一种填充高阻燃复合材料的钢制防火窗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种填充高阻燃复合材料的钢制防火窗，涉及防火窗技术领域。本实用新型专利技术包括窗框以及安装在窗框内的防火玻璃，窗框包括上下的两个第一框段以及左右的两个第二框段；第一框段与第二框段连接处焊接；第一框段与第二框段由钢制管材与钢制内衬剪裁组合制成；钢制内衬插接在钢制管材内部；钢制管材为矩形管结构；钢制管材与防火玻璃连接的一侧壁设置一对矩形槽凸起。本实用新型专利技术防火窗的窗框由钢制管材与钢制内衬剪裁组合制成，钢制内衬在钢制管材内部分隔成五个部分，四个部分填充用于防火隔热的高阻燃复合材料，第五部分用于灌注防火玻璃胶对防火玻璃进行定位与固定，有效降低窗框向防火玻璃胶的热传导，提高防火窗的耐火稳定性。防火窗的耐火稳定性。防火窗的耐火稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种填充高阻燃复合材料的钢制防火窗


[0001]本技术属于防火窗
，特别是涉及一种填充高阻燃复合材料的钢制防火窗。

技术介绍

[0002]建筑领域对于防火窗的使用较为普遍，防火窗是指用窗框、窗扇、防火材料组成的，能起隔离和阻止火势蔓延的窗。现在常用的防火窗采用防火石棉绳，在窗框内部填塞隔热材料陶瓷棉，窗框的四周内侧设有连续的凹槽，供防火石棉绳安装，防火石棉绳在长期老化过程中其防火系数会逐渐降低，影响防火效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种填充高阻燃复合材料的钢制防火窗，窗框由钢制管材与钢制内衬剪裁组合制成，钢制内衬在钢制管材内部分隔成五个部分，四个部分填充用于防火隔热的高阻燃复合材料，第五部分用于灌注防火玻璃胶对防火玻璃进行定位与固定，有效降低窗框向防火玻璃胶的热传导，提高防火窗的耐火稳定性。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种填充高阻燃复合材料的钢制防火窗，包括窗框以及安装在窗框内的防火玻璃，所述窗框包括上下的两个第一框段以及左右的两个第二框段；所述第一框段与所述第二框段连接处焊接；所述第一框段与所述第二框段由钢制管材与钢制内衬剪裁组合制成；所述钢制内衬插接在所述钢制管材内部；所述钢制管材为矩形管结构；所述钢制管材与所述防火玻璃连接的一侧壁设置一对矩形槽凸起；两个所述矩形槽凸起的相对侧壁开设一列第一通孔；两个所述矩形槽凸起之间的所述钢制管材侧壁开设一列第二通孔；所述钢制内衬与所述钢制管材同一侧壁间灌注有防火玻璃胶，且所述防火玻璃胶穿过所述第一通孔及所述第二通孔与所述防火玻璃粘合；所述钢制内衬与所述钢制管材内壁之间填充有高阻燃复合材料。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述钢制内衬包括与所述钢制管材连续三个内壁抵接配合的T形板；所述T形板顶部表面对称固定两个分隔板；所述分隔板的端面与所述矩形槽凸起内壁抵接，且所述分隔板均分所述矩形槽凸起内腔；所述钢制内衬将所述钢制管材内部的所述高阻燃复合材料分隔成四个部分。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述钢制管材背离所述防火玻璃的外壁设置两个加强筋板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述高阻燃复合材料包括硅酸铝棉。
[0009]本技术具有以下有益效果：
[0010]本技术通过钢制内衬在钢制管材内部分隔成五个部分，四个部分填充用于防火隔热的高阻燃复合材料，第五部分用于灌注防火玻璃胶对插接在两个矩形槽凸起之间的防火玻璃进行定位与固定，能够有效降低窗框向防火玻璃胶的热传导，整体上提高防火窗
的耐火稳定性。
[0011]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术一种填充高阻燃复合材料的钢制防火窗的结构示意图。
