本实用新型专利技术涉及加气混凝土生产设备技术领域，公开了一种加气混凝土生产用掰板装置，包括门廊、升降架和活动架，所述门廊设置在坯体运送轨道两侧，两门廊之间设有门字形的升降架，升降架中间设有活动架，活动架底部与升降架活动连接，活动架顶部一侧通过液压缸与升降架连接。通过门廊和升降架安装在蒸养后的输送轨道上，掰板时液压缸伸长推动活动架向另一侧倾斜，活动架上设置的多个框体同时错开，从而将粘连住的坯体一次性掰分开，结构简单、制造成本低、掰分速度快、工作流程少，解决了现有技术中存在的掰板装置结构复杂使用不便，且逐层掰分所需时间较长的技术问题，在加气混凝土生产设备技术领域具有广泛的推广应用价值。产设备技术领域具有广泛的推广应用价值。产设备技术领域具有广泛的推广应用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种加气混凝土生产用掰板装置
[0001]本技术涉及加气混凝土生产设备
，具体的，本技术涉及一种加气混凝土掰分装置。
技术介绍
[0002]加气混凝土砌块是一种采用特殊发气方法经过配料搅拌、浇注、静停、切割和蒸压养护等工序，制成的多孔混凝土制品。为便于精确切割以便形成相应尺寸规格和板材或砌块，需要在坯体未完全硬化前进行切割，但分割后的板材或砌块在蒸压养护过程中会发生水化反应，在重力的作用下，原本分割后形成的缝隙会因形成的结晶而部分粘连在一起，解决这一问题最有效的方法就是采用掰板机掰板来消除。
[0003]传统掰板机工作时都是将坯体逐层固定后再逐层掰分，如中国专利号为，ZL202220812869.6公开的一种坯体分掰装置及加气混凝土生产线，坯体运送至承载部上时，启动升降油缸，所有升降油缸在同步机构的作用下同步驱动承载部上升；当承载部承载坯体上升至掰分机构处时关闭升降油缸，通过掰分机构对最上两层的坯体进行分掰操作，待分掰完成，启动升降油缸带动承载部上的坯体继续上升，以对其他层的坯体进行分掰操作，直至所有层的坯体均分掰完成；虽然减少了人工，简化了结构及安装过程，减小了体积，平稳性好，但是逐层掰分所需时间较长，其次，掰板过程中存在多个升降过程，包括升降油缸带动承载部上升至掰分机构处、一次掰分完成后升降油缸再次启动带动承载部继续上升，以及掰分完成后启动升降油缸驱动承载部下降到起始工位，每次升降均需确保升降位置准确，否则容易损坏坯体，而且结构复杂，制造成本较高，使用过程较为不便。
技术实现思路
[0004]为解决上述中现有的加气混凝土掰板装置结构复杂，掰分过程中逐层掰分工作效率不高，掰分时间较长的问题，本技术的目的在于提供一种加气混凝土生产用掰板装置，通过在掰板工位两侧设置门廊，门廊之间设置升降架，升降架内设置活动架，活动架由多层框架组成，框架内两侧均设置滚轮，活动架底部与升降架底部活动连接，活动架顶部一侧通过液压缸与升降架连接，当待掰分坯体通过轨道进入掰板工位中两门廊之间时，升降架沿门廊下降，将坯体罩设在活动架内两侧滚轮之间，启动液压缸，液压缸伸长推动活动架上部向远离液压缸一侧偏移，由于活动架底部与升降架底部活动连接，在活动架上部向一侧偏移时，活动架底部保持不动，使活动架逐渐倾斜，活动架倾斜变形的过程中将坯体向同一侧推动偏移，进而一次性将原本粘连在一起的坯体同时错开进行掰分，结构简单、制造成本低、掰分速度快、工作流程少，解决了现有技术中存在的掰板装置结构复杂使用不便，且逐层掰分所需时间较长的技术问题，在加气混凝土生产设备
具有广泛的推广应用价值。
[0005]本技术所采取的技术方案是：
[0006]一种加气混凝土生产用掰板装置，包括门廊、升降架和活动架，门廊设置在坯体运
送轨道两侧，两门廊之间设有门字形的升降架，升降架中间设有活动架，所述活动架底部与升降架活动连接，活动架顶部一侧通过液压缸与升降架连接；所述活动架由多个框架和活动杆组成，多个框架在竖直方向上沿活动杆等距间隔排列，框架四角均与活动杆活动连接；所述框架内两侧设有沿水平方向延伸且对向设置的固定环，固定环上均设有辊筒。
[0007]采用同以上结构后，本技术具有以下有益效果：
[0008](1)待掰分的坯体进入门廊下方时，升降架带动活动架下降，将活动架置于坯体外侧，通过液压缸推动活动架顶部向一侧偏移，从而使粘连的坯体倾斜，由于底部固定，坯体在剪切力的作用被沿粘连处分来，实现掰分，一次即可将同一竖直面上的多个粘连的坯体掰分开，相比传统夹持后上下掰分，更加省力。
[0009](2)在活动架倾斜的过程中上侧侧面与下侧侧面之间的距离会逐渐减小，因此可以适应不同尺寸的板材或砌块的掰分工序，适用范围广泛。
