本实用新型专利技术公开了一种钙钛矿电池的热处理装置，包括机架，所述机架的顶部内壁安装有电加热板，所述机架的底部内壁安装有冷却台；所述冷却台的顶部设有矩形的冷却空腔，所述冷却台的内部设有进水通道，所述冷却空腔的两侧内壁均延伸有凹槽，且所述凹槽的内壁铰接有横板；本实用新型专利技术使用时，钙钛矿电池中的钙钛矿晶体放置在支撑板的顶部，在机架内部通过电机热板进行升温加热，使钙钛矿晶体在适当温度下加热促进化学反应，使其结晶质量更加完整、均匀和稳定，在晶体热处理后，通过转动内螺纹筒使其内部螺纹杆带动支撑板向下移动至冷却空腔内，通过进水通道输送冷却用水对晶体进行水冷却。冷却。冷却。
【技术实现步骤摘要】
一种钙钛矿电池的热处理装置
[0001]本技术涉及太阳能电池
，具体地，涉及一种钙钛矿电池的热处理装置。
技术介绍
[0002]钙钛矿电池是一种新型太阳能电池，利用具有钙钛矿结构的半导体材料作为光电转换层，将光能转化为电能。钙钛矿是一种重要的光电功能材料，具有优异的光电转换性能和光催化性能，在钙钛矿电池制备工艺中，针对钙钛矿晶体的加热处理是为了改善其结晶质量和物理性能。
[0003]然而，现有技术中，钙钛矿电池中的钙钛矿晶体在热处理后通常会利用水冷却、空气冷却、油冷却等方式防止晶体过快冷却而出现热裂纹，其中，水冷却的冷却效率和稳定性较高，而在晶体的水冷却过程中，由于晶体接触冷却水时，容易产生晃动以及漂浮游动现象，容易造成晶体的冷却接触面少，导致冷却效率不足，并且容易造成晶体的损伤。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术的一个目的在于提出一种钙钛矿电池的热处理装置，该钙钛矿电池的热处理装置通过弧形夹板对晶体进行夹持固定，使冷却用水进入冷却空腔内部后减少晶体的晃动或漂浮，避免晶体损伤，并提高了钙钛矿晶体热处理后的冷却效率。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钙钛矿电池的热处理装置，包括机架，所述机架的顶部内壁安装有电加热板，所述机架的底部内壁安装有冷却台；所述冷却台的顶部设有矩形的冷却空腔，所述冷却台的内部设有进水通道，所述冷却空腔的两侧内壁均延伸有凹槽，且所述凹槽的内壁铰接有横板，所述横板的顶部焊接有弧形夹板，所述冷却台的内部设有进水通道，所述冷却空腔的底部内壁设有通孔，且所述通孔内贯穿有内螺纹筒，所述内螺纹筒的外部通过轴承转动安装于所述通孔内部，所述内螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有矩形的支撑板。
[0007]优选的，所述机架的内部设有容纳空腔，所述容纳空腔的内部安装有电机，所述电机的转动轴固定连接有第一齿轮，所述内螺纹筒的外壁固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮相互啮合。
[0008]优选的，所述进水通道的出水口位于所述冷却空腔的内部，所述进水通道的出水口连通有输水管。
[0009]优选的，所述冷却空腔的内壁对称安装有四个限位块，所述支撑板的顶部对称设有四个限位槽。
[0010]优选的，两个所述弧形夹板的顶部一端均向所述支撑板方向弯曲。
[0011]优选的，所述机架的底部对称安装有四个支脚。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在晶体热处理后，通过转
动内螺纹筒使支撑板向下移动并挤压两个横板，带动弧形夹板对晶体进行夹持固定，使冷却用水进入冷却空腔内部后减少晶体的晃动或漂浮，避免晶体损伤，并且能够使冷却水能够均匀地对晶体进行覆盖冷却，提高了钙钛矿晶体热处理后的冷却效率。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的钙钛矿电池的热处理装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例的钙钛矿电池的热处理装置中冷却台的剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例的钙钛矿电池的热处理装置中支撑台的立体结构示意图；
[0016]图4为本技术实施例的钙钛矿电池的热处理装置中内螺纹筒的立体结构示意图。
[0017]图中：1、机架；2、支脚；3、电加热板；4、螺纹杆；5、冷却台；6、支撑板；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、电机；10、容纳空腔；11、输水管；12、进水通道；13、弧形夹板；14、限位槽；15、冷却空腔；16、限位块；17、横板；18、内螺纹筒；19、轴承。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图2，本技术的实施例提供了一种钙钛矿电池的热处理装置，包括：机架1、电加热板3、冷却台5以及弧形夹板13。
