一种高精度安装高效的导轨齿条制造技术

本申请涉及一种高精度安装高效的导轨齿条，包括相互固定连接的导轨部和齿条部，所述导轨部的底面与所述齿条部的侧面相抵靠，所述导轨部的顶面开设有若干贯穿的沉孔，所述齿条部的侧面开设有若干贯穿的安装孔，所述沉孔的位置与所述安装孔的位置相对应。本申请为了解决在齿条部和导轨部需要分别在机架上进行安装，将导轨部固定在齿条部的侧面进行组合固定，只需要一次安装即可实现在机架边沿上的应用，有效简化了安装结构，提高了安装效率。提高了安装效率。提高了安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度安装高效的导轨齿条


[0001]本申请涉及机械传动的
，尤其是涉及一种高精度安装高效的导轨齿条。

技术介绍

[0002]目前，随着工业化生产的自动化程度不断提高，以及对产能的需求，设备之间的物料移运对桁架架构的要求也不断地提高，当前在桁架机构中主要应用的直线传动模式就是直线导轨和齿轮齿条，在进行复杂直线运动时，就需要同时选用直线导轨和齿轮齿条，为保障不产生运行干涉，这种结构对精度有很高的要求。
[0003]参照图1所示，导轨部1和齿条部2安装过程中遇到安装位置在机架的边沿时，往往需要先将导轨部1固定安装在机架的顶面，进而将齿条部2固定安装在机架的侧面，之后将驱动设备与导轨部1和齿条部2进行连接，这样机架的安装位置将导致导轨部1和齿条部2的安装结构复杂，因此存在一定的改进之处。

