一种用于数控机床的工件夹持机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于数控机床的工件夹持机构，包括机床主体，机床主体上设置有驱动轴，机床主体通过驱动轴连接有加工机箱，机床主体上安装有垫板，垫板的两侧安装有固定板，固定板上转动安装有转杆，转杆的两端开设有双向螺纹，转杆通过双向螺纹螺纹连接有移动夹板；本实用新型专利技术转杆通过工件两侧的移动夹板可以将工件逐步推正，且对工件的两端进行固定，然后转动旋转把手，带动圆盘转动，圆盘带动螺纹杆转动，通过螺纹杆和螺纹孔配合，逐步逐步推动施力夹板逐步靠近工件，通过工件四角的施力夹板，可以对工件的四角进行固定，从而可以达到固定的目的，该种固定方式可以有效防止固定压块遗落的目的，提高了整体的实用性。提高了整体的实用性。提高了整体的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控机床的工件夹持机构


[0001]本技术属于数控机床领域，具体地说是一种用于数控机床的工件夹持机构。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]在机床对零件进行加工时，需要对零件进行固定，可以避免在加工时零件因切削力导致偏移，但是一般的固定装置，都是通过多个固定压块进行堆积，将机床上的零件进行固定，该种方式在实际使用时，部分固定压块会丢失，尤其在大型加工车间内部，固定压块容易遗落，从而影响后续的使用。
[0004]综上，因此本技术提供了一种用于数控机床的工件夹持机构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于数控机床的工件夹持机构，以解决现有技术中在大型加工车间内部，固定压块容易遗落等问题。
[0006]一种用于数控机床的工件夹持机构，包括机床主体，所述机床主体上设置有驱动轴，所述机床主体通过驱动轴连接有加工机箱，所述机床主体上安装有垫板，所述垫板的两侧安装有固定板，所述固定板上转动安装有转杆，所述转杆的两端开设有双向螺纹，所述转杆通过双向螺纹螺纹连接有移动夹板，所述垫板的中部还安装有加工台。
[0007]作为本技术的一种技术方案，所述移动夹板的数量为两个，两个所述移动夹板分别位于加工台的两侧，所述双向螺纹呈相对开设。
[0008]作为本技术的一种技术方案，所述加工台的四角设置有延伸件，所述延伸件上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有施力夹板。
[0009]作为本技术的一种技术方案，所述螺纹杆的另一端安装有圆盘，所述圆盘上安装有旋转把手。
[0010]作为本技术的一种技术方案，所述转杆的数量为两个，两个所述转杆的一端均安装有被动锥齿轮，两个所述被动锥齿轮的侧面啮合连接有主动锥齿轮。
[0011]作为本技术的一种技术方案，两个所述主动锥齿轮通过连接杆连接，所述连接杆的中部安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端和连接杆传动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术转杆通过双向螺纹带动两个移动夹板同时向内侧移动，通过工件两侧的移动夹板可以将工件逐步推正，且对工件的两端进行固定，然后转动旋转把手，带动圆盘转动，圆盘带动螺纹杆转动，通过螺纹杆和螺纹孔配合，逐步逐步推动施力夹板逐步靠近工
件，通过工件四角的施力夹板，可以对工件的四角进行固定，从而可以达到固定的目的，该种固定方式可以有效防止固定压块遗落的目的，提高了整体的实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术整体装配示意图。
[0015]图2是本技术整体俯视示意图。
[0016]图3是本技术A部放大示意图。
[0017]图4是本技术B部放大示意图。
[0018]图中：