[0020]其中，如图1
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图2所示，机架1的顶部内壁安装有电加热板3，机架1的底部内壁安装有冷却台5；冷却台5的顶部设有矩形的冷却空腔15，冷却台5的内部设有进水通道12，使用时，钙钛矿电池中的钙钛矿晶体能够在机架1内部通过电加热板3进行升温加热，使钙钛矿晶体在适当温度下加热促进化学反应，使其结晶质量更加完整、均匀和稳定。
[0021]本实施例中，进水通道12的出水口位于冷却空腔15的内部，进水通道12的出水口连通有输水管11，输水管11连通外部水泵输送冷却用水至进水通道12内，最终冷却水通过进水通道12输出至冷却空腔15内。
[0022]其中，如图1
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图4所示，冷却空腔15的两侧内壁均延伸有凹槽，且凹槽的内壁铰接有横板17，横板17的顶部焊接有弧形夹板13，冷却台5的内部设有进水通道12，冷却空腔15的底部内壁设有通孔，且通孔内贯穿有内螺纹筒18，内螺纹筒18的外部通过轴承19转动安装于通孔内部，内螺纹筒18的内部螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4的顶部固定连接有矩形的支撑板6。
[0023]使用时，钙钛矿晶体能够放置在支撑板6顶部进行热处理，热处理后，通过转动内螺纹筒18使其内部螺纹杆4带动支撑板6向下移动至冷却空腔15内，通过进水通道12输送冷却用水对晶体进行水冷却，支撑板6下降过程中，会向下挤压两个横板17，使两个横板17带动两个弧形夹板13向支撑板6上的晶体转动，并对晶体进行夹持固定。
[0024]本实施例中，机架1的内部设有容纳空腔10，容纳空腔10的内部安装有电机9，电机9的转动轴固定连接有第一齿轮7，内螺纹筒18的外壁固定连接有第二齿轮8，第一齿轮7和第二齿轮8相互啮合，支撑板6的升降能够通过启动电机9，使电机9驱动第一齿轮7和第二齿轮8啮合传动，从而实现内螺纹筒18的转动，带动螺纹杆4和支撑板6进行升降。
[0025]具体的，冷却空腔15的内壁对称安装有四个限位块16，支撑板6的顶部对称设有四个限位槽14，支撑板6上升至限位块16处时，限位块16能够进入限位槽14内，避免支撑板6的进一步上升。
[0026]具体的，为了使两个弧形夹板13在向支撑板6方向转动时，能够方便夹住晶体，两个弧形夹板13的顶部一端均向支撑板6方向弯曲。
[0027]如图1所示，机架1的底部对称安装有四个支脚2。
[0028]根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：本技术使用时，钙钛矿电池中的钙钛矿晶体放置在支撑板6的顶部，在机架1内部通过电加热板3进行升温加热，使钙钛矿晶体在适当温度下加热促进化学反应，使其结晶质量更加完整、均匀和稳定。
[0029]在晶体热处理后，通过转动内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钙钛矿电池的热处理装置，包括机架(1)，所述机架(1)的顶部内壁安装有电加热板(3)，所述机架(1)的底部内壁安装有冷却台(5)，其特征在于：所述冷却台(5)的顶部设有矩形的冷却空腔(15)，所述冷却台(5)的内部设有进水通道(12)，所述冷却空腔(15)的两侧内壁均延伸有凹槽，且所述凹槽的内壁铰接有横板(17)，所述横板(17)的顶部焊接有弧形夹板(13)，所述冷却空腔(15)的底部内壁设有通孔，且所述通孔内贯穿有内螺纹筒(18)，所述内螺纹筒(18)的外部通过轴承(19)转动安装于所述通孔内部，所述内螺纹筒(18)的内部螺纹连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的顶部固定连接有矩形的支撑板(6)。2.根据权利要求1所述的一种钙钛矿电池的热处理装置，其特征在于：所述机架(1)的内部设有容纳空腔(10)，所述容纳空腔(10)的内部安装有电...
【专利技术属性】
技术研发人员：严文生，黄明明，吴伟，
申请(专利权)人：徐州迈仕通电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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