一种新型制罐壳防皱纹卷线机构制造技术

本实用新型专利技术属卷线设备技术领域，我们构想了一种新型制罐壳防皱纹卷线机构，包括主机架；所述主机架上通过轴承安装有卷线机，所述主机架的架体内与卷线机的相接处设置有主动电机，所述卷线机包括主动座A、主动座B、驱动盘和传动轴，所述传动轴依次贯穿主动座A、驱动盘和主动座B并与其固定连接，所述传动轴的顶部位置套接有皮带轮，且皮带轮与主动电机通过传动带传动连接，所述传动轴顶部和底部均套接有驱动槽轮，且两组驱动槽轮分别位于主动座A和主动座B的顶部和底部，传统卷线设备部分是空心的，是在铁壳顶或底边缘预留部分需要先预卷弯，然后进行卷线，需要分2次完成，这样的结果就是卷线后的边缘出现皱纹，影响产品品质，因此需要改进。此需要改进。此需要改进。

【技术实现步骤摘要】
一种新型制罐壳防皱纹卷线机构


[0001]本技术涉及卷线设备
，具体为一种新型制罐壳防皱纹卷线机构。

技术介绍

[0002]电池壳类的圆柱铁罐或铁壳制品，一端的边角是需要向内卷线的，以往的做法是在铁壳顶或底边缘预留部分需要先预卷弯，然后进行卷线，分两次完成，由于待卷线部分是空心的，这样操作的结果就是卷线时的边缘会出现皱纹，影响产品的品质，因此需要对其进行改进，为此我们提出了一种新型制罐壳防皱纹卷线机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型制罐壳防皱纹卷线机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型制罐壳防皱纹卷线机构，包括主机架；
[0005]所述主机架上通过轴承安装有卷线机，所述主机架的架体内与卷线机的相接处设置有主动电机，所述卷线机包括主动座A、主动座B、驱动盘和传动轴，所述传动轴依次贯穿主动座A、驱动盘和主动座B并与其固定连接，所述传动轴的顶部位置套接有皮带轮，且皮带轮与主动电机通过传动带传动连接，所述传动轴顶部和底部均套接有驱动槽轮，且两组驱动槽轮分别位于主动座A和主动座B的顶部和底部，所述驱动盘与主动座A和主动座B之间均开设有对应的九个固定孔，九个所述固定孔内均插接有卷线杆；
[0006]所述卷线杆包括上下两个驱动杆，上部所述驱动杆的底部设置有凸模头，下部所述驱动杆的顶部设置有凹模头，上部所述驱动杆通过凸模头插接在下部驱动杆的凹模头内，所述凸模头靠近上部驱动杆的位置套接有固定板，所述固定板与凸模头之间设置有固定套，所述凸模头的内腔中设置有弹簧，所述凸模头与凹模头的内腔插接有相对的固定螺杆，且上部所述固定螺杆插接在弹簧内，两个所述固定螺杆的连接处设置有固定帽，所述固定帽向上与上部固定螺杆相接。
[0007]优选的，所述凹模头的内侧壁与下部驱动杆的相接处设置有微调螺母，下部所述驱动杆的顶部左右两侧均设置有微调螺丝。
[0008]优选的，左右两侧所述微调螺丝向上与微调螺母相接，通过调整微调螺丝与微调螺母的松紧程度，使得凹模头伸缩调节与下部驱动杆的相对位置。
[0009]优选的，上部所述驱动槽轮的弧度较大，下部所述的驱动槽轮的弧度较平。
[0010]优选的，所述主机架底部连接有壳罐输入皮带，所述主机架的顶部输出端连接有壳罐过槽，所述壳罐过槽的顶部输出口连接有壳罐输出皮带，所述壳罐输出皮带向上连接有壳罐传送槽。
[0011]优选的，上下所述驱动杆的左侧壁上均插接有定位销，两个所述定位销的销头均向右开设，而后使用定位销分别固定在驱动盘的前后侧对卷线杆进行限位固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本方案在卷线杆内设置凸模头，凸模头内部设置成型弹簧，弹簧有伸缩的作用，凸模头与待加工的圆柱铁壳边缘平齐，当凸模头与凹模头共同作用的时候，利用弹簧可以使凸模头与圆柱铁壳边缘进行边卷线边缩进，以达到防皱纹的目的，也使卷线加工时可以一次成型；同时通过微调螺丝配合微调螺母的伸缩可以对罐壳高低进行微调，可以灵活调节与罐体的相对高度。
附图说明
[0014]图1为本技术卷线生产线示意图；
[0015]图2为本技术卷线机安装示意图；
[0016]图3为本技术卷线机示意图；
[0017]图4为本技术卷线机剖视图；
[0018]图5为本技术驱动盘与卷线杆安装示意图和驱动盘剖视图；
[0019]图6为本技术卷线杆示意图；
[0020]图7为本技术卷线杆剖视图。
