本实用新型专利技术公开了一种抗酸管线加工用切割装置，属于抗酸管线加工技术领域，包括底板，所述底板的顶部安装有支撑架，所述支撑架上安装有气缸，所述气缸的底端安装有切割器，所述底板的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有立板，所述立板上设置有驱动机构，所述驱动机构上设置有两个固定盒，所述固定盒的内部滑动连接有两个上下对称的第一活塞板，相邻两个所述第一活塞板相对的一侧均安装有夹持条，所述夹持条的右侧呈倾斜设置，相邻两个所述第一活塞板之间安装有弹簧。该实用新型专利技术，可对不同规格的管线进行夹持固定，且采用内部支撑搭配外部夹紧的夹持方式，在保证夹持效果的同时不易使管线发生形变现象。持效果的同时不易使管线发生形变现象。持效果的同时不易使管线发生形变现象。
【技术实现步骤摘要】
一种抗酸管线加工用切割装置
[0001]本技术涉及抗酸管线加工
，具体涉及一种抗酸管线加工用切割装置。
技术介绍
[0002]管线是指联结、或等的管道，用于传送液体、气体或研成粉末的固体，为了满足不同的使用需求，现有市场针对特殊物料的输送而使用抗酸管线，具备更好的抗压、耐腐蚀性。
[0003]现有的抗酸管线在使用前，需要根据使用需求对其进行切割，但现有的管线切割装置，均可对固定规格管线进行夹持固定，如公开的，该方式仅可对单一规格管线进行夹持固定，适用性低，且采用外侧挤压夹持，夹持效果一般且易使管线外侧受压发生形变，为此我们推出了一种切割装置，用以解决这类问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种抗酸管线加工用切割装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种抗酸管线加工用切割装置，包括底板，所述底板的顶部安装有支撑架，所述支撑架上安装有气缸，所述气缸的底端安装有切割器，所述底板的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有立板，所述立板上设置有驱动机构，所述驱动机构上设置有两个固定盒，所述固定盒的内部滑动连接有两个上下对称的第一活塞板，相邻两个所述第一活塞板相对的一侧均安装有夹持条，所述夹持条的右侧呈倾斜设置，相邻两个所述第一活塞板之间安装有弹簧，所述立板的外侧设置有导气组件，所述底板的顶部安装有电动升降底座，所述电动升降底座的顶部安装有弧形板。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述驱动机构包括丝杆与两个螺纹块，所述螺纹块的外侧滑动连接至立板的内部，所述丝杆的底端依次贯穿并螺纹连接至两个螺纹块的底部，所述丝杆的顶端贯穿并转动连接至立板的顶部，所述螺纹块的右侧与固定盒的左侧固定连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述导气组件包括电动推杆、导气盒、第二活塞板、三通软管与两个U形管，所述电动推杆与导气盒均安装至立板的左侧，所述电动推杆的顶端贯穿并延伸至导气盒的内部，所述第二活塞板安装至电动推杆的顶端且其外侧与导气盒的内壁滑动连接，所述U形管的两端均贯穿并固定连接至固定盒的内部，所述三通软管的底端贯穿并固定连接至导气盒的内部，所述三通软管剩余的两端分别贯穿并固定连接至两个U形管的内部。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述滑动块的左侧安装有液压杆，所述液压杆的左端安装至底板的内部，所述弧
形板上嵌设有一组滚珠。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述滑动块的顶部固定连接有指示条，所述底板的顶部喷涂有刻度表。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述底板的顶部安装有控制面板。
[0017]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0018](1)本方案可利用电动升降底座来调节弧形板对管线的支撑高度，搭配可调节的夹持条，来满足不同规格管线的固定作业，保证切割效果，适用性更强。
[0019](2)本方案采用内部夹持条向外支撑固定，外侧夹持条向内压紧固定，搭配弧形板承接，在保证夹持效果的同时不易对管线进行单向施压而导致形变现象发生。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的结构图1中A的放大示意图；
[0022]图3为本技术的固定盒与弹簧结构正面剖视示意图；
[0023]图4为本技术的电动推杆与导气盒结正面剖视示意图。
[0024]图中标号说明：
