一种多元醇反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多元醇反应釜，涉及反应釜技术领域，包括釜体和矩形框，矩形框设置在釜体的底部，矩形框顶端的四角均固定设有滑槽座，四个滑槽座顶端的内侧均固定设有支撑柱，四个支撑柱的顶端均滑动套设有矩形筒，四个矩形筒的外侧均通过铰链铰接有斜杆，四个滑槽座内壁的外侧均固定设有正反转电机，本实用新型专利技术的有益效果是：控制四个正反转电机的输出轴转动分别带动四个螺杆转动，四个螺杆通过与四个滑块螺纹配合带动四个滑块分别在四个滑槽座内部横向位移，四个滑块滑动位移通过四个斜杆推动四个矩形筒分别在四个支撑柱外部上下滑动，四个矩形筒上下滑动带动釜体进行上下移动，便于提供更好的工作高度调节功能。便于提供更好的工作高度调节功能。便于提供更好的工作高度调节功能。

【技术实现步骤摘要】
一种多元醇反应釜


[0001]本技术涉及一种反应釜，特别涉及一种多元醇反应釜，属于反应釜


技术介绍

[0002]多元醇是制备聚氨酯胶粘剂的主要原料，多元醇上分子中含有二个或二个以上羟基的一大类醇类，因其分子结构的不同其性能也各不相同，多元醇一般溶于水，大多数多元醇都是具有沸点高，对极性物质溶解能力强，毒性和挥发性小等特性的黏性液体或结晶状固体，其沸点、黏度、相对密度和熔点等随分子量增加而增加，在多元醇的生产加工过程中需要使用到多元醇反应釜。
[0003]其中申请号为“CN202021081748.6”的一种聚酯多元醇反应釜，反应釜底部设置有环形气体分布器，可通入氮气，提高脱挥效果，提供了利用该装置脱除聚合物中残留挥发分的方法，既能进行聚己内酯的聚合反应，又能高效脱除聚合物中残留的挥发份，且不影响产品性能，在进一步检索发现，申请号为“CN201220483392.8”的新型聚醚多元醇反应釜，其具有省时、高产、优质、低耗、安全环保的特点，其反应效率高，提高了生产效率。
[0004]但是上述两种类型的多元醇反应釜在使用时还存在一定的不足，当对多元醇反应釜进行注料或出料时，由于其注料斗和出料管的工作高度不同且无法调节存在不便，且当不同身高的工作人员需要对多元醇反应釜进行操作使用时由于其工作高度固定也存在不便，不便于提供更好的工作高度调节功能。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种多元醇反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于提供更好的工作高度调节功能的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多元醇反应釜，包括釜体和矩形框，所述矩形框设置在釜体的底部，所述矩形框顶端的四角均固定设有滑槽座，四个所述滑槽座顶端的内侧均固定设有支撑柱，四个所述支撑柱的顶端均滑动套设有矩形筒，四个所述矩形筒的外侧均通过铰链铰接有斜杆，四个所述滑槽座内壁的外侧均固定设有正反转电机，四个所述正反转电机的输出轴均固定连接有螺杆，四个所述螺杆的一端均螺纹套设有滑块，四个所述滑块的顶端通过四个铰链分别与相对应的斜杆的底端铰接，所述釜体四周的底部分别与相对应的矩形筒的内侧固定连接，所述釜体内壁顶端的中部通过轴承转动穿插设有转轴，所述转轴的底端固定套设有搅拌叶片，所述釜体顶端的中部固定设有U形架，所述U形架内壁的顶端固定设有减速电机，所述减速电机的输出轴与转轴的顶端固定连接，所述釜体的两侧设有支撑组件。
[0007]优选的，所述支撑组件包括两个竖板和把手组件，所述釜体两侧的顶部分别与相对应的竖板的内侧固定连接，两个所述竖板的外侧均固定设有一对梯形块，每对所述梯形块之间均固定设有X形支撑块，所述把手组件设置在两对梯形块的外侧。
[0008]优选的，所述把手组件包括四个横板，四个所述横板分别固定设置在相对应的梯
形块的外侧，其中两个所述横板之间和另两个横板之间均固定设有把手杆，两个所述把手杆的中部均固定套设有防滑套。
[0009]优选的，所述釜体顶端的一侧固定连通有进料斗，所述釜体底端的中部固定连通有出料管，所述出料管的底部固定设有电磁阀。
[0010]优选的，所述釜体内壁的两侧均固定设有防水绝缘导热板，两个所述防水绝缘导热板的内部均固定嵌设有电热丝。
[0011]优选的，所述釜体顶端的另一侧固定设有蓄电池。
[0012]优选的，所述矩形框的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有正反转电机控制开关、减速电机控制开关、电磁阀控制开关和电热丝控制开关，四个所述正反转电机均通过正反转电机控制开关与蓄电池电性连接，所述减速电机通过减速电机控制开关与蓄电池电性连接，所述电磁阀通过电磁阀控制开关与蓄电池电性连接，两个所述电热丝均通过电热丝控制开关与蓄电池电性连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种多元醇反应釜具有如下有益效果：
