本实用新型专利技术公开了一种余热锅炉的尾部排空烟气余热利用装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体上开设有进料口，所述进料口内安装有进料管，所述锅炉本体上开设有出料口，所述出料口内安装有出料管，所述锅炉本体内安装有余热利用设备。该余热锅炉的尾部排空烟气余热利用装置，相对比于传统技术，具有以下优点：使加热器工作，加热器在第一加热腔体内燃烧，加热锅炉本体，使锅炉本体内的物料加热，加热产生的高温烟气经排烟管排出，排烟管内的高温烟气排进连接管内，并进入第二加热腔体内，利用烟气的余热使第二加热腔体加热，从而可对锅炉本体内的物料再进行加热，避免能源浪费。避免能源浪费。避免能源浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种余热锅炉的尾部排空烟气余热利用装置
[0001]本技术涉及余热锅炉
，具体为一种余热锅炉的尾部排空烟气余热利用装置。
技术介绍
[0002]钢管生产企业使用的加热炉中大多数都是通过燃烧高炉煤气产生热量，用来加热钢坯，加热炉产生的高温烟气往往是仅仅经过初步利用(如空气预热器)便直接对空排放，而目前余热锅炉的尾部排空烟气的温度大约在160度至200度左右，这部分热量目前是直接排空的，这样即造成了能源的浪费，为解决这一问题，故急需一种余热锅炉的尾部排空烟气余热利用装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种余热锅炉的尾部排空烟气余热利用装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种余热锅炉的尾部排空烟气余热利用装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体上开设有进料口，所述进料口内安装有进料管，所述锅炉本体上开设有出料口，所述出料口内安装有出料管，所述锅炉本体内安装有余热利用设备，所述余热利用设备包括第一加热腔体、加热器、排烟管、连接管、第二加热腔体和排烟道；
[0005]所述第一加热腔体安装在锅炉本体内，所述加热器安装在第一加热腔体内，所述排烟管安装在第一加热腔体内，所述连接管安装在排烟管上，所述第二加热腔体安装在锅炉本体内，所述连接管穿过锅炉本体连接在第二加热腔体上，所述排烟道安装在第二加热腔体上，所述排烟道延伸至锅炉本体外。
[0006]优选的，所述第二加热腔体内安装有挡板，所述挡板的数量不少于十五个，所述挡板成错位式分布在第二加热腔体内。
[0007]优选的，所述排烟道上安装有净化装置，所述净化装置包括筒体、过滤网、活性炭吸附层和烟气出口；
[0008]所述筒体安装在排烟道上，所述过滤网安装在筒体内，所述活性炭吸附层安装在筒体内，所述烟气出口开设在筒体上。
[0009]优选的，所述烟气出口内塞有氟橡胶圈，所述氟橡胶圈内安装有抽风机。
[0010]优选的，所述筒体内安装有连接装置，所述连接装置包括管道、环形板、卡块和卡槽；
[0011]所述过滤网安装在管道内，所述活性炭吸附层安装在管道内，所述环形板安装在管道内，所述管道的端部两侧分别安装有卡块，所述环形板的两侧分别开设有卡槽，所述卡块分别卡接在卡槽内。
[0012]优选的，所述环形板的两侧分别开设有环形槽，所述环形槽内分别安装有带U形腔的环形橡胶圈，所述带U形腔的环形橡胶圈内分别安装有U形盖。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该余热锅炉的尾部排空烟气余热利用装置，相对比于传统技术，具有以下优点：
[0014]1、使加热器工作，加热器在第一加热腔体内燃烧，加热锅炉本体，使锅炉本体内的物料加热，加热产生的高温烟气经排烟管排出，排烟管内的高温烟气排进连接管内，并进入第二加热腔体内，利用烟气的余热使第二加热腔体加热，从而可对锅炉本体内的物料再进行加热，避免能源浪费；
[0015]2、挡板的作用是延缓烟气在第二加热腔体内上升的速度，使烟气可以长时间的停留在第二加热腔体内对其加热，排进筒体内的烟气经过滤网过滤颗粒杂质，且经活性炭吸附层净化后经烟气出口排出。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为图1中剖视图；
[0018]图3为图2中A的结构示意图；
[0019]图4为图3中B的结构示意图。
