一种基于火电厂间接空冷方式下的循环水节水系统技术方案

本实用新型专利技术属于火力发电循环水系统的技术领域，其公开了一种基于火电厂间接空冷方式下的循环水节水系统。该循环水节水系统包括相邻的两个倒排系统，两个倒排系统的地下水箱分两路注水支管分别与两个高位膨胀水箱相连接，在每路注水支管上分别设置有充水泵、电动控制阀，两路注水支管通过带有两个倒排手动阀的倒排支管连接倒排母管将两个相邻机组的地下水箱连通，并相互作为循环水的贮存空间，同时在每个倒排支管上设置带有两个外排手动阀的外排旁路，在外排旁路上通过外排支管连接外排母管与工业废水池相连接。本实用新型专利技术提供两种不同的倒排方式解决停运机组循环水的贮存问题，避免了机组再次启动时补充新制的除盐水以及制备所需的用能消耗。制备所需的用能消耗。制备所需的用能消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种基于火电厂间接空冷方式下的循环水节水系统


[0001]本技术属于火力发电循环水系统的
，具体涉及为一种基于火电厂间接空冷方式下的循环水节水系统。

技术介绍

[0002]火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物（例如煤）作为燃料生产电能的工厂。它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。
[0003]当前，大型超临界火力发电厂的间接空冷的原理是利用热交换器将循环水热量传递到空气中来实现热交换，其中循环水系统是火电厂主要的除盐水资源用户之一，当前火电厂启停机组进行调峰已成为常态，投停间接空冷冷却器也成为了配合机组启动、停运的主要步骤。目前，在停运间接空冷冷却器后，我们只能将循环水系统的除盐水下放至地下水箱内，然后再倒排至工业废水池进行贮存；当在机组再次启动时，我们再通过新制的除盐水对循环水系统进行注水补充，这样不仅造成了机组启动及停运期间循环水的贮存难题，还造成了除盐水的浪费以及制备新的除盐水用能的不必要消耗。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中机组启动、停运期间循环水系统中除盐水存储设施设计不完善的问题，进一步对除盐水造成浪费，以及补充的除盐水在制备过程中存在的用能消耗。本技术通过倒排母管连接现有相邻两个倒排系统并配合各个手动阀的调节，利用相邻机组地下水箱作为循环水的贮存空间，通过向邻机地下水箱进行排水来控制停备及启动机组的地下水箱液位。因此本技术提供了一种基于火电厂间接空冷方式下的循环水节水系统。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种基于火电厂间接空冷方式下的循环水节水系统，包括有工业废水池、以及相邻的第一倒排系统和第二倒排系统，所述第一倒排系统和第二倒排系统的管路布置结构相同，且两者均包括有地下水箱，所述地下水箱分两路注水支管分别与一号高位膨胀水箱和二号高位膨胀水箱相连接，在所述一号高位膨胀水箱的注水支管上分别设置有第一充水泵、第一电动控制阀，在所述二号高位膨胀水箱的注水支管上分别设置有第二充水泵、第二电动控制阀，所述第一充水泵定期向所述一号高位膨胀水箱以及所述第二充水泵定期向所述二号高位膨胀水箱进行注水，以此保证水位正常并使空气冷却器的扇区与外界空气进行隔绝，两路注水支管通过倒排支管相连接，两个所述倒排支管通过倒排母管将所述第一倒排系统与第二倒排系统相连通，在每个所述倒排支管上分别设置有第一倒排手动阀和第二倒排手动阀，所述第一倒排手动阀和第二倒排手动阀分别分布在所述倒排母管的两侧，在每个所述倒排支管上设置有外排旁路，在所述外排旁路上分别设置有第一外排手动阀和第二外排手动阀，在所述第一外排手动阀与第二外排手动阀之间的外排旁路上通过外排支管连接外排母管与工业废水池相连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步解释及限定，在所述倒排支管上分别设置有第一倒排
总阀和第二倒排总阀，所述第一倒排总阀和第二倒排总阀通过关断防止两路注水支管内的除盐水实现互通，并同步控制所述第一倒排系统与第二倒排系统之间的除盐水通过所述倒排母管实现倒排以及控制所述地下水箱内的除盐水流向所述工业废水池内。
[0007]作为上述技术方案的进一步补充说明，位于所述第一充水泵与第一电动控制阀之间的注水支管上设置有第一止逆阀，位于所述第二充水泵与第二电动控制阀之间的注水支管上设置有第二止逆阀，所述第一止逆阀和第二止逆阀分别控制两路注水支管内的除盐水回流并分别对所述第一充水泵、第二充水泵造成损坏。
[0008]作为上述技术方案的进一步补充说明，在每个所述一号高位膨胀水箱和二号高位膨胀水箱的顶部通过充氮支管连接充氮母管并与充氮系统相连接，并为每个高位膨胀水箱提供所需的氮气，以此对循环水容积膨胀起到补偿作用，同时使整个循环水系统构成一个密闭回路。