[0010](3)掰分过程中上侧框架与下侧框架之间形成平行四边形，之间的距离会逐渐减小，但因设置了辊筒，能够在配体侧面滚动，在不影响掰分效果的基础上避免因硬接触或划动对坯体侧面造成损坏。
[0011](4)掰板后液压缸收缩带动活动架由倾斜回正，掰分后倾斜的板材或砌块被板材或砌块倾斜方向一侧的辊筒反方向推动，将倾斜错开的板材或砌块推动至竖直堆放，然后升起升降架即可通过原本的输送轨道将掰分后的板材砌块移走，简化了掰板过程，结构简单，掰分效率高。
[0012](5)仅由门廊和升降架组成，占用面积小，在运输轨道上即可改装完成，无需设立专用掰板场地，安装成本低，使用方便，在加气混凝土生产设备
[0013]作为优选，所述门廊靠近升降架一侧均设有齿条；升降架两侧靠近门廊处均设有凸板，凸板上固定有齿轮，齿轮与齿条相互啮合。
[0014]通过齿轮和齿条使升降架在门廊内平稳升降，确保掰分动作顺利进行，避免损伤坯体。
[0015]作为优选，所述活动架由多个框架和活动杆组成，多个框架在竖直方向上沿活动杆等距间隔排列，框架四角均与活动杆活动连接。
[0016]通过多个竖直排列的框架同时对坯体进行掰分，一次动作即可完成全部掰分工序，简化了掰板流程。
[0017]作为优选，所述框架内两侧设有沿水平方向延伸且对向设置的固定环，固定环上均设有辊筒。
[0018]通过上下两侧相邻的辊筒对相应辊筒内的坯体形成剪切力从而完成掰分，同时掰分过程中上下两个框架错位时距离逐渐减小，通过辊筒能够在坯体侧面滚动，防止硬接触摩擦力大而划伤坯体侧表面。
[0019]作为优选，所述框架外侧四角均设有连接架，多个所述框架均通过连接架与活动杆活动连接。
[0020]通过连接架将所有框架与活动杆活动连接，既能使所有框架始终保持水平，同时活动杆偏移时能够带动所有框架同时向一侧水平移动，进而实现同时掰分工序。
[0021]作为优选，所述升降架底部设有朝活动架方向延伸且水平设置的延长杆，活动杆底部通过延长杆与升降架活动连接。
[0022]通过延长杆增加活动架与升降架之间的距离，进而增加活动架的偏移量，减少活动架倾斜掰分时升降架对活动架的运动干涉限制活动架的偏移量。
[0023]作为优选，所述升降架上远离延长杆的一个框架靠近门廊的一侧设有侧耳，侧耳上活动连接有摆尾脚架；所述升降架上靠近侧耳的一侧上部设有横杆，横杆上设有液压缸固定座，液压缸固定座与侧耳相适应设置；液压缸固定座与摆尾脚架之间设有液压缸，液压缸一端与液压缸固定座固定连接，液压缸另一端与摆尾脚架固定连接。
[0024]通过侧耳连接摆尾脚架，通过横杆连接液压缸固定座，用摆尾脚架和液压缸固定座分别固定连接液压缸的两端，在不影响液压缸伸缩的同时使液压缸能够转动一定的角度，进而适应活动架与伸缩架距离变化时液压缸转动能够随之转动而不产生干涉。
[0025]作为优选，所述门廊靠近升降架一侧均设有凹陷的限位槽，限位槽内固定有齿条；所述凸板上均设有两个竖直排列的齿轮架，齿轮架上均设有齿轮，齿轮一侧与齿轮架连接，齿轮另一侧均与齿条相互啮合。
[0026]通过凹陷的限位槽和齿条限制齿轮的自由度使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加气混凝土生产用掰板装置，包括门廊、升降架和活动架，所述门廊设置在坯体运送轨道两侧，两门廊之间设有门字形的升降架，升降架中间设有活动架，其特征在于：所述活动架底部与升降架活动连接，活动架顶部一侧通过液压缸与升降架连接；所述活动架由多个框架和活动杆组成，多个框架在竖直方向上沿活动杆等距间隔排列，框架四角均与活动杆活动连接；所述框架内两侧设有沿水平方向延伸且对向设置的固定环，固定环上均设有辊筒。2.根据权利要求1所述的加气混凝土生产用掰板装置，其特征在于：两个所述门廊靠近升降架的一侧均设有齿条。3.根据权利要求2所述的加气混凝土生产用掰板装置，其特征在于：所述升降架两侧靠近门廊处均设有凸板，凸板上固定有齿轮，齿轮与齿条相互啮合。4.根据权利要求1所述的加气混凝土生产用掰板装置，其特征在于：所述框架外侧四角均设有连接架，多个所述框架均通过连接架与活动杆活动连接。5.根据权利要求4所述的加气混凝土生产用掰板装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑宇航，郑寿驼，郑雅文，郑子乐，何涛，
申请(专利权)人：新疆恒泰朝阳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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