生物质单螺旋风筒式锅炉制造技术

本发明专利技术涉及一种生物质单螺旋风筒式锅炉，包括炉体、燃烧器、燃料输送器，其特征在于：燃料筒的前端与锅炉燃烧室连接，燃料筒的末端通过风机接口与风机连接，风机接口处设有风量控制阀，燃料斗内设有螺旋推进装置，螺旋杆通过顶端设置的皮带轮与调速电机连接，燃料斗内上部设有分料器。本发明专利技术将加工成段状或粗粉状的生物质燃料送入到燃料斗中，通过螺旋推进装置，把生物质燃料送入燃料筒中，燃料进入燃烧室的量和速度分别由调速电机和风机进行调节控制，通过风力将燃料吹入锅炉燃烧室，形成悬浮燃烧。其优点是不需设计炉条、炉排及炉排的传动机构等，降低了锅炉的制造成本，将废弃的秸秆作为再生能源充分利用，解决了目前能源紧张、环境污染问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生物质单螺旋风筒式锅炉，属于生物质锅炉燃烧器及输送装置

技术介绍
传统的锅炉利用生物质作为燃料时，是将生物质粉碎后经混合_成型_烘干，这种 成型后的燃料在使用中存在的问题是增加了生物质在粉碎_混合_成型_烘干的工序环 节；并且，这种成型后的生物质燃料单位价格相当于同等发热值煤的价格，在产煤区域还要 高出煤价。因此，原有的生物质颗粒成型工艺生产成本高，用户从经济角度考虑难以接受， 不利于推广应用。另外，传统的生物质锅炉需要设置炉条、炉排和炉排的传动机构等，由于 这种结构所限，使锅炉的制造成本较高。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术存在的问题而提供一种生物质单螺旋风筒式锅炉，该锅 炉采用单螺旋推进装置输送燃料以及风量控制燃料输送的速度，将传统锅炉所使用的颗粒 状燃料改变为一次加工成段状或粗粉状的燃料，减少了生物质成型时的繁锁工序，降低了 生物质燃料的生产成本，改变了生物质的燃烧方式和燃料的输送方式，降低了锅炉的制造 成本。 本专利技术生物质单螺旋风筒式锅炉的技术方案如下 —种生物质单螺旋风筒式锅炉，包括炉体、燃烧器、燃料输送器，其特征在于燃料筒的前端与锅炉燃烧室连接，燃料筒的末端通过风机接口与风机连接，风机接口处设有风量控制阀，燃料斗内设有螺旋推进装置，螺旋推进装置是由螺旋杆及安装在螺旋杆上的叶片组成，螺旋杆通过顶端设置的皮带轮与调速电机连接，通过调速电机带动调节螺旋推进装置进行旋转推料工作，燃料斗内上部设有分料器，燃料斗上还设有盖板。 上述锅炉燃烧室的不同部位交叉设置多个燃烧器，立式或卧式锅炉均可采用这种燃烧方式。 本专利技术将一次加工成段状或粗粉状的生物质燃料送入到燃料斗中，通过燃料斗中 的螺旋推进装置，把生物质燃料送入燃料筒中。燃料输送的量以及燃料进入燃烧室的速度 分别由调速电机和风机进行调节控制，通过风力将燃料吹入锅炉燃烧室，形成悬浮燃烧。 本专利技术的优点及效果如下 1.本专利技术生物质单螺旋风筒式锅炉结构设计合理，与传统锅炉的区别在于不需 要设计炉条、炉排及炉排的传动机构，因此降低了锅炉的制造成本；把农业生产中废弃的秸 秆作为再生能源充分加以利用，可解决目前能源紧张和环境污染的问题。 2.从应用范围上，在我国的城市和农村，尤其是中、小城镇和广大农村，具有较大 的推广应用潜力；从应用领域上，不仅可用于工业生产中的蒸气锅炉，而且更适于民用采暖 的热水及生活锅炉或其它燃具使用。 3.本专利技术的利用，使生物质燃料成本远远低于煤/油等燃料，根据现阶段采集到 的两种燃料单位发热值比较，低于煤的50% ，低于油的90% ，使用各种生物质时，不需要大 的原料堆放场地，可采取就地加工，短距离运输，批量储备的供需方式。