技术实现思路

[0004]为了降低安装结构的复杂度，本申请提供一种高精度安装高效的导轨齿条。
[0005]本申请提供的一种高精度安装高效的导轨齿条采用如下的技术方案：
[0006]一种高精度安装高效的导轨齿条，包括相互固定连接的导轨部和齿条部，所述导轨部的底面与所述齿条部的侧面相抵靠，所述导轨部的顶面开设有若干贯穿的沉孔，所述齿条部的侧面开设有若干贯穿的安装孔，所述沉孔的位置与所述安装孔的位置相对应。
[0007]可选的，所述沉孔沿所述导轨部的长度方向均匀布置，所述安装孔沿所述齿条部的长度方向均匀布置。
[0008]可选的，所述齿条部的侧面开设有安装槽，所述安装槽沿所述齿条部的长度方向设置，所述导轨部的底面与所述安装槽的底面相抵靠，所述导轨部的底面两侧与所述安装槽的两侧侧壁相抵靠。
[0009]可选的，所述导轨部的底面沿其长度方向均匀布置有凸点，所述安装槽的底面设置有用于与所述凸点配合的凹槽，所述凸点与所述沉孔错位布置，所述凹槽与所述安装孔错位布置。
[0010]可选的，所述凸点在所述导轨部底面至少设置一排，所述凹槽在所述安装槽的底面至少设置一排。
[0011]可选的，所述沉孔内设有保护盖，所述保护盖的形状与所述沉孔的形状相同以将所述沉孔覆盖，所述保护盖的顶面低于所述导轨部的顶面。
[0012]可选的，所述齿条部为斜齿齿条结构或直齿齿条结构。
[0013]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0014]1、本申请为了解决在齿条部和导轨部需要分别在机架上进行安装，将导轨部固定在齿条部的侧面进行组合固定，只需要一次安装即可实现在机架边沿上的应用，有效简化了安装结构，提高了安装效率。
[0015]2、本申请通过在齿条部侧面设置安装槽，能够限制导轨部在齿条部上窜动，从而提高了导轨部的安装稳定性。
附图说明
[0016]图1是现有技术中齿条和导轨的安装示意图。
[0017]图2是导轨齿条的结构示意图。
[0018]图3是导轨齿条的剖面示意图。
[0019]附图标记说明：1、导轨部；2、齿条部；3、沉孔；4、安装孔；5、安装槽；6、凸点；7、凹槽；8、保护盖。
具体实施方式
[0020]以下结合附图2
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0021]一种高精度安装高效的导轨齿条，齿条部2在现有技术中多与齿轮组合使用，齿轮受电机驱动使齿轮与齿条部2相对运动，将齿条部2位置固定时齿轮及电机能够实现沿齿条部2运动，通过设置导轨部1可与齿轮和电机等设备活动连接从而规范设备的运动轨迹使设备运动状态更稳定。
[0022]本申请为了解决在齿条部2和导轨部1需要分别在机架上进行安装，将齿条部2和导轨部1进行组合固定，只需要一次安装即可，有效简化了安装结构，提高了安装效率。
[0023]具体的，本申请提出的一种高精度安装高效的导轨齿条，参照图2和图3所示，包括相互固定连接的导轨部1和齿条部2，齿条部2为斜齿齿条结构或直齿齿条结构，导轨部1的底面与齿条部2的侧面相抵靠，导轨部1的顶面开设有若干贯穿的沉孔3，齿条部2的侧面开设有若干贯穿的安装孔4，沉孔3的位置与安装孔4的位置相对应。其中，沉孔3沿导轨部1的长度方向均匀布置，安装孔4沿齿条部2的长度方向均匀布置。
[0024]在安装过程中，通过将导轨部1抵靠在齿条部2的侧面，将沉孔3的位置与安装孔4的位置对应，通过将螺栓穿过沉孔3和安装孔4后锁紧在需要安装的机架上即可，本申请不仅将将导轨部1固定在齿条部2的侧面进行组合固定，以适应机架的边沿安装，并且将导轨部1、齿条部2和机架一次安装即可实现固定，安装结构简单，安装效率高。
[0025]参照图3所示，齿条部2的侧面开设有安装槽5，安装槽5沿齿条部2的长度方向设置，导轨部1的底面与安装槽5的底面相抵靠，导轨部1的底面两侧与安装槽5的两侧侧壁相抵靠，安装孔4设置在安装槽5的底面上。通过将导轨部1嵌装在安装槽5内，可以有效放置导轨部1在齿条部2侧面上的窜动，提高了导轨部1的安装稳定性。
[0026]参照图3所示，导轨部1的底面沿其长度方向均匀布置有凸点6，凸点6在导轨部1底面至少设置一排，本实施例中，凸点6在导轨部1的底面设置有两排，安装槽5的底面设置有用于与凸点6配合的凹槽7，凹槽7在安装槽5的底面至少设置一排，本实施例中，凹槽7在安装槽5的底面设置有两排，凹槽7的数量与凸点6的数量一一对应。其中，凸点6与沉孔3错位布置，凹槽7与安装孔4错位布置。
[0027]在一个实施例中，凸点6采用橡胶材质，凸点6通过粘接固定在导轨部1底面。在另一个实施例中，凸点6为通过在导轨部1底面焊接形成的焊点。凸点6采用的形式根据具体情况进行应用，本实施例不作具体限定。通过凸点6的设置，能够进一步提高导轨部1在齿条部
2侧面的安装稳定性。
[0028]参照图2所示，沉孔3内设有保护盖8，保护盖8的形状与沉孔3的形状相同，保护盖8将沉孔3覆盖，保护盖8的顶面低于导轨部1的顶面。保护盖8的设置能够防止杂物和污垢落入到沉孔3内，以保障导轨部1正常工作状态。
[0029]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度安装高效的导轨齿条，包括相互固定连接的导轨部(1)和齿条部(2)，其特征在于，所述导轨部(1)的底面与所述齿条部(2)的侧面相抵靠，所述导轨部(1)的顶面开设有若干贯穿的沉孔(3)，所述齿条部(2)的侧面开设有若干贯穿的安装孔(4)，所述沉孔(3)的位置与所述安装孔(4)的位置相对应；所述齿条部(2)的侧面开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)沿所述齿条部(2)的长度方向设置，所述导轨部(1)的底面与所述安装槽(5)的底面相抵靠，所述导轨部(1)的底面两侧与所述安装槽(5)的两侧侧壁相抵靠；所述导轨部(1)的底面沿其长度方向均匀布置有凸点(6)，所述安装槽(5)的底面设置有用于与所述凸点(6)配合的凹槽(7)，所述凸点(6)与所述沉孔(3)错位布置，所述凹槽(7)与所述安装孔(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张绍明，
申请(专利权)人：台州莱德齿条有限公司，
类型：新型
国别省市：