[0014]通过控制设置的四个正反转电机的输出轴转动分别带动四个螺杆转动，四个螺杆转动通过与四个滑块螺纹配合带动四个滑块分别在四个滑槽座内部横向位移，四个滑块滑动位移通过四个斜杆推动四个矩形筒分别在四个支撑柱外部上下滑动，四个矩形筒上下滑动带动釜体进行上下移动，便于提供更好的工作高度调节功能。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术图2的A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术图2的B处放大结构示意图。
[0019]图中：1、釜体；2、矩形框；3、支撑组件；31、竖板；32、梯形块；33、X形支撑块；4、滑槽座；5、支撑柱；6、把手组件；61、横板；62、把手杆；63、防滑套；7、矩形筒；8、斜杆；9、正反转电机；10、螺杆；11、滑块；12、转轴；13、搅拌叶片；14、U形架；15、减速电机；16、进料斗；17、出料管；18、电磁阀；19、防水绝缘导热板；20、电热丝；21、蓄电池；22、开关面板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供了一种多元醇反应釜，包括釜体1和矩形框2，矩形框2设置在釜体1的底部，矩形框2顶端的四角均固定设有滑槽座4，四个滑槽座4顶端的内侧均固定设有支撑柱5，四个支撑柱5的顶端均滑动套设有矩形筒7，四个矩形筒7的外侧均通过铰链铰接有斜杆8，四个滑槽座4内壁的外侧均固定设有正反转电机9，四个正反转电机9的输出轴均固定连接有螺杆10，四个螺杆10的一端均螺纹套设有滑块11，四个滑块11的顶
端通过四个铰链分别与相对应的斜杆8的底端铰接，釜体1四周的底部分别与相对应的矩形筒7的内侧固定连接，釜体1内壁顶端的中部通过轴承转动穿插设有转轴12，转轴12的底端固定套设有搅拌叶片13，釜体1顶端的中部固定设有U形架14，U形架14内壁的顶端固定设有减速电机15，减速电机15的输出轴与转轴12的顶端固定连接，釜体1的两侧设有支撑组件3；
[0023]釜体1顶端的一侧固定连通有进料斗16，釜体1底端的中部固定连通有出料管17，出料管17的底部固定设有电磁阀18，便于控制出料；
[0024]釜体1内壁的两侧均固定设有防水绝缘导热板19，两个防水绝缘导热板19的内部均固定嵌设有电热丝20，便于对釜体1内部的物料进行加热；
[0025]釜体1顶端的另一侧固定设有蓄电池21，便于储存电量；
[0026]矩形框2的一侧固定设有开关面板22，开关面板22的表面分别设有正反转电机控制开关、减速电机控制开关、电磁阀控制开关和电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多元醇反应釜，包括釜体（1）和矩形框（2），其特征在于，所述矩形框（2）设置在釜体（1）的底部，所述矩形框（2）顶端的四角均固定设有滑槽座（4），四个所述滑槽座（4）顶端的内侧均固定设有支撑柱（5），四个所述支撑柱（5）的顶端均滑动套设有矩形筒（7），四个所述矩形筒（7）的外侧均通过铰链铰接有斜杆（8），四个所述滑槽座（4）内壁的外侧均固定设有正反转电机（9），四个所述正反转电机（9）的输出轴均固定连接有螺杆（10），四个所述螺杆（10）的一端均螺纹套设有滑块（11），四个所述滑块（11）的顶端通过四个铰链分别与相对应的斜杆（8）的底端铰接，所述釜体（1）四周的底部分别与相对应的矩形筒（7）的内侧固定连接，所述釜体（1）内壁顶端的中部通过轴承转动穿插设有转轴（12），所述转轴（12）的底端固定套设有搅拌叶片（13），所述釜体（1）顶端的中部固定设有U形架（14），所述U形架（14）内壁的顶端固定设有减速电机（15），所述减速电机（15）的输出轴与转轴（12）的顶端固定连接，所述釜体（1）的两侧设有支撑组件（3）。2.根据权利要求1所述的一种多元醇反应釜，其特征在于：所述支撑组件（3）包括两个竖板（31）和把手组件（6），所述釜体（1）两侧的顶部分别与相对应的竖板（31）的内侧固定连接，两个所述竖板（31）的外侧均固定设有一对梯形块（32），每对所述梯形块（32）之间均固定设有X形支撑块（33），所述把手组件（6）设置在两对梯形块（32）的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷永辉，陈延文，杜伟涛，
申请(专利权)人：河南恒泰源新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：