一种空心砌块的模芯输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及砌块成型模具技术领域，特别是涉及一种空心砌块的模芯输送机，包括机架，机架上设有托盘节距输送装置，机架上设有模芯输送装置，模芯输送装置包括驱动组件，驱动组件传动连接有行走小车，行走小车的侧边连接有承载板，承载板通过滚轮滑动安装在机架上，承载板上设有定位板。有益效果：通过伸缩驱动件的不断收缩，带动活动架前后往复运动，从而分次将托盘从托盘仓内输送至成型主机内；在承载板上设置定位板，对模芯进行定位，便于将模芯输送到位后一次性全部夹取；驱动组件带动行走小车沿行走轨道前后移动，行走小车带动承载板和模芯前后移动，将模芯输送到成型主机内，实现了对模芯和托盘的同步输送，提高了工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种空心砌块的模芯输送机


[0001]本技术涉及砌块成型模具
，特别是涉及一种空心砌块的模芯输送机。

技术介绍

[0002]空心砌块广泛应用于建筑、水利等领域，生产空心砌块的模具带有模芯，模芯为轻质的泡沫材料制成，在生产时将模芯放入成型主机内，成型完成后将模芯取出，现有的生产步骤为：先将托盘送入成型机内，接着将模具的模框放在托盘上，然后在模框内摆好模芯，再进行后续的布料、压实、脱模等工序。在这过程中，模芯的输送和定位摆放至关重要，人工操作存在安全隐患，而且劳动成本高，效率低，亟需一种配合成型主机工作的模芯输送设备。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术存在的技术缺陷，本技术提供一种空心砌块的模芯输送机，可同时输送托盘和模芯，工作效率高。
[0004]本技术采用的技术解决方案是：一种空心砌块的模芯输送机，包括机架，所述机架上设有托盘节距输送装置，所述机架上设有模芯输送装置，所述模芯输送装置包括驱动组件，所述驱动组件传动连接有行走小车，所述行走小车的侧边连接有承载板，所述承载板滑动安装在机架上，所述承载板上设有定位板。
[0005]进一步的，所述行走小车包括车体和转动安装在车体上的行走轮，所述机架上设有行走轨道，所述行走轮沿行走轨道前后滚动。
[0006]进一步的，所述驱动组件包括安装架、电机、主动轮、从动轮和同步杆，所述安装架固定在行走小车上，所述电机安装在安装架上，所述电机和主动轮传动连接，所述从动轮和主动轮通过传动链连接，所述从动轮固定在同步杆上，所述同步杆通过轴承座转动安装在安装架上，所述机架的底部设有两组齿条，所述同步杆的两端固定有齿轮，所述齿轮与齿条啮合。
[0007]进一步的，所述托盘节距输送装置包括托盘仓、活动架和伸缩驱动件，所述托盘仓安装在机架的一端，所述托盘仓的底部设有托盘输送口，所述活动架前后滑动的安装在机架上，所述活动架上间隔的转动安装有若干推动架，所述伸缩驱动件安装在机架上，所述伸缩驱动件的输出端连接在活动架上，所述活动架上设有限制推动架转动角度的限位块。
[0008]进一步的，所述机架上安装有导轨，所述活动架上设有导轮，所述导轮滚动安装在导轨内。
[0009]进一步的，所述伸缩驱动件为电动伸缩杆、气缸或油缸。
[0010]进一步的，所述承载板和行走小车之间通过连接杆连接，所述连接杆的两端分别通过螺纹副连接在承载板和行走小车上。
[0011]综上所述，本技术的有益效果是：通过伸缩驱动件的不断收缩，带动活动架前
后往复运动，从而分次将托盘从托盘仓内输送至成型主机内；在承载板上设置定位板，对模芯进行定位，便于将模芯输送到位后一次性全部夹取；驱动组件带动行走小车沿行走轨道前后移动，行走小车带动承载板和模芯前后移动，将模芯输送到成型主机内，实现了对模芯和托盘的同步输送，提高了工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术一种空心砌块的模芯输送机的结构示意图（视角一）。
[0013]图2为图1的A部分的局部放大图。
[0014]图3为本技术一种空心砌块的模芯输送机的结构示意图（视角二）。
[0015]图4为图3的B部分的局部放大图。
[0016]图5为本技术一种空心砌块的模芯输送机的主视图。
[0017]图6为本技术一种空心砌块的模芯输送机的俯视图。
[0018]图7为图6的C部分的局部放大图。
[0019]图8为本技术一种空心砌块的模芯输送机的承载板的结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、机架；
