一种酸化油废液处理罐制造技术

实用新型专利技术提出了一种酸化油废液处理罐，涉及酸化油生产技术领域，解决了现有的酸化油废液处理罐，需要进行更多的搅拌才能与废液充分均匀的反应，降低了废液处理的效率的问题。本实用新型专利技术包括废液反应釜和过滤罐，所述内胆外壁与废液反应釜内壁之间设置有用于对送入的废液与药剂进行加热提高反应效率的加热腔，所述废液反应釜内设置有用于加速药剂与废液混合反应的加药搅拌组件，所述釜盖正上方设置有用于为加药搅拌组件提供动力的搅拌电机，所述过滤罐中部可拆卸插接有过滤网。本实用新型专利技术的有益效果为：通过设置有加药搅拌组件，将药剂直接均与的导入到废液中，同时还能进行搅拌，提高了反应的速率，提升了工作效率。提升了工作效率。提升了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种酸化油废液处理罐


[0001]本技术涉及酸化油生产
，具体涉及一种酸化油废液处理罐。

技术介绍

[0002]酸化油水解废水是工业脂肪酸生产过程中所产生的一种废水，其中除了含有5％～8％的甘油之外，还含有有机酸、无机酸、无机盐及粘液质等杂质，为了使甘油生产的蒸发脱水操作顺利进行，避免酸性杂质对生产设备的腐蚀，采用脱酸、脱胶等化学试剂即"化学净化法"对酸化油水解废水进行净化性废水处理。
[0003]现有的酸化油废液处理罐，在添加反应药剂时直接从上方添加，药剂容易漂浮在废液的表面，需要进行更多的搅拌才能与废液充分均匀的反应，降低了废液处理的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决现有的酸化油废液处理罐，需要进行更多的搅拌才能与废液充分均匀的反应，降低了废液处理的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：
[0006]一种酸化油废液处理罐，它包括废液反应釜和过滤罐，所述废液反应釜设置在过滤罐上方，并通过第一排液管连接，所述废液反应釜上端安装有釜盖，所述废液反应釜上部侧壁连接有废液进管，所述过滤罐底部连接有第二排液管，其特征在于：所述废液反应釜内设置有内胆，所述内胆外壁与废液反应釜内壁之间设置有用于对送入的废液与药剂进行加热提高反应效率的加热腔，所述废液反应釜内设置有用于加速药剂与废液混合反应的加药搅拌组件，所述釜盖正上方设置有用于为加药搅拌组件提供动力的搅拌电机，所述过滤罐中部可拆卸插接有过滤网。
[0007]进一步改进的是：所述加药搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌电机的输出端伸入内胆与搅拌轴的上端固定连接，所述搅拌轴外四周连接有若干个与之平行的加药管，所述加药管通过连接板与搅拌轴连接，所述加药管上的中部外周面上开设有若干个出药孔，所述加药管向上伸出釜盖，所述釜盖上开设有与加药管上端对应的环槽。
[0008]进一步改进的是：所述过滤网外侧连接有防腐蚀密封框，所述过滤罐侧壁开设有与防腐蚀密封框对应的插槽，所述防腐蚀密封框插设在插槽上，所述防腐蚀密封框与插槽之间设置有防腐蚀密封圈，所述防腐蚀密封框外侧壁上连接有连接把手。
[0009]进一步改进的是：若干个所述出药孔环形等角度分布在加药管上的外周面上。
[0010]进一步改进的是：所述废液反应釜上部侧壁连接有加热进管，所述加热进管向内延伸与内胆连接，所述废液反应釜下部侧壁连接有加热出管，所述向内延伸与内胆连接。
[0011]进一步改进的是：所述废液反应釜通过支撑架安装在过滤罐的上方。
[0012]进一步改进的是：所述第一排液管向上延伸与内胆底部连接。
[0013]进一步改进的是：所述第一排液管和第二排液管上均设置有排液阀。
[0014]采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：
[0015]现有的药剂添加直接从釜盖导入，药剂容易漂浮在表面，无法充分的与废液反应，本专利技术通过设置有加药搅拌组件，将药剂直接均与的导入到废液中，同时还能进行搅拌，提高了反应的速率，提升了工作效率；
[0016]设置有加热腔，可以对废液和药剂进行加热可以提高废液与药剂反应的速率；
[0017]通过过滤网可拆卸连接可以方便过滤网的清洗、维修和更换，更加的方便实用。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术的内部机构示意图；
[0021]图3是本技术中加药搅拌组件6的结构示意图；
[0022]图4是本技术的图2中的A部放大图。
