可，降低了生产成本，延长了碱液分配器的使用寿命；还需要说明的是，缓冲槽与分配腔一一对应，可根据不同分配腔内缓冲槽的冲刷情况有选择性地进行更换，进一步降低生产成本。
[0020]本技术还提供一种片碱生产系统，包含上述的碱液分配器，通过在分配筒内设置缓冲槽，延长碱液分配器的使用寿命，降低片碱生产成本。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例中所公开的碱液分配器的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例中所公开的碱液分配器的缓冲槽的结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例中所公开的碱液分配器的导流板的结构示意图；
[0025]图4为本技术实施例中所公开的碱液分配器的筒体的结构示意图；
[0026]图5为本技术实施例中所公开的碱液分配器的筒底的结构示意图；
[0027]图6为本技术实施例中所公开的碱液分配器的输入管的结构示意图；
[0028]图7为本技术实施例中所公开的碱液分配器的分料杯和料杯轴的结构示意图。
[0029]其中，1为分配筒，2为缓冲槽，3为分配腔，4为隔板，5为导流板，6为筒体，7为筒底，8为输入管，9为输送管，10为分料杯，11为出料口，12为料杯轴。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]本技术的目的是提供一种片碱生产系统及碱液分配器，以解决上述现有技术存在的问题，延长分配器使用寿命，降低生产成本。
[0032]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0033]本技术提供一种碱液分配器，包括分配筒1和缓冲槽2，其中，分配筒1的内腔分隔出分配腔3，分配筒1内设置分料杯10，分料杯10能够与熔融碱来源相连通，分料杯10可转动地设置于分配腔3的上方，以使分料杯10内的熔融碱由分料杯10的出料口11流入分配腔3内；缓冲槽2设置于分配腔3内，缓冲槽2与分配筒1可拆卸连接，缓冲槽2用于承受进入分配腔3内的熔融碱的冲刷，缓冲槽2为一体成型件，且为敞口结构，缓冲槽2的开口朝向熔融碱的来流方向；缓冲槽2与分配腔3一一对应。
[0034]本技术的碱液分配器，在分配筒1内分隔出分配腔3，分配筒1内设置可转动的分料杯10，进入分料杯10的熔融碱经由出料口11流入分配腔3中实现分配，本技术在分配腔3内设置缓冲槽2，熔融碱由分料杯10流出后，流入设置于分配腔3内的缓冲槽2中，缓冲槽2代替分配腔3承受了大部分高温熔融碱的冲刷，缓冲槽2为一体成型件，大大提高了缓冲槽2的抗腐蚀性能，缓冲槽2与分配筒1可拆卸连接，在缓冲槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碱液分配器，其特征在于，包括：分配筒，所述分配筒的内腔分隔出分配腔，所述分配筒内设置分料杯，所述分料杯能够与熔融碱来源相连通，所述分料杯可转动地设置于所述分配腔的上方，以使所述分料杯内的熔融碱由所述分料杯的出料口流入所述分配腔内；缓冲槽，所述缓冲槽设置于所述分配腔内，所述缓冲槽与所述分配筒可拆卸连接，所述缓冲槽用于承受进入所述分配腔内的熔融碱的冲刷，所述缓冲槽为一体成型件，且为敞口结构，所述缓冲槽的开口朝向熔融碱的来流方向；所述缓冲槽与所述分配腔一一对应。2.根据权利要求1所述的碱液分配器，其特征在于：所述缓冲槽的形状与所述分配腔的形状相一致。3.根据权利要求1所述的碱液分配器，其特征在于：所述分配腔能够与输出管相连通，所述分配腔以及所述缓冲槽的纵向截面均为T形。4.根据权利要求3所述的碱液分配器，其特征在于：所述缓冲槽与所述分配筒插接相连。5.根据权利要求1所述的碱液分配器，其特征在于：所述分配腔的数量为两个，所述分配筒内设置隔板并分隔出两个所述分配腔，所述隔板处设置导流板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛卫锋，罗烨栋，
申请(专利权)人：新疆中部合盛硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：