[0020]图中：1、锅炉本体，2、进料口，3、进料管，4、余热利用设备，401、第一加热腔体，402、加热器，403、排烟管，404、连接管，405、第二加热腔体，406、排烟道，5、出料口，6、出料管，7、挡板，8、净化装置，9、筒体，10、过滤网，11、活性炭吸附层，12、烟气出口，13、氟橡胶圈，14、抽风机，15、管道，16、环形板，17、卡块，18、卡槽，19、环形槽，20、带U形腔的环形橡胶圈，21、U形盖。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种余热锅炉的尾部排空烟气余热利用装置，包括锅炉本体1，锅炉本体1上开设有进料口2，进料口2内安装有进料管3，锅炉本体1上开设有出料口5，出料口5内安装有出料管6，块状物料经进料管3进入锅炉本体1内，经出料管6排出，锅炉本体1内安装有余热利用设备4，余热利用设备4包括第一加热腔体401、加热器402、排烟管403、连接管404、第二加热腔体405和排烟道406；
[0023]第一加热腔体401安装在锅炉本体1内，加热器402安装在第一加热腔体401内，加热器402的型号为360W，其通过天然气供能，排烟管403安装在第一加热腔体401内，加热器402在第一加热腔体401内燃烧，加热锅炉本体1，产生的高温烟气经排烟管403排出，连接管404安装在排烟管403上，第二加热腔体405安装在锅炉本体1内，连接管404穿过锅炉本体1连接在第二加热腔体405上，排烟道406安装在第二加热腔体405上，排烟道406延伸至锅炉本体1外，排烟管403内的高温烟气排进连接管404内，并进入第二加热腔体405内，利用烟气的余热使第二加热腔体405加热，从而可对锅炉本体1内的物料进行加热，则烟气经排烟道406排出，第二加热腔体405内安装有挡板7，挡板7的数量不少于十五个，挡板7成错位式分
布在第二加热腔体405内，挡板7的作用是延缓烟气在第二加热腔体405内上升的速度，使烟气可以长时间的停留在第二加热腔体405内对其加热。
[0024]排烟道406上安装有净化装置8，净化装置8包括筒体9、过滤网10、活性炭吸附层11和烟气出口12；
[0025]筒体9安装在排烟道406上，筒体9与排烟道406连通，过滤网10安装在筒体9内，过滤网10由表面布满通孔的不锈钢材质制成，活性炭吸附层11安装在筒体9内，烟气出口12开设在筒体9上，排进筒体9内的烟气经过滤网10过滤颗粒杂质，且经活性炭吸附层净化后经烟气出口12排出，烟气出口12内塞有氟橡胶圈13，氟橡胶圈13内安装有抽风机14，氟橡胶圈13增大抽风机14与烟气出口12之间的摩擦力，防止抽风机14脱落，且可以拆卸抽风机14，抽风机14接电工作，抽风机14给筒体9向外侧的吸力，便于排烟，筒体9内安装有连接装置，连接装置包括管道15、环形板16、卡块17和卡槽18；
[0026]过滤网10安装在管道15内，活性炭吸附层11安装在管道15内，环形板16安装在管道15内，管道15的端部两侧分别安装有卡块17，环形板16的两侧分别开设有卡槽18，卡块17分别卡接在卡槽18内，管道15上的卡块17卡进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种余热锅炉的尾部排空烟气余热利用装置，包括锅炉本体，其特征在于：所述锅炉本体上开设有进料口，所述进料口内安装有进料管，所述锅炉本体上开设有出料口，所述出料口内安装有出料管，所述锅炉本体内安装有余热利用设备，所述余热利用设备包括第一加热腔体、加热器、排烟管、连接管、第二加热腔体和排烟道；所述第一加热腔体安装在锅炉本体内，所述加热器安装在第一加热腔体内，所述排烟管安装在第一加热腔体内，所述连接管安装在排烟管上，所述第二加热腔体安装在锅炉本体内，所述连接管穿过锅炉本体连接在第二加热腔体上，所述排烟道安装在第二加热腔体上，所述排烟道延伸至锅炉本体外。2.根据权利要求1所述的一种余热锅炉的尾部排空烟气余热利用装置，其特征在于：所述第二加热腔体内安装有挡板，所述挡板的数量不少于十五个，所述挡板成错位式分布在第二加热腔体内。3.根据权利要求1所述的一种余热锅炉的尾部排空烟气余热利用装置，其特征在于：所述排烟道上安装有净...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，关苏，乔敏，陈相福，任凯飞，
申请(专利权)人：山西皓邦节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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