上装式超低温固定球阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种上装式超低温固定球阀，属于球阀技术领域，其包括有阀体、球体与阀座，其还包括有设置于阀体内的阀座固定座与弹簧座，所述阀座固定座周向外壁螺纹连接有调节环，所述调节环可沿阀座固定座轴向方向移动，所述弹簧座朝向球体的端面环周均匀设置有若干插孔，所述插孔内设置有弹簧，所述弹簧的长度大于插孔的深度，所述调节环朝向弹簧座的端面设置有调节垫，所述弹簧两端分别抵接于调节垫与插孔，所述调节环上设置有辅助拆装孔；本实用新型专利技术中弹簧为阀座提供预紧力，阀座对球体实现浮动密封，同时可以通过辅助拆装孔旋转调节环来调节弹簧预紧力的大小，并且根据不同工况进行实时调节，整体结构简单，实用性强且拆装更换便捷。装更换便捷。装更换便捷。

【技术实现步骤摘要】
上装式超低温固定球阀


[0001]本技术涉及球阀
，具体涉及一种上装式超低温固定球阀。

技术介绍

[0002]球阀(ball valve ），启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。
[0003]球阀包括有应用于低温介质下如液氨、液氮，液化天然气、液氢等工业生产系统及工作站中的工艺管线上的超低温球阀，低温介质本身的特殊性要求球阀具有极其优秀的高性能密封，低温阀门泄露极易造成极大的危害，在一些介质中，甚至造成大爆炸。
[0004]现有技术中如公开号为CN218468305U的专利公开了一种新型球阀阀座结构，其包括阀座、壳体和弹簧、所述壳体上设置有插接孔，所述插接孔自所述壳体向内形成；所述弹簧插入到所述插接孔内，并且所述弹簧的长度大于所述插接孔的深度，当所述阀座和所述壳体装配在一起时，所述阀座抵靠在所述弹簧上，由此通过弹簧为阀座提供预紧力，但是此结构中无法对预紧力大小进行调节。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种上装式超低温固定球阀。
[0006]本技术所采取的技术方案如下：上装式超低温固定球阀，包括有阀体、转动设置于阀体内的球体以及与球体密封配合的阀座，其还包括有设置于阀体内的阀座固定座与弹簧座，所述阀座固定座周向外壁螺纹连接有调节环，所述调节环可沿阀座固定座轴向方向移动，所述弹簧座朝向球体的端面环周均匀设置有若干插孔，所述插孔内设置有弹簧，所述弹簧的长度大于插孔的深度，所述调节环朝向弹簧座的端面设置有调节垫，所述弹簧两端分别抵接于调节垫与插孔，所述调节环上设置有辅助拆装孔。
[0007]所述辅助拆装孔包括有设置于调节环周向外壁的若干第一拆装孔和设置于调节环朝向球体一侧端面的若干第二拆装孔。
[0008]所述阀体内依次设置有上游通道、阀腔与下游通道，所述阀座固定座包括有设置于上游通道的第一阀座固定座和设置于下游通道的第二阀座固定座，所述阀座固定座朝向球体的端面设置有安装槽，所述阀座设置于安装槽内。
[0009]所述上游通道沿介质流动方向依次设置有第一环槽与第二环槽，所述第一环槽的内径小于第二环槽的内径，所述第一阀座固定座设置于第一环槽，所述第一环槽的周向内壁设置有密封槽，所述密封槽内设置有单密封蓄能圈，所述第一阀座固定座通过单密封蓄能圈与阀体密封。
[0010]所述单密封蓄能圈包括有夹套和设置于夹套内的第一蓄能弹性件，所述夹套远离球体的一侧设置有T形挡圈，所述夹套朝向T形挡圈一侧设置有开口，所述T形挡圈面积较小的端面穿过开口抵接于第一蓄能弹性件。
[0011]所述下游通道沿介质流动方向依次设置有第三环槽与第四环槽，所述第三环槽的内径大于第四环槽的内径，所述弹簧座包括有设置于上游通道的第一弹簧座和设置于下游通道的第二弹簧座，所述第二弹簧座包括有设置于第三环槽的本体部和延伸至第四环槽的延伸部，所述第二阀座固定座设置于第四环槽，并且两者之间设置有双密封蓄能圈与挡圈，所述双密封蓄能圈的两侧分别抵接至延伸部与挡圈，所述第二阀座固定座通过双密封蓄能圈与阀体密封。
[0012]所述双密封蓄能圈包括有蓄能圈本体，所述蓄能圈本体沿介质流动方向两侧均设置有第一夹口与第二夹口，所述第一夹口与第二夹口之间设置有抵接块，所述第一夹口与第二夹口内均设置有第二蓄能弹性件，两侧的所述抵接块分别和延伸部与挡圈相抵接。
[0013]所述阀体上方连接有阀盖，所述球体连接有同步转动的阀杆，所述阀杆上方设置有支架，所述阀杆贯穿阀盖与支架连接有执行器，所述阀杆与阀盖之间设置有填料函。
[0014]所述填料函由下至上依次包括有填料垫、填料组件、填料压套以及填料压板，所述填料压板通过螺栓连接于阀盖，所述填料组件包括有无油石墨和V形RPTFE填料。
[0015]所述阀盖包括有与阀体连接的第一连接部、与支架连接的第二连接部以及设置于第一连接部与第二连接部之间的长颈部，所述阀杆与长颈部之间设置有长空腔，所述长颈部上设置有滴水盘。
[0016]本技术的有益效果如下：本技术中弹簧为阀座提供预紧力，阀座对球体实现浮动密封，同时可以通过辅助拆装孔旋转调节环来调节弹簧预紧力的大小，并且根据不同工况进行实时调节，整体结构简单，实用性强且拆装更换便捷。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本技术的范畴。
[0018]图1为本技术的示意图；
[0019]图2为图1中A处的放大图；
[0020]图3为图1中B处的放大图；
[0021]图4为本技术中第二弹簧座、双密封蓄能圈与挡圈的部分剖面图；
[0022]图5为本技术中调节环与阀座固定座的部分剖面图；
[0023]图6为图1中C处的放大图；
[0024]图7为本技术中单密封蓄能圈与T形挡圈的示意图；
[0025]图中，1
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阀体，101
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上游通道，102
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阀腔，103
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下游通道，104
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第一环槽，105
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第二环槽，106