[0025]1、底板；2、支撑架；3、气缸；4、切割器；5、滑动块；6、立板；7、驱动机构；71、丝杆；72、螺纹块；8、固定盒；9、导气组件；91、电动推杆；92、导气盒；93、第二活塞板；94、三通软管；95、U形管；10、第一活塞板；11、夹持条；12、电动升降底座；13、弧形板；14、液压杆；15、滚珠；16、指示条；17、控制面板；18、弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0027]请参阅图1～4，本技术中，一种抗酸管线加工用切割装置，包括底板1，底板1的顶部安装有支撑架2，支撑架2上安装有气缸3，气缸3的底端安装有切割器4，底板1的内部滑动连接有滑动块5，滑动块5的顶部固定连接有立板6，立板6上设置有驱动机构7，驱动机构7上设置有两个固定盒8，固定盒8的内部滑动连接有两个上下对称的第一活塞板10，相邻两个第一活塞板10相对的一侧均安装有夹持条11，夹持条11的右侧呈倾斜设置，相邻两个第一活塞板10之间安装有弹簧18，立板6的外侧设置有导气组件9，底板1的顶部安装有电动升降底座12，电动升降底座12的顶部安装有弧形板13。
[0028]本技术中，采用底板1对整个装置起到支撑作用，在需要对管线进行切割前，用户可根据该批次的管线规格来调节电动升降底座12的高度，同时采用驱动机构7对固定盒8的位置进行调节，随后可将管线放置在弧形板13上，接着将其左端向立板6推动，直至管线插接至对应两个夹持条11中，此时采用弹簧18拉动两个第一活塞板10，使两个夹持条11对管线进行预固定，接着用户可启动导气组件9，使气体导入对应固定盒8中，采用气体推动对应第一活塞板10，带动相邻两个夹持条11相对运动，对管线进行夹持固定，此时内部两个夹持条11为向外支撑固定，外侧两个夹持条11向内压紧固定，随后用户可启动支撑架2上的
气缸3向下运动，采用切割器4对管线进行切割作业。
[0029]请参阅图1～2，其中：驱动机构7包括丝杆71与两个螺纹块72，螺纹块72的外侧滑动连接至立板6的内部，丝杆71的底端依次贯穿并螺纹连接至两个螺纹块72的底部，丝杆71的顶端贯穿并转动连接至立板6的顶部，螺纹块72的右侧与固定盒8的左侧固定连接。
[0030]本技术中，用户可转动丝杆71，使两个螺纹块72根据丝杆71的转动方向进行相对、相背运动，从而改变两个固定盒8的位置，满足不同规格管线的夹持作业。
[0031]请参阅图1～4，其中：导气组件9包括电动推杆91、导气盒92、第二活塞板93、三通软管94与两个U形管95，电动推杆91与导气盒92均安装至立板6的左侧，电动推杆91的顶端贯穿并延伸至导气盒92的内部，第二活塞板93安装至电动推杆91的顶端且其外侧与导气盒92的内壁滑动连接，U形管95的两端均贯穿并固定连接至固定盒8的内部，三通软管94的底端贯穿并固定连接至导气盒92的内部，三通软管94剩余的两端分别贯穿并固定连接至两个U形管95的内部。
[0032]本技术中，启动电动推杆91，使其带动第二活塞板93在导气盒92的内部滑动，将导气盒92内部气体沿三通软管94导入对应的U形管95中，随后气体将用涌入对应的第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗酸管线加工用切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)上安装有气缸(3)，所述气缸(3)的底端安装有切割器(4)，所述底板(1)的内部滑动连接有滑动块(5)，所述滑动块(5)的顶部固定连接有立板(6)，所述立板(6)上设置有驱动机构(7)，所述驱动机构(7)上设置有两个固定盒(8)，所述固定盒(8)的内部滑动连接有两个上下对称的第一活塞板(10)，相邻两个所述第一活塞板(10)相对的一侧均安装有夹持条(11)，所述夹持条(11)的右侧呈倾斜设置，相邻两个所述第一活塞板(10)之间安装有弹簧(18)，所述立板(6)的外侧设置有导气组件(9)，所述底板(1)的顶部安装有电动升降底座(12)，所述电动升降底座(12)的顶部安装有弧形板(13)。2.根据权利要求1所述的一种抗酸管线加工用切割装置，其特征在于：所述驱动机构(7)包括丝杆(71)与两个螺纹块(72)，所述螺纹块(72)的外侧滑动连接至立板(6)的内部，所述丝杆(71)的底端依次贯穿并螺纹连接至两个螺纹块(72)的底部，所述丝杆(71)的顶端贯穿并转动连接至立板(6)的顶部，所述螺纹块(72)的右侧与固定盒(8)的左侧固定连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪勇，杨雪君，邹玉芳，常峰，王震，
申请(专利权)人：无锡华贝钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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