导线折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种导线折弯装置，其包括底板、设置在底板上用于限定导线弯折角度的V形槽块、设置在底板上并位于V形槽块横向一侧的用于限定导线弯折部位的限位挡板、设置在底板上并位于V形槽块纵向一侧的铰接座、设置在铰接座上的铰接轴和端部与铰接轴连接的压线杆，所述压线杆的中心线位于V形槽块的V形槽对称面上。本实用新型专利技术导线折弯装置能保证导线的弯折角度及弯折部位的一致性，有利于提高电气柜接线的规范性；且其可以同时将多根导线并排放置在V形槽块上同时弯折，弯折效率高；且压线杆利用杠杆原理对导线施压，弯折导线省力。弯折导线省力。弯折导线省力。

【技术实现步骤摘要】
导线折弯装置


[0001]本技术涉及电气柜生产
，特别涉及一种端子连接导线的折弯装置。

技术介绍

[0002]电气柜中需要用大量的导线连接接线端子，布置在上下不同排的接线端子在用导线连接时，需要将导线端部弯折。现有技术中，导线弯折通常由操作工手动弯折，弯折角度由工人经验控制，存在同一排端子上的导线弯折角度及弯折部位很难保持一致，这会导致导线连接规范性差。且手动弯折导线通常只能一根一根的操作，效率较低，同时在弯折直径较大的铜芯导线时也较为费力。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的是提供一种导线折弯装置，以解决电气柜用连接导线弯折角度及部位不一致、弯折作业效率低等技术问题。
[0004]本技术导线折弯装置包括底板、设置在底板上用于限定导线弯折角度的V形槽块、设置在底板上并位于V形槽块横向一侧的用于限定导线弯折部位的限位挡板、设置在底板上并位于V形槽块纵向一侧的铰接座、设置在铰接座上的铰接轴和端部与铰接轴连接的压线杆，所述压线杆的中心线位于V形槽块的V形槽对称面上。
[0005]进一步，所述V形槽块焊接在底板上或者所述V形槽块通过螺钉连接在底板上。
[0006]进一步，所述限位挡板为L形板，L形板上设置有长度方向与V形槽块的横向平行的调节槽，所述L形板通过设置在调节槽中的螺钉与底板连接。
[0007]本技术的有益效果：
[0008]1、本技术导线折弯装置，使用时将导线放置在V形槽块上，并让导线的端部靠在限位挡板上，然后转动压线杆对在V形槽块上的导线加压，即可将导线弯折成需要的角度。本技术导线折弯装置，能保证导线的弯折角度及弯折部位的一致性，有利于提高电气柜接线的规范性。
[0009]2、本技术导线折弯装置，可以同时将多根导线并排放置在V形槽块上同时弯折，弯折效率高；且压线杆利用杠杆原理对导线施压，弯折导线省力。
附图说明
[0010]图1为导线折弯装置的一种实施结构示意图；
[0011]图2为导线折弯装置的另一种实施结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。
[0013]如图所示，本实施例导线折弯装置包括底板1、设置在底板上用于限定导线弯折角度的V形槽块2、设置在底板上并位于V形槽块横向一侧的用于限定导线弯折部位的限位挡
板3、设置在底板上并位于V形槽块纵向一侧的铰接座4、设置在铰接座上的铰接轴5和端部与铰接轴连接的压线杆6，所述压线杆的中心线位于V形槽块的V形槽对称面上。
[0014]如图1所示，本实施例中，所述V形槽块焊接在底板上，这种连接方式中V形槽块可以采用角钢制成，制造方便。当然在不同实施例中，如图2所示，所述V形槽块通过螺钉连接在底板上，这种结构的V形槽块可以方便的更换，使得可以根据需要设计多个V形槽角度不同的V形槽块，这样可以根据情况选择需要角度的V形槽块来弯折导线。
[0015]作为对上述实施例的改进，所述限位挡板为L形板，L形板上设置有长度方向与V形槽块的横向平行的调节槽7，所述L形板通过设置在调节槽中的螺钉8与底板连接。本改进中L形板与V形槽块之间的距离可以调节，这使得可以根据情况调节导线的弯折部位，能更好的满足导线弯折需求。
[0016]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.导线折弯装置，其特征在于：包括底板、设置在底板上用于限定导线弯折角度的V形槽块、设置在底板上并位于V形槽块横向一侧的用于限定导线弯折部位的限位挡板、设置在底板上并位于V形槽块纵向一侧的铰接座、设置在铰接座上的铰接轴和端部与铰接轴连接的压线杆，所述压线杆的中心线位于V形槽块的V形槽对称面上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈书荣，
申请(专利权)人：重庆九能控股有限公司，
类型：新型
国别省市：