本实用新型专利技术涉及整平机技术领域，具体为一种金属工件平整度校正装置，包括机壳，所述机壳的顶端设置有多个第一伸缩杆，多个所述第一伸缩杆的顶端设置有支架，所述支架的顶端设置有固定箱，所述固定箱的内腔设置有多个第二伸缩杆，多个所述第二伸缩杆的底端设置有固定框，所述固定框的内腔从前至后依次设置有多个挤压辊，所述支架的内腔从前至后依次设置有多个输送组件，所述固定箱的内腔设置有调节组件，所述调节组件的底端与固定框的顶端固定连接，所述机壳的内腔设置有升降组件。该金属工件平整度校正装置解决了校平机在实际的使用过程中不便于对挤压辊与输送辊之间的距离进行调节，导致其不能对不同厚度金属工件进行平整的问题。整的问题。整的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种金属工件平整度校正装置
[0001]本技术涉及整平机
，具体为一种金属工件平整度校正装置。
技术介绍
[0002]校平机也称矫正机、整平机，用于卷料的校平送进，是板材加工中常用的设备。校平机的定型主要取决于被校带材的厚度、材质和要求，料越厚所需结构刚性要越好。由于校平机操作方便、简单，应用范围遍布机械、冶金、化工、电力、轻工等多个行业，特别在造船、机车车辆、金属结构工厂等行业，成为生产中不可缺少的设备。
[0003]申请号为CN202121276903.4的技术公开了一种校平机，包括：支撑台、电动机和预校平机构；支撑台上安装有一对支撑输送轨道，一对支撑输送轨道上开凿有凹槽；一对电动机均固定于支撑输送轨道上，一对电动机上均连接有传动轴，传动轴远离电动机的一端连接有传动齿轮，一对传动齿轮上缠绕有输送带，输送带内圈上设有多个均匀分布的啮合齿条，啮合齿条与所述传动齿轮相啮合设置；预校平机构设于一对支撑输送轨道之间。本技术通过对现有校平机相应机构的设置，加快校平机的送料效率，并且长时间工作后不易降低板材的稳定性，从而降低设备发生故障的概率，不易影响其它板材的校平，从而为使用者减少不必要的麻烦。
[0004]虽然上述专利通过对现有校平机相应机构的设置，加快校平机的送料效率，并且长时间工作后不易降低板材的稳定性，从而降低设备发生故障的概率，不易影响其它板材的校平，从而为使用者减少不必要的麻烦，但是在实际的使用过程中不便于对挤压辊与输送辊之间的距离进行调节，导致其不能对不同厚度的金属工件进行平整，针对这个问题，提供了一种金属工件平整度校正装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种金属工件平整度校正装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属工件平整度校正装置，包括机壳，所述机壳的顶端设置有多个第一伸缩杆，多个所述第一伸缩杆的顶端设置有支架，所述支架的顶端设置有固定箱，所述固定箱的内腔设置有多个第二伸缩杆，多个所述第二伸缩杆的底端设置有固定框，所述固定框的内腔从前至后依次设置有多个挤压辊，所述支架的内腔从前至后依次设置有多个输送组件，所述固定箱的内腔设置有调节组件，所述调节组件的底端与固定框的顶端固定连接，所述机壳的内腔设置有升降组件，所述升降组件的顶端延伸至机壳的顶端并与支架的底端固定连接。
[0006]优选的，每一个所述输送组件均包括有第一电机以及输送辊，所述第一电机设置在支架的右侧，所述第一电机的输出端延伸至支架的内腔，所述输送辊的一端通过轴承转动连接在支架的内腔左侧，所述输送辊的另一端与第一电机的输出端固定连接。
[0007]优选的，所述升降组件包括有蜗杆、转盘、螺杆、移动筒以及蜗轮，所述蜗杆的一端通过轴承转动连接在机壳的内腔左侧，所述蜗杆的另一端延伸至机壳的右端并与转盘固定
连接，所述螺杆的一端通过轴承转动连接在机壳的内腔底端，所述螺杆的另一端延伸至机壳的顶端，所述移动筒螺接在螺杆的外壁并与支架的底端固定连接，所述蜗轮固定套接在螺杆的外壁并与蜗杆相啮合。
[0008]优选的，所述调节组件包括有第二电机、丝杆、滑块、固定座、连杆以及限位组件，所述第二电机设置在固定箱右端，所述第二电机的输出端延伸至固定箱的内腔，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在固定箱的内腔左侧，所述丝杆的另一端与第二电机的输出端固定连接，两个所述滑块分别螺接在丝杆的外壁左右两侧，所述固定座设置在固定框的顶端中部，两个所述连杆的一端分别铰接在固定座的顶端左右两侧，两个所述连杆的另一端分别铰接在两个滑块的底端，所述限位组件设置在固定箱的内腔顶端并与两个滑块的顶端固定连接。
