一种高功率超级电容模组的散热结构制造技术

本实用新型专利技术涉及电容模组技术领域，具体涉及一种高功率超级电容模组的散热结构，包括机箱与电容模组本体，所述机箱的正面与左右两侧的前端均开设有进气孔，所述机箱背面的内侧设置有两组散热风扇，所述机箱内侧的底部设置有底部安装板，所述底部安装板的顶部设置有电容模组本体，所述电容模组本体的顶部设置有顶部安装板，所述电容模组本体由多组电容单体组成，所述顶部安装板通过连接块与机箱进行连接，与现有的高功率超级电容模组的散热结构相比较，本实用新型专利技术通过设计能够提升高功率超级电容模组的散热结构的整体散热性与实用性。电容模组的散热结构的整体散热性与实用性。电容模组的散热结构的整体散热性与实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高功率超级电容模组的散热结构


[0001]本技术涉及电容模组
，具体涉及一种高功率超级电容模组的散热结构。

技术介绍

[0002]超级电容具有冲放电快、功率密度高、能量密度低、一百万次的充放电循环、工作温度广等特性，适用于短时大功率储能场景，对峰值功率释放的能量快速捕捉并在相对较短时间内快速释放；随着新能源的大量的应用，超级电容器高功率特性在工业、电力、数据中心的行业开始逐渐的应用。
[0003]超级电容模组是将多个电容单体串联，配合电压均衡和放电稳压系统，用外壳组合而成的一个新型能量包，超级电容模组在实际的使用过程中，需要进行充电和放点，进而使得模组本身需要产生热量，为模组散热是模组外壳和盖板重要作用，而在现有技术中，超级电容模组使用金属制成的外壳和盖板，用来对超级电容模组进行紧固、保护、散热，而为了提高散热效果，在安装超级电容模组的机箱内也会安装散热风扇将其内部热量排出从而提高散热效果，但由于现有的超级电容模组都是定制化，其内部的电容单体均为横纵向紧密焊接在一起的，使得超级电容法模组内部的热量无法散出，仅仅只能对超级模组的外部进行散热，有些还配有水冷系统进一步提高散热效果，但配有水冷系统的模组成本较高，质量也较大；
[0004]因此，亟需设计一种高功率超级电容模组的散热结构以解决上述缺陷，显得尤为重要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高功率超级电容模组的散热结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种高功率超级电容模组的散热结构，包括机箱与电容模组本体，所述机箱的正面与左右两侧的前端均开设有进气孔，所述机箱背面的内侧设置有两组散热风扇，所述机箱内侧的底部设置有底部安装板，所述底部安装板的顶部设置有电容模组本体，所述电容模组本体的顶部设置有顶部安装板，所述电容模组本体由多组电容单体组成，所述顶部安装板通过连接块与机箱进行连接。
[0008]作为本技术优选的方案，所述机箱正面的左右两端均设置有把手，所述机箱左右两侧的壁板均采用绝缘隔离防火玻纤板制作而成，且满足5000VAC绝缘隔离。
[0009]作为本技术优选的方案，所述机箱背面与散热风扇相对应的位置处开设有多组散热孔，所述机箱背面与散热风扇四个拐角相对应的位置处开设有安装孔，所述散热风扇通过螺丝与机箱进行安装，所述进气孔、散热风扇与散热孔组合在一起构成电容模组本体的散热系统。
[0010]作为本技术优选的方案，所述底部安装板的顶部与顶部安装板的底部均开设有多组安装固定孔，所述底部安装板与顶部安装板内侧的四周设置有多组立柱，所述立柱的上下两端均开设有螺丝孔，立柱的上下两端均通过螺丝与底部安装板和顶部安装板进行安装。
[0011]作为本技术优选的方案，所述底部安装板和顶部安装板之间为平行设置，所述底部安装板和顶部安装板均为厚玻纤板材料制作而成，且底部安装板和顶部安装板的厚度均为2.5mm。
[0012]作为本技术优选的方案，所述电容单体位于底部安装板和顶部安装板之间呈交替状结构设计，所述电容单体的数量设置为36组，且电容模组本体提供108V的工作电压。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，通过进气孔、散热风扇、散热孔与电容模组本体的配合设计，进气孔、散热风扇与散热孔组合在一起构成电容模组本体的散热系统，散热风扇采用后抽风的方式，确保进入的是冷空气，将气流通过进气孔吸入，然后在散热风扇的转动下气流再通过散热孔排出，使得该散热系统能够很好的排出电容模组本体所产生的热量，同时电容单体位于底部安装板和顶部安装板之间呈交替状结构设计，使得气流在流通时，能够从电容模组本体的正面与两侧吸进空气，使得空气能360度流过电容单体，能更好的带走电容模组本体工作所产生的热量，从而在不提高超级电容整体重量与成本的同时，大大提高了超级电容模组的散热性。
