一种便于墙面金属格栅安装的卡扣式组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于墙面金属格栅安装的卡扣式组件，其包括：格栅本体，所述格栅本体为方管状，所述格栅本体的底端一侧设有安装豁口，所述格栅本体对应安装豁口的两侧壁上设有弧形轮廓边，所述弧形轮廓边上设有卡齿结构；顶座，所述顶座为U型板结构，所述顶座位于所述格栅本体的顶部，所述顶座的一端设有便于格栅本体旋转接入的导圆；底座，所述底座的两侧均设有限位板，所述限位板适配位于所述格栅本体的安装豁口内，所述限位板的外侧壁上设有契合板，所述契合板的顶部设有配合弧形轮廓边的曲面，所述曲面上设有配合卡齿结构的波浪牙，本实用新型专利技术结构简单，安装便捷，优化格栅安装方式，能减少对格栅的损伤。能减少对格栅的损伤。能减少对格栅的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种便于墙面金属格栅安装的卡扣式组件


[0001]本技术属于建筑室内墙面金属格栅安装
，具体涉及一种便于墙面金属格栅安装的卡扣式组件。

技术介绍

[0002]现有室内金属格栅安装通常为方形固定件上下固定，然后通过金属格栅上下开豁口的方式固定安装，然后在格栅与固定件重叠区域通过铆钉固定。这种格栅安装方式，需对格栅上下端一侧同时开豁口，金属格栅裁切与契合后两侧铆钉的固定，不仅增加施工作业步骤，影响施工进度，而且极易破坏格栅平整度，格栅侧壁变形与铆钉均影响装饰效果。
[0003]因此，如何提供一种优化格栅安装方式的便于墙面金属格栅安装的卡扣式组件是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种便于墙面金属格栅安装的卡扣式组件，解决两端头一侧均开豁口易造成型材变形，外侧铆钉固定影响装饰美观度且无法装配式安装的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种便于墙面金属格栅安装的卡扣式组件，其包括：
[0006]格栅本体，所述格栅本体为方管状，所述格栅本体的底端一侧设有安装豁口，所述格栅本体对应安装豁口的两侧壁上设有弧形轮廓边，所述弧形轮廓边上设有卡齿结构；
[0007]顶座，所述顶座为U型板结构，所述顶座位于所述格栅本体的顶部，所述顶座的一端设有便于格栅本体旋转接入的导圆；
[0008]底座，所述底座的两侧均设有限位板，所述限位板适配位于所述格栅本体的安装豁口内，所述限位板的外侧壁上设有契合板，所述契合板的顶部设有配合弧形轮廓边的曲面，所述曲面上设有配合卡齿结构的波浪牙。
[0009]本技术的有益效果是：本装置通过顶座和底座作为墙面吊顶的连接工具，将格栅本体以卡接的方式固定，先将顶座及底座安装固定，安装格栅本体时，格栅本体靠近顶座的一侧，并定点旋转，在格栅本体旋转的过程中，顶座上的导圆方便格栅本体端头方管导入，格栅本体底端摆转，此时底座上的限位板位于安装豁口内，又由于弧形轮廓边与契合板的曲面配合，依靠格栅本体自身的重力实现卡齿结构和波浪牙配合卡接，防止格栅本体的水平位移，增强其稳定性，安装固定便捷，只需要在格栅本体的底端一侧开一个豁口即可实现格栅本体的安装，不用铆钉，装配式安装，避免型材发生较大的变形。
[0010]优选的，所述顶座的中间安装板使用自攻丝与安装顶面固连，所述底座使用自攻丝与安装底面固连。
[0011]优选的，所述顶座对应安装时的一端底侧设有导圆，所述格栅本体的顶端具有卡接口，所述顶座位于所述卡接口内。
[0012]优选的，所述限位板为三角形板，所述限位板一体折弯成型在所述底座的两侧。
[0013]优选的，所述契合板为三角结构板，所述曲面对应三角结构板的斜边。
[0014]优选的，所述限位板的外侧壁与所述格栅本体的两内侧壁抵接。
附图说明
[0015]图1为本技术一种便于墙面金属格栅安装的卡扣式组件的安装示意图一；
[0016]图2为本技术一种便于墙面金属格栅安装的卡扣式组件的安装示意图二；
[0017]图3为本技术一种便于墙面金属格栅安装的卡扣式组件的顶座示意图；
[0018]图4为本技术一种便于墙面金属格栅安装的卡扣式组件的底座示意图；
[0019]图5为本技术一种便于墙面金属格栅安装的卡扣式组件的格栅本体示意图。