[0023]附图标记说明：废液反应釜1、釜盖2、内胆3、加热腔4、搅拌电机5、加药搅拌组件6、过滤罐7、支撑架8、过滤网9、废液进管10、第一排液管11、第二排液管12、环槽21、加热进管41、加热出管42、搅拌轴61、连接板62、加药管63、出药孔64、插槽71、防腐蚀密封框91、防腐蚀密封圈92、连接把手93。
具体实施方式
[0024]参看图1
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图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种酸化油废液处理罐，它包括废液反应釜1和过滤罐7，所述废液反应釜1设置在过滤罐7上方，并通过第一排液管11连接，所述废液反应釜1上端安装有釜盖2，所述废液反应釜1上部侧壁连接有废液进管10，所述过滤罐7底部连接有第二排液管12，所述废液反应釜1内设置有内胆3，所述内胆3外壁与废液反应釜1内壁之间设置有用于对送入的废液与药剂进行加热提高反应效率的加热腔4，所述废液反应釜1内设置有用于加速药剂与废液混合反应的加药搅拌组件6，所述釜盖2正上方设置有用于为加药搅拌组件6提供动力的搅拌电机5，所述过滤罐7中部可拆卸插接有过滤网9。
[0025]其中，所述加药搅拌组件6包括搅拌轴61，所述搅拌电机5的输出端伸入内胆与搅拌轴61的上端固定连接，所述搅拌轴61外四周连接有若干个与之平行的加药管63，所述加药管63通过连接板62与搅拌轴61连接，所述加药管63上的中部外周面上开设有若干个出药孔64，所述加药管63向上伸出釜盖2，所述釜盖2上开设有与加药管63上端对应的环槽21。通过加药管加入中和反应的药剂，通过搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴的转动带动与之通过连接板与之固定连接的加药管转动，加药管的转动过程中，其内部的药剂被均匀的混合到废液之中，通过连接板和加药管会对废液和药剂进行搅拌，加速药剂和废液的混合。
[0026]其中，所述过滤网9外侧连接有防腐蚀密封框91，所述过滤罐7侧壁开设有与防腐蚀密封框91对应的插槽71，所述防腐蚀密封框91插设在插槽71上，所述防腐蚀密封框91与插槽71之间设置有防腐蚀密封圈92，所述防腐蚀密封框91外侧壁上连接有连接把手93。通
过设置过滤网9，可对酸化油废液中和反应过后液体进行隔离过滤，去除大颗粒物质，可拆卸的安装方便了过滤的清洗、检修和更换，连接把手具有支撑握持能力，提高了实用性；设置防腐蚀密封圈，从而使防腐蚀密封框与过滤罐的缝隙可由防腐蚀密封圈填满，从而不易泄露，增加了装置的安全性。
[0027]其中，若干个所述出药孔64环形等角度分布在加药管63上的外周面上。
[0028]其中，所述废液反应釜1上部侧壁连接有加热进管41，所述加热进管41向内延伸与内胆3连接，所述废液反应釜1下部侧壁连接有加热出管42，所述向内延伸与内胆3连接。其中，加热介质从加热进管41导入到加热腔4，从加热出管42导出，通过循环的向加热腔内导入加热介质对内胆内的废液和反应药剂进行加热，提供反应的效率。
[0029]其中，所述废液反应釜1通过支撑架8安装在过滤罐7的上方。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酸化油废液处理罐，它包括废液反应釜和过滤罐，所述废液反应釜设置在过滤罐上方，并通过第一排液管连接，所述废液反应釜上端安装有釜盖，所述废液反应釜上部侧壁连接有废液进管，所述过滤罐底部连接有第二排液管，其特征在于：所述废液反应釜内设置有内胆，所述内胆外壁与废液反应釜内壁之间设置有用于对送入的废液与药剂进行加热提高反应效率的加热腔，所述废液反应釜内设置有用于加速药剂与废液混合反应的加药搅拌组件，所述釜盖正上方设置有用于为加药搅拌组件提供动力的搅拌电机，所述过滤罐中部可拆卸插接有过滤网。2.根据权利要求1所述的一种酸化油废液处理罐，其特征在于：所述加药搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌电机的输出端伸入内胆与搅拌轴的上端固定连接，所述搅拌轴外四周连接有若干个与之平行的加药管，所述加药管通过连接板与搅拌轴连接，所述加药管上的中部外周面上开设有若干个出药孔，所述加药管向上伸出釜盖，所述釜盖上开设有与加药管上端对应的环槽。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢进强，谢正义，
申请(专利权)人：福建省钜港环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：