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密封槽，107
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第三环槽，108
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第四环槽，2
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球体，3
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阀座，4
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阀座固定座，401
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第一阀座固定座，402
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第二阀座固定座，41
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安装槽，5
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弹簧座，51
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插孔，501
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第一弹簧座，502
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第一弹簧座，521
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本体部，522
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延伸部，6
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调节环，7
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弹簧，8
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调节垫，9
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辅助拆装孔，91
‑
第
一拆装孔，92
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第二拆装孔，10
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单密封蓄能圈，1001
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夹套，1002
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第一蓄能弹性件，1003
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开口，11
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T形挡圈，12
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双密封蓄能圈，121
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蓄能圈本体，122
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.上装式超低温固定球阀，包括有阀体（1）、转动设置于阀体（1）内的球体（2）以及与球体（2）密封配合的阀座（3），其特征在于，还包括有设置于阀体（1）内的阀座固定座（4）与弹簧座（5），所述阀座固定座（4）周向外壁螺纹连接有调节环（6），所述调节环（6）可沿阀座固定座（4）轴向方向移动，所述弹簧座（5）朝向球体（2）的端面环周均匀设置有若干插孔（51），所述插孔（51）内设置有弹簧（7），所述弹簧（7）的长度大于插孔（51）的深度，所述调节环（6）朝向弹簧座（5）的端面设置有调节垫（8），所述弹簧（7）两端分别抵接于调节垫（8）与插孔（51），所述调节环（6）上设置有辅助拆装孔（9）。2.根据权利要求1所述的上装式超低温固定球阀，其特征在于，所述辅助拆装孔（9）包括有设置于调节环（6）周向外壁的若干第一拆装孔（91）和设置于调节环（6）朝向球体（2）一侧端面的若干第二拆装孔（92）。3.根据权利要求1所述的上装式超低温固定球阀，其特征在于，所述阀体（1）内依次设置有上游通道（101）、阀腔（102）与下游通道（103），所述阀座固定座（4）包括有设置于上游通道（101）的第一阀座固定座（401）和设置于下游通道（103）的第二阀座固定座（402），所述阀座固定座（4）朝向球体（2）的端面设置有安装槽（41），所述阀座（3）设置于安装槽（41）内。4.根据权利要求3所述的上装式超低温固定球阀，其特征在于，所述上游通道（101）沿介质流动方向依次设置有第一环槽（104）与第二环槽（105），所述第一环槽（104）的内径小于第二环槽（105）的内径，所述第一阀座固定座（401）设置于第一环槽（104），所述第一环槽（104）的周向内壁设置有密封槽（106），所述密封槽（106）内设置有单密封蓄能圈（10），所述第一阀座固定座（401）通过单密封蓄能圈（10）与阀体（1）密封。5.根据权利要求4所述的上装式超低温固定球阀，其特征在于，所述单密封蓄能圈（10）包括有夹套（1001）和设置于夹套（1001）内的第一蓄能弹性件（1002），所述夹套（1001）远离球体（2）的一侧设置有T形挡圈（11），所述夹套（1001）朝向T形挡圈（11）一侧设置有开口（1003），所述T形挡圈（11）面积较小的端面穿过开口（1003）抵接于第一蓄能弹性件（1002）。6.根据权利要求3所述的上装式超低温固定球...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘智，周星彪，叶志强，沈阳，杨积海，张海丹，陈浙海，朱乐义，
申请(专利权)人：特技阀门集团有限公司，
类型：新型
国别省市：