[0014]图2为本技术的正视图。
[0015]图3为图2中A
‑
A处的剖视图。
[0016]图4为图3中A处的局部放大图。
[0017]图5为钢制管材的结构示意图。
[0018]图6为钢制内衬的结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1‑
窗框，2
‑
防火玻璃，3
‑
钢制管材，4
‑
钢制内衬，5
‑
防火玻璃胶，6
‑
高阻燃复合材料，31
‑
矩形槽凸起，32
‑
第一通孔，33
‑
第二通孔，34
‑
加强筋板，41
‑
T形板，42
‑
分隔板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]具体实施例一：
[0023]请参阅图1
‑
6所示，本技术为一种填充高阻燃复合材料的钢制防火窗，包括窗框1以及安装在窗框1内的防火玻璃2，窗框1包括上下的两个第一框段以及左右的两个第二框段；第一框段与第二框段连接处焊接。
[0024]第一框段与第二框段由钢制管材3与钢制内衬4剪裁组合制成；钢制内衬4插接在钢制管材3内部，构成内部结构的隔离分化，增强结构。
[0025]钢制管材3为矩形管结构；钢制管材3与防火玻璃2连接的一侧壁设置一对矩形槽凸起31；两个矩形槽凸起31的相对侧壁开设一列第一通孔32；两个矩形槽凸起31之间的钢制管材3侧壁开设一列第二通孔33；钢制内衬4与钢制管材3同一侧壁间灌注有防火玻璃胶5，且防火玻璃胶5穿过第一通孔32及第二通孔33与防火玻璃2粘合，防火玻璃胶5呈C形设置包裹在防火玻璃2的边缘部；钢制内衬4与钢制管材3内壁之间填充有高阻燃复合材料6，高阻燃复合材料6包括硅酸铝棉，硅酸铝棉低导热率、低热容量、优良的热稳定性、化学稳定性及吸音性、无腐蚀性物质。在钢制管材3内部填充稳定低热传导的硅酸铝棉有效的保障结构稳定，降低热量传导。钢制内衬4将钢制管材3内部的高阻燃复合材料6分隔成四个部分，四个部分再次对防火玻璃胶5进行包围，降低向防火玻璃胶5的热传导，保障防火玻璃2的安全。
[0026]钢制内衬4包括与钢制管材3连续三个内壁抵接配合的T形板41；T形板41顶部表面对称固定两个分隔板42；分隔板42的端面与矩形槽凸起31内壁抵接，且分隔板42均分矩形槽凸起31内腔。钢制管材3背离防火玻璃2的外壁设置两个加强筋板34。钢制内衬4将钢制管材3内部分隔成五个部分，四个部分填充用于防火隔热的高阻燃复合材料6，第五部分用于灌注防火玻璃胶5对插接在两个矩形槽凸起31之间的防火玻璃2进行定位与固定，能够有效降低窗框1向防火玻璃胶5的热传导，整体上提高防火窗的耐火稳定性。
[0027]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0028]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种填充高阻燃复合材料的钢制防火窗，包括窗框(1)以及安装在窗框(1)内的防火玻璃(2)，其特征在于：所述窗框(1)包括上下的两个第一框段以及左右的两个第二框段；所述第一框段与所述第二框段连接处焊接；所述第一框段与所述第二框段均由钢制管材(3)与钢制内衬(4)剪裁组合制成；所述钢制内衬(4)插接在所述钢制管材(3)内部；所述钢制管材(3)为矩形管结构；所述钢制管材(3)与所述防火玻璃(2)连接的一侧壁设置一对矩形槽凸起(31)；两个所述矩形槽凸起(31)的相对侧壁开设一列第一通孔(32)；两个所述矩形槽凸起(31)之间的所述钢制管材(3)侧壁开设一列第二通孔(33)；所述钢制内衬(4)与所述钢制管材(3)同一侧壁间灌注有防火玻璃胶(5)，且所述防火玻璃胶(5)穿过所述第一通孔(32)及所述第二通孔(33)与所述防火玻璃(2)粘合...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘静，
申请(专利权)人：江苏盛阳消防门业有限公司，
类型：新型
国别省市：