[0021]图中：1驱动轮、2驱动杆、3定位销、4固定套、5固定板、6弹簧、7固定螺杆、8固定帽、9微调螺母、10微调螺丝、11凸模头、12凹模头、13卷线杆、14驱动盘、15固定孔、16传动轴、17皮带轮、18驱动槽轮、19主动座A、20主动座B、21滑动轴承、22卷线机、23壳罐输入皮带、24壳罐过槽、25壳罐输出皮带、26主机架、27壳罐传送槽、28主动电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例：
[0025]请参阅图1
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7，本技术提供一种新型制罐壳防皱纹卷线机构技术方案：包括主机架26；所述主机架26上通过轴承安装有卷线机22，所述主机架26的架体内与卷线机22的相接处设置有主动电机28，所述卷线机22包括主动座A19、主动座B20、驱动盘14和传动轴16，所述传动轴16依次贯穿主动座A19、驱动盘14和主动座B20并与其固定连接，所述传动轴16的顶部位置套接有皮带轮17，且皮带轮17与主动电机28通过传动带传动连接，所述传动轴16顶部和底部均套接有驱动槽轮18，且两组驱动槽轮18分别位于主动座A19和主动座B20的顶部和底部，所述驱动盘14与主动座A19和主动座B20之间均开设有对应的九个固定孔15，九个所述固定孔15内均插接有卷线杆13，九个卷线杆组成一个卷线整体；
[0026]所述卷线杆13包括上下两个驱动杆2，上部所述驱动杆2的底部设置有凸模头11，
下部所述驱动杆2的顶部设置有凹模头12，上部所述驱动杆2通过凸模头11插接在下部驱动杆2的凹模头12内，所述凸模头11靠近上部驱动杆2的位置套接有固定板5，所述固定板5与凸模头11之间设置有固定套4，所述凸模头11的内腔中设置有弹簧6，所述凸模头11与凹模头12的内腔插接有相对的固定螺杆7，且上部所述固定螺杆7插接在弹簧6内，两个所述固定螺杆7的连接处设置有固定帽8，所述固定帽8向上与上部固定螺杆7相接，所述固定螺杆7向下运动时可以螺接在固定帽8中，在凸模头11内部设置弹簧6，所述弹簧6为工业成型弹簧，且在使用时配合固定螺杆7完成伸缩动作，凸模头11与圆柱铁壳边缘平齐，当凸模头11与凹模头12共同作用的时候，利用弹簧6可以使凸模头11与圆柱铁壳边缘进行边卷线边缩进，以达到防皱纹的目的；
[0027]进一步的，所述凹模头12的内侧壁与下部驱动杆2的相接处设置有微调螺母9，下部所述驱动杆2的顶部左右两侧均设置有微调螺丝10。
[0028]进一步的，左右两侧所述微调螺丝10向上与微调螺母9相接，通过调整微调螺丝10与微调螺母9的松紧程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型制罐壳防皱纹卷线机构，包括主机架(26)，其特征在于：所述主机架(26)上通过轴承安装有卷线机(22)，所述主机架(26)的架体内与卷线机(22)的相接处设置有主动电机(28)，所述卷线机(22)包括主动座A(19)、主动座B(20)、驱动盘(14)和传动轴(16)，所述传动轴(16)依次贯穿主动座A(19)、驱动盘(14)和主动座B(20)并与其固定连接，所述传动轴(16)的顶部位置套接有皮带轮(17)，且皮带轮(17)与主动电机(28)通过传动带传动连接，所述传动轴(16)顶部和底部均套接有驱动槽轮(18)，且两组驱动槽轮(18)分别位于主动座A(19)和主动座B(20)的顶部和底部，所述驱动盘(14)与主动座A(19)和主动座B(20)之间均开设有对应的九个固定孔(15)，九个所述固定孔(15)内均插接有卷线杆(13)；所述卷线杆(13)包括上下两个驱动杆(2)，上部所述驱动杆(2)的底部设置有凸模头(11)，下部所述驱动杆(2)的顶部设置有凹模头(12)，上部所述驱动杆(2)通过凸模头(11)插接在下部驱动杆(2)的凹模头(12)内，所述凸模头(11)靠近上部驱动杆(2)的位置套接有固定板(5)，所述固定板(5)与凸模头(11)之间设置有固定套(4)，所述凸模头(11)的内腔中设置有弹簧(6)，所述凸模头(11)与凹模头(12)的内腔插接有相对的固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭淮，郭荣茂，郭华越，陈紫琪，黄华婷，梁柏勇，郭华容，
申请(专利权)人：广州市仟逸金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：