附图说明
[0015]图1为本技术机箱外部结构示意图；
[0016]图2为本技术机箱内部结构示意图；
[0017]图3为本技术机箱背面结构示意图；
[0018]图4为本技术电容模组本体结构示意图；
[0019]图5为本技术电容模组本体结构俯视图；
[0020]图6为本技术底部安装板结构示意图。
[0021]图中：1、机箱；2、电容模组本体；3、进气孔；4、散热风扇；5、底部安装板；6、顶部安装板；7、电容单体；8、连接块；9、把手；10、散热孔；11、安装固定孔；12、立柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例，
[0024]本实施例提供了一种高功率超级电容模组的散热结构，该散热结构能够在电容模组本体2工作时起到很好的散热作用，同时增加了对电容模组本体2的散热效果，提高了散热结构的整体散热性。
[0025]请参阅图1
‑
图6，本技术提供一种技术方案：
[0026]一种高功率超级电容模组的散热结构，包括机箱1与电容模组本体2，机箱1的正面与左右两侧的前端均开设有进气孔3，机箱1背面的内侧设置有两组散热风扇4，机箱1内侧的底部设置有底部安装板5，底部安装板5的顶部设置有电容模组本体2，电容模组本体2的顶部设置有顶部安装板6，电容模组本体2由多组电容单体7组成，顶部安装板6通过连接块8与机箱1进行连接。
[0027]在本实施例中，实施场景具体为：底部安装板5与机箱1的底部进行安装固定，利用底部安装板5与顶部安装板6将电容模组本体2夹持安装在底部安装板5与顶部安装板6之间，与然后再通过连接块8与机箱1进行连接，从而对电容模组本体2进行安装固定，在电容模组本体2工作时，机箱1背面内侧的散热风扇4开始转动，将机箱1外部的气流通过进气孔3抽进机箱1的内部，使得冷空气进入到机箱1内部，然后在散热风扇4的转动下，利用气流将机箱1内部电容模组本体2工作产生的热量排出，同时在气流流通时，能够从电容模组本体2的正面与两侧吸进空气，使得空气能360度流过电容单体7，能更好的带走电容模组本体2工作所产生的热量，从整个操作流程简单便捷，与现有的高功率超级电容模组的散热结构相比较，本技术通过设计能够提升高功率超级电容模组的散热结构的整体散热性与实用性。
[0028]首先，请参阅图1
‑
图6，机箱1正面的左右两端均设置有把手9，方便对机箱1进行移动搬运，机箱1左右两侧的壁板均采用绝缘隔离防火玻纤板制作而成，且满足5000VAC绝缘隔离，保障了机箱1的防护性与安全性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高功率超级电容模组的散热结构，包括机箱(1)与电容模组本体(2)，其特征在于：所述机箱(1)的正面与左右两侧的前端均开设有进气孔(3)，所述机箱(1)背面的内侧设置有两组散热风扇(4)，所述机箱(1)内侧的底部设置有底部安装板(5)，所述底部安装板(5)的顶部设置有电容模组本体(2)，所述电容模组本体(2)的顶部设置有顶部安装板(6)，所述电容模组本体(2)由多组电容单体(7)组成，所述顶部安装板(6)通过连接块(8)与机箱(1)进行连接。2.根据权利要求1所述的一种高功率超级电容模组的散热结构，其特征在于：所述机箱(1)正面的左右两端均设置有把手(9)，所述机箱(1)左右两侧的壁板均采用绝缘隔离防火玻纤板制作而成，且满足5000VAC绝缘隔离。3.根据权利要求1所述的一种高功率超级电容模组的散热结构，其特征在于：所述机箱(1)背面与散热风扇(4)相对应的位置处开设有多组散热孔(10)，所述机箱(1)背面与散热风扇(4)四个拐角相对应的位置处开设有安装孔，所述散热风扇(4)通过螺丝与机箱(1)进行安装，...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿自福，李小常，李伟，
申请(专利权)人：深圳复星动力电源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：