[0022]2、托盘节距输送装置；21、托盘仓；211、托盘输送口；22、活动架；221、导轮；222、导轨；23、伸缩驱动件；24、推动架；25、限位块；
[0023]3、模芯输送装置；31、驱动组件；311、安装架；312、电机；313、主动轮；314、从动轮；315、同步杆；316、传动链；317、齿条；318、齿轮；32、行走小车；321、车体；322、行走轮；323、行走轨道；33、承载板；331、滚轮；332、定位板；34、连接杆。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0025]如图1
‑
8所示，本实施例提供一种空心砌块的模芯输送机，包括机架1、托盘节距输送装置2和模芯输送装置3。
[0026]在本实施例中，所述机架1上设有模芯输送装置3，所述模芯输送装置3包括驱动组件31和行走小车32，所述驱动组件31与行走小车32传动连接，所述行走小车32包括车体321和转动安装在车体321上的行走轮322，所述机架1上设有行走轨道323，所述行走轮322沿行走轨道323前后滚动；所述驱动组件31包括安装架311、电机312、主动轮313、从动轮314和同步杆315，所述安装架311固定在行走小车32上，所述电机312安装在安装架311上，所述电机312和主动轮313传动连接，所述从动轮314和主动轮313通过传动链316连接，所述从动轮314固定在同步杆315上，所述同步杆315通过轴承座转动安装在安装架311上，所述机架1的底部设有两组齿条317，所述同步杆315的两端固定有齿轮318，所述齿轮318与齿条317啮合；所述行走小车32的侧边连接有承载板33，所述承载板33通过滚轮331滑动安装在机架1上，所述承载板33上设有定位板332。工作时，模芯通过定位板332卡在承载板33上，接着电机312启动，带动主动轮313转动，进而通过传动链316带动从动轮314，带动同步杆315转动，带动齿轮318沿齿条317前后移动，从而带动行走小车32沿行走轨道323前后移动，行走小车32带动承载板33和模芯前后移动，实现对模芯的输送。
[0027]在本实施例中，所述承载板33和行走小车32之间通过连接杆34连接，所述连接杆34的两端分别通过螺纹副连接在承载板33和行走小车32上，螺纹连接的连接杆34便于对承载板33的位置进行微调。
[0028]在本实施例中，所述机架1的一端设有托盘节距输送装置2，成型主机设置在机架1的另一端，所述托盘节距输送装置2包括托盘仓21、活动架22和伸缩驱动件23，所述伸缩驱动件23为电动伸缩杆、气缸或油缸；所述托盘仓21安装在机架1的一端，所述托盘仓21的底部设有托盘输送口211，托盘输送口211的高度略大于一个托盘的高度，刚好可供一个托盘从托盘仓21内送出，所述活动架22前后滑动的安装在机架1上，具体的，所述机架1上安装有导轨222，所述活动架22上设有导轮221，所述导轮221滚动安装在导轨222内。所述活动架22上间隔的转动安装有若干推动架24，所述伸缩驱动件23安装在机架1上，所述伸缩驱动件23的输出端连接在活动架22上，所述活动架22上设有限制推动架24转动角度的限位块25。托盘放置在托盘仓21内，工作时，伸缩驱动件23反复伸缩，带动活动架22前后往复移动，伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空心砌块的模芯输送机，其特征在于，包括机架，所述机架上设有托盘节距输送装置，所述机架上设有模芯输送装置，所述模芯输送装置包括驱动组件，所述驱动组件传动连接有行走小车，所述行走小车的侧边连接有承载板，所述承载板滑动安装在机架上，所述承载板上设有定位板。2.根据权利要求1所述的一种空心砌块的模芯输送机，其特征在于，所述行走小车包括车体和转动安装在车体上的行走轮，所述机架上设有行走轨道，所述行走轮沿行走轨道前后滚动。3.根据权利要求1所述的一种空心砌块的模芯输送机，其特征在于，所述驱动组件包括安装架、电机、主动轮、从动轮和同步杆，所述安装架固定在行走小车上，所述电机安装在安装架上，所述电机和主动轮传动连接，所述从动轮和主动轮通过传动链连接，所述从动轮固定在同步杆上，所述同步杆通过轴承座转动安装在安装架上，所述机架的底部设有两组齿条，所述同步杆的两端固定有齿轮，所述齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德辉，陈波，武进冇，刘钦堤，
申请(专利权)人：福建唯暻机械有限公司，
类型：新型
国别省市：