[0019]1、机床主体；2、驱动轴；3、加工机箱；4、垫板；5、固定板；6、转杆；7、双向螺纹；8、移动夹板；9、加工台；10、延伸件；11、螺纹孔；12、螺纹杆；13、施力夹板；14、圆盘；15、旋转把手；16、被动锥齿轮；17、主动锥齿轮；18、连接杆；19、双轴电机。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种用于数控机床的工件夹持机构，包括机床主体1，所述机床主体1上设置有驱动轴2，所述机床主体1通过驱动轴2连接有加工机箱3，所述机床主体1上安装有垫板4，所述垫板4的两侧安装有固定板5，所述固定板5上转动安装有转杆6，所述转杆6的两端开设有双向螺纹7，所述转杆6通过双向螺纹7螺纹连接有移动夹板8，所述垫板4的中部还安装有加工台9，所述移动夹板8的数量为两个，两个所述移动夹板8分别位于加工台9的两侧，所述双向螺纹7呈相对开设，转杆6转动，通过双向螺纹7带动两个移动夹板8同时向内侧移动，通过工件两侧的移动夹板8可以将工件逐步推正，且对工件的两端进行固定。
[0022]作为本技术的一种实施方式，所述加工台9的四角设置有延伸件10，所述延伸件10上开设有螺纹孔11，所述螺纹孔11的内部安装有螺纹杆12，所述螺纹杆12的一端安装有施力夹板13，所述螺纹杆12的另一端安装有圆盘14，所述圆盘14上安装有旋转把手15，转动旋转把手15，带动圆盘14转动，圆盘14带动螺纹杆12转动，通过螺纹杆12和螺纹孔11配合，逐步逐步推动施力夹板13逐步靠近工件，通过工件四角的施力夹板13，可以对工件的四角进行固定。
[0023]作为本技术的一种实施方式，所述转杆6的数量为两个，两个所述转杆6的一端均安装有被动锥齿轮16，两个所述被动锥齿轮16的侧面啮合连接有主动锥齿轮17，两个所述主动锥齿轮17通过连接杆18连接，所述连接杆18的中部安装有双轴电机19，所述双轴电机19的输出端和连接杆18传动连接，启动双轴电机19，通过双轴电机19可以带动连接杆18转动，连接杆18转动时可以带动两端的主动锥齿轮17转动，主动锥齿轮17带动被动锥齿轮16转动，此时转杆6也会同步转动。
[0024]具体工作原理：
[0025]在实际使用时，首先将需要加工的工件放到加工台9上，然后启动双轴电机19，通过双轴电机19可以带动连接杆18转动，连接杆18转动时可以带动两端的主动锥齿轮17转
动，主动锥齿轮17带动被动锥齿轮16转动，此时转杆6也会同步转动，转杆6通过双向螺纹7带动两个移动夹板8同时向内侧移动，通过工件两侧的移动夹板8可以将工件逐步推正，且对工件的两端进行固定，然后转动旋转把手15，带动圆盘14转动，圆盘14带动螺纹杆12转动，通过螺纹杆12和螺纹孔11配合，逐步逐步推动施力夹板13逐步靠近工件，通过工件四角的施力夹板13，可以对工件的四角进行固定，从而可以达到固定的目的。
[0026]本技术的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于数控机床的工件夹持机构，包括机床主体(1)，所述机床主体(1)上设置有驱动轴(2)，所述机床主体(1)通过驱动轴(2)连接有加工机箱(3)，其特征在于：所述机床主体(1)上安装有垫板(4)，所述垫板(4)的两侧安装有固定板(5)，所述固定板(5)上转动安装有转杆(6)，所述转杆(6)的两端开设有双向螺纹(7)，所述转杆(6)通过双向螺纹(7)螺纹连接有移动夹板(8)，所述垫板(4)的中部还安装有加工台(9)。2.如权利要求1所述一种用于数控机床的工件夹持机构，其特征在于：所述移动夹板(8)的数量为两个，两个所述移动夹板(8)分别位于加工台(9)的两侧，所述双向螺纹(7)呈相对开设。3.如权利要求2所述一种用于数控机床的工件夹持机构，其特征在于：所述加工台(9)的四角设置有延伸件(10)，所述延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小娟，
申请(专利权)人：合肥市德匝机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：