[0009]作为上述技术方案的进一步补充说明，位于所述第一倒排手动阀与第二倒排手动阀之间的倒排支管上通过回流管线与地下水箱相连接，在所述回流管线上设置有回流手动阀，其用于控制回流管线的通断。
[0010]与未实施改造前的倒排方式相比，本技术具有以下优点：
[0011]1、本技术利用倒排母管将两个相邻机组地下水箱连通并相互作为循环水的贮存空间，在机组启动、停运期间，我们通过向邻机地下水箱进行排水来控制停备及启动机组的地下水箱液位，有效地节省了循环水的浪费及制备除盐水用能费用，大大提高循环水的利用率。
[0012]2、本技术在保留原有倒排至工业废水池通路作为备用管路前提下，通过优化后的倒排方式，因此，本技术提供两种不同的倒排方式用来解决停运机组的地下水箱循环水的贮存问题，避免机组再次启动时再通过新制的除盐水对循环水系统进行注水补充，减小了制备新的除盐水用能消耗。
附图说明
[0013]图1为本技术的倒排系统原理图；
[0014]图中：第一倒排系统100，第二倒排系统200，倒排母管300。
[0015]其中：工业废水池1，地下水箱2，第一充水泵3，第二充水泵4，一号高位膨胀水箱5，二号高位膨胀水箱6，第一电动控制阀7，第二电动控制阀8，第一倒排总阀9，第二倒排总阀10，第一倒排手动阀11，第二倒排手动阀12，回流手动阀13，第一外排手动阀14，第二外排手动阀15，第一止逆阀16，第二止逆阀17。
具体实施方式
[0016]为了进一步阐述本技术的技术方案，下面结合附图1，根据现场改造情况，我们通过最优的实施例对本技术进行进一步说明。
[0017]如附图1所示，一种基于火电厂间接空冷方式下的循环水节水系统，包括有相邻的第一倒排系统100和第二倒排系统200，其中第一倒排系统100和第二倒排系统200的管路布置结构相同，且两者均包括有地下水箱2，所述地下水箱2分两路注水支管分别与一号高位膨胀水箱5和二号高位膨胀水箱6相连接；另外，在每个所述一号高位膨胀水箱5和二号高位
膨胀水箱6的顶部通过充氮支管连接充氮母管并与充氮系统相连接，并为每个高位膨胀水箱提供所需的氮气，以此对循环水容积膨胀起到补偿作用，同时使整个循环水系统构成一个密闭回路。
[0018]具体管路连接方式为：在所述一号高位膨胀水箱5的注水支管上依次设置有第一充水泵3、第一止逆阀16、第一电动控制阀7，在所述二号高位膨胀水箱6的注水支管上依次设置有第二充水泵4、第二止逆阀17、第二电动控制阀8，所述第一充水泵3定期向所述一号高位膨胀水箱5以及所述第二充水泵4定期向所述二号高位膨胀水箱6进行注水，以此保证水位正常并使空气冷却器的扇区与外界空气进行隔绝，两路注水支管通过倒排支管相连接；第一止逆阀16和第二止逆阀17分别控制并避免两路注水支管内的除盐水回流对第一充水泵3、第二充水泵4造成损坏。两个所述倒排支管通过倒排母管300将所述第一倒排系统100与第二倒排系统200相连通，在每个所述倒排支管上分别设置有第一倒排手动阀11和第二倒排手动阀12，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于火电厂间接空冷方式下的循环水节水系统，包括有工业废水池（1）、以及相邻的第一倒排系统（100）和第二倒排系统（200），其特征在于：所述第一倒排系统（100）和第二倒排系统（200）的管路布置结构相同，且两者均包括有地下水箱（2），所述地下水箱（2）分两路注水支管分别与一号高位膨胀水箱（5）和二号高位膨胀水箱（6）相连接，在所述一号高位膨胀水箱（5）的注水支管上分别设置有第一充水泵（3）、第一电动控制阀（7），在所述二号高位膨胀水箱（6）的注水支管上分别设置有第二充水泵（4）、第二电动控制阀（8），所述第一充水泵（3）定期向所述一号高位膨胀水箱（5）以及所述第二充水泵（4）定期向所述二号高位膨胀水箱（6）进行注水，以此保证水位正常并使空气冷却器的扇区与外界空气进行隔绝，两路注水支管通过倒排支管相连接，两个所述倒排支管通过倒排母管（300）将所述第一倒排系统（100）与第二倒排系统（200）相连通，在每个所述倒排支管上分别设置有第一倒排手动阀（11）和第二倒排手动阀（12），所述第一倒排手动阀（11）和第二倒排手动阀（12）分别分布在所述倒排母管（300）的两侧，在每个所述倒排支管上设置有外排旁路，在所述外排旁路上分别设置有第一外排手动阀（14）和第二外排手动阀（15），在所述第一外排手动阀（14）与第二外排手动阀（15）之间的外排旁路上通过外排支管连接外排母管与工业废水池（1）相连接。2.根据权利要求1所述的一种基于火电厂间接空冷方式下的循环水节水系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱波，张开明，杨小伟，李海平，梁克勤，邱长彪，吕俊文，戴泽政，魏鸿滨，张银军，梁伟巍，张嵩峰，朱宏，马腾，田世鹏，张天骄，白朔，郝旺旺，赵泓玮，乔世勋，刘向海，田得民，
申请(专利权)人：华能左权煤电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：