[0020]1格栅本体、2安装豁口、3弧形轮廓边、4顶座、5导圆、6自攻丝、7底座、8限位板、9契合板、10曲面、11波浪牙。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参阅本技术附图1至5，根据本技术实施例一种便于墙面金属格栅安装的卡扣式组件，其包括：
[0023]格栅本体1，格栅本体1为方管状，格栅本体1的底端一侧开设有安装豁口2，格栅本体1对应安装豁口2的两侧壁底部设有弧形轮廓边3，弧形轮廓边3上设有卡齿结构；
[0024]顶座4，顶座4为U型板结构，安装时倒置安装，顶座4位于格栅本体1的顶部，顶座4的一端设有便于格栅本体旋转接入的导圆5，防止格栅本体旋转安装时因顶座对角过长导致的格栅本体安装困难和划伤问题；
[0025]底座7，底座7的两侧均设有限位板8，限位板8适配位于格栅本体1的安装豁口2内，限位板8的外侧壁上设有契合板9，契合板9的顶部设有配合弧形轮廓边3的曲面10，曲面10上设有配合卡齿结构的波浪牙11，卡齿结构与波浪牙配合形成倒钩锯齿结构，整体安装时可以快速卡接，不需要额外的铆接，拆卸也较为方便。
[0026]在另一些实施例中，顶座4的中间安装板使用两个自攻丝6与安装顶面固连，底座7使用两个自攻丝6与安装底面固连。
[0027]在另一些具体实施例中，顶座4对应安装时的一端底侧设有导圆5，格栅本体1的顶端具有卡接口，卡接口是格栅本体自身具有的结构特征，形成卡接槽的作用，限制格栅本体顶端的位置。
[0028]在其他一些实施例中，限位板8为三角形板，其方便格栅本体安装豁口的导入，导圆与限位板的立边位于一侧，限位板8一体折弯成型在底座7的两侧。限位板8可以限制格栅本体前后的自由度，波浪牙及卡齿限制其左右自由度。
[0029]在其他一些具体实施例中，契合板9为三角结构板，曲面10对应三角结构板的斜边。
[0030]具体的，限位板8的外侧壁与格栅本体1的两内侧壁抵接。
[0031]顶座采用导圆设计替代传统格栅上部豁口，保证格栅本体顶部的完整性；格栅本体以上端为圆心旋转插入时，格栅本体的方形端旋转路线匹配导圆，旋转安装方便，不会损伤格栅本体和顶座，将格栅本体下部设计为弧形；对应的底座设计为内侧三角，外侧圆弧，以用来契合格栅下部圆弧缺口；弧形轮廓边上的卡齿结构与契合板上的波浪牙契合，依靠格栅本体自身重力固定卡接，防止格栅本体水平位移，增强其稳定性。
[0032]由于原安装方式卡槽固定件与格栅安装导致格栅两端头均需要开豁口，格栅端头开口后易于变形，而本装置格栅本体仅需格栅本体的下端开豁口。
[0033]原安装方式格栅安装后需要与固定件进行铆钉固定，防止格栅掉落，现利用格栅本体自身重力，通过倒勾状契合锯齿，达到固定水平位移作用，减少铆钉固定，减少施工工序，易于二次更换，减少格栅端头安装变形问题。
[0034]安装工序：
[0035]①
测量放线将顶座、底座安装位置确认，安装位置定位即是格栅本体上下端安装完成时的位置。
[0036]②
使用M6自攻螺丝将顶座、底座固定在结构或建筑饰面板。
[0037]③
先将加工好的格栅本体对口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于墙面金属格栅安装的卡扣式组件，其特征在于，包括：格栅本体(1)，所述格栅本体(1)为方管状，所述格栅本体(1)的底端一侧设有安装豁口(2)，所述格栅本体(1)对应安装豁口(2)的两侧壁上设有弧形轮廓边(3)，所述弧形轮廓边(3)上设有卡齿结构；顶座(4)，所述顶座(4)为U型板结构，所述顶座(4)位于所述格栅本体(1)的顶部，所述顶座(4)的一端设有便于格栅本体旋转接入的导圆(5)；底座(7)，所述底座(7)的两侧均设有限位板(8)，所述限位板(8)适配位于所述格栅本体(1)的安装豁口(2)内，所述限位板(8)的外侧壁上设有契合板(9)，所述契合板(9)的顶部设有配合弧形轮廓边(3)的曲面(10)，所述曲面(10)上设有配合卡齿结构的波浪牙(11)。2.根据权利要求1所述的一种便于墙面金属格栅安装的卡扣式组件，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张中铃，薛文彬，黄志刚，侯宣宣，任雄，贾韵涵，任小亮，
申请(专利权)人：中建三局集团北京有限公司，
类型：新型
国别省市：