[0009]优选的，所述限位组件包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设在固定箱的内腔顶端，两个所述限位块的一端均可滑动的内嵌在限位槽的内腔，两个所述限位块的另一端分别与两个滑块的底端固定连接，所述限位槽的内腔与限位块的外壁相适配合且均呈“T”字形。
[0010]优选的，所述丝杆外壁左右两侧螺纹呈相对设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]1、通过升降组件的设置，可实现对该装置高度的调节，方便根据使用者身高的调节该该装置至合适的高度，方便使用，通过调节组件的设置，可使固定框带动挤压辊在多个第二伸缩杆的限位作用下沿着直线上下滑动，进而可实现对挤压辊以及输送辊之间距离的调节，方便使用者根据不同厚度的金属工件调节挤压辊与输送辊之间的距离，方便对不同厚度的金属工件进行平整度校正，解决了校平机在实际的使用过程中不便于对挤压辊与输送辊之间的距离进行调节，导致其不能对不同厚度金属工件进行平整的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术固定箱的主视剖视图；
[0015]图3为本技术图2的A处放大图；
[0016]图4为本技术机壳的主视剖视图；
[0017]图5为本技术机壳的俯视剖视图。
[0018]图中：1、机壳；2、第一伸缩杆；3、支架；4、固定箱；5、固定框；6、挤压辊；7、第一电机；8、输送辊；9、第二电机；10、第二伸缩杆；11、丝杆；12、滑块；13、固定座；14、连杆；15、限位槽；16、限位块；17、螺杆；18、移动筒；19、蜗轮；20、蜗杆；21、转盘。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，
而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属工件平整度校正装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的顶端设置有多个第一伸缩杆(2)，多个所述第一伸缩杆(2)的顶端设置有支架(3)，所述支架(3)的顶端设置有固定箱(4)，所述固定箱(4)的内腔设置有多个第二伸缩杆(10)，多个所述第二伸缩杆(10)的底端设置有固定框(5)，所述固定框(5)的内腔从前至后依次设置有多个挤压辊(6)，所述支架(3)的内腔从前至后依次设置有多个输送组件，所述固定箱(4)的内腔设置有调节组件，所述调节组件的底端与固定框(5)的顶端固定连接，所述机壳(1)的内腔设置有升降组件，所述升降组件的顶端延伸至机壳(1)的顶端并与支架(3)的底端固定连接；所述升降组件包括有蜗杆(20)、转盘(21)、螺杆(17)、移动筒(18)以及蜗轮(19)，所述蜗杆(20)的一端通过轴承转动连接在机壳(1)的内腔左侧，所述蜗杆(20)的另一端延伸至机壳(1)的右端并与转盘(21)固定连接，所述螺杆(17)的一端通过轴承转动连接在机壳(1)的内腔底端。2.根据权利要求1所述的一种金属工件平整度校正装置，其特征在于：每一个所述输送组件均包括有第一电机(7)以及输送辊(8)，所述第一电机(7)设置在支架(3)的右侧，所述第一电机(7)的输出端延伸至支架(3)的内腔。3.根据权利要求2所述的一种金属工件平整度校正装置，其特征在于：所述输送辊(8)的一端通过轴承转动连接在支架(3)的内腔左侧，所述输送辊(8)的另一端与第一电机(7)的输出端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种金属工件平整度校正装置，其特征在于：所述螺杆(17)的另一端延伸至机壳(1)的顶端，所述移动筒(18)螺接在螺杆(17)的外壁并与支架(3)的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘昊，
申请(专利权)人：武汉鸿海源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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