附图说明 图1是生物质单螺旋风筒式锅炉的结构示意图。 图中1.燃料筒，2.燃料斗，3.螺旋推进装置，4.分料器，5.皮带轮，6.风机接口， 7.风量控制阀。具体实施方案 下面结合附图和实施例详细描述本专利技术 实施例1 如图1所示，生物质单螺旋风筒式锅炉包括有炉体、燃烧室、燃料输送器，燃料筒1 的前端与锅炉燃烧室连接，燃料筒1的末端通过风机接口 6与风机相连，风量控制阀7设在 风机接口 6处，燃料斗2内设有螺旋推进装置，螺旋推进装置3是由螺旋杆及安装在其上的 叶片组成，螺旋杆的上端与调速电机的皮带轮5连接，由可调电机带动调节螺旋推料装置3 的旋转推料，燃料斗2内上部设有分料器4，燃料斗2上还设有盖板。图1中燃料筒和燃料 斗中颗粒状物表示生物质燃料，箭头表示进料方向。 本专利技术根据锅炉功率的大小，可分别在锅炉燃烧室的不同部位交叉设置多个燃烧 器，立式或卧式锅炉均可采用这种燃烧方式。 将段状或粗粉状的生物质燃料输入燃料斗2，通过分料器4将生物质燃料均匀分 布在燃料斗2内，随着螺旋推进装置3的旋转，将生物质燃料推入燃料筒l，此时开启风机， 通过风力将燃料送入锅炉燃烧室，燃料送入燃烧室的量与速度，分别由调速电机和风量控 制阀7来控制。权利要求一种生物质单螺旋风筒式锅炉，包括炉体、燃烧器、燃料输送器，其特征在于燃料筒的前端与锅炉燃烧室连接，燃料筒的末端通过风机接口与风机连接，风机接口处设有风量控制阀，燃料斗内设有螺旋推进装置，螺旋杆通过顶端设置的皮带轮与调速电机连接，通过调速电机带动调节螺旋推进装置的旋转推料。2. 根据权利要求1所述的生物质单螺旋风筒式锅炉，特征在于所述的螺旋推进装置 是由螺旋杆及安装在螺旋杆上的叶片组成，3. 根据权利要求1所述的生物质单螺旋风筒式锅炉，特征在于所述的燃料斗内上部 设有分料器，燃料斗上还设有盖板。4. 根据权利要求1所述的生物质单螺旋风筒式锅炉，特征在于所述的锅炉燃烧室的 不同部位交叉设置多个燃烧器。全文摘要本专利技术涉及一种生物质单螺旋风筒式锅炉，包括炉体、燃烧器、燃料输送器，其特征在于燃料筒的前端与锅炉燃烧室连接，燃料筒的末端通过风机接口与风机连接，风机接口处设有风量控制阀，燃料斗内设有螺旋推进装置，螺旋杆通过顶端设置的皮带轮与调速电机连接，燃料斗内上部设有分料器。本专利技术将加工成段状或粗粉状的生物质燃料送入到燃料斗中，通过螺旋推进装置，把生物质燃料送入燃料筒中，燃料进入燃烧室的量和速度分别由调速电机和风机进行调节控制，通过风力将燃料吹入锅炉燃烧室，形成悬浮燃烧。其优点是不需设计炉条、炉排及炉排的传动机构等，降低了锅炉的制造成本，将废弃的秸秆作为再生能源充分利用，解决了目前能源紧张、环境污染问题。文档编号F23B40/00GK101761918SQ201010102840公开日2010年6月30日 申请日期2010年1月29日 优先权日2010年1月29日专利技术者宋传太 申请人:宋传太本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质单螺旋风筒式锅炉，包括炉体、燃烧器、燃料输送器，其特征在于：燃料筒的前端与锅炉燃烧室连接，燃料筒的末端通过风机接口与风机连接，风机接口处设有风量控制阀，燃料斗内设有螺旋推进装置，螺旋杆通过顶端设置的皮带轮与调速电机连接，通过调速电机带动调节螺旋推进装置的旋转推料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋传太，
申请(